￠3*45回轉(zhuǎn)窯旋風預熱器增加窯外分解爐改造實踐

摘 要：內(nèi)蒙古赤峰星河水泥有限責任公司進行技術改造安裝一套在線旋流噴騰型分解爐，采用新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝，利用粉煤灰、脫硫石膏及冶煉廠廢渣、選礦尾渣等廢棄物生產(chǎn)高性能環(huán)保水泥，不僅符合國家產(chǎn)業(yè)政策，并為地方經(jīng)濟總體可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。

關鍵詞：在線旋流噴騰型分解爐；環(huán)境污染；復合篦冷機；環(huán)保水泥

1 改造前后的燒成情況對比

改造前，產(chǎn)量低，回轉(zhuǎn)窯臺產(chǎn)量30-34t/h左右，產(chǎn)量波動大，熟料質(zhì)量波動大，經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈、跑生料等不正?，F(xiàn)象。窯頭罩正壓，窯內(nèi)通風不暢，看火不清；漏灰漏風嚴重，窯工操作強度大，勞動環(huán)境差。窯內(nèi)耐火磚壽命短，生產(chǎn)規(guī)模小、能耗物耗高、粉塵污染嚴重。

改造措施為：把大量吸熱的碳酸鈣分解反應從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮預熱器與窯之間特殊煅燒爐中進行，入窯生料碳酸鈣表觀分解率，可從原來的懸浮預熱器的35%-45%提高到85%-95%。分解爐內(nèi)燃燒溫度較低，可以降低回轉(zhuǎn)窯在高溫下燃燒所產(chǎn)生的氮氧化物產(chǎn)生量，排放污染物減少。將風掃磨加長，采用一臺煤磨專用的動態(tài)選粉機，以提高煤磨產(chǎn)量。對沒有除塵設施的排放源增設布袋除塵器。改造增濕塔，拆除原增濕塔里層，增高原外層筒體，并重新配置噴水系統(tǒng)。高溫風機由原風機制造廠改造，改后風量確定為每小時208000立方米，風壓8.43千帕。

將單筒冷卻機改為北京四方聯(lián)科技有限公司的專利產(chǎn)品復合篦冷機，具體方案為：

1.1 拆除原窯下料溜子，單冷機截去1.5米，在窯頭罩下安裝一臺篦冷機，實現(xiàn)了對熟料的急冷，改善了易磨性，提高了熟料早期強度。

1.2 從窯頭抽取三次風，提高了三次風溫。

1.3 從篦冷機側(cè)抽取余風并收塵，一部分進煤煤磨， 一部分余熱利用或排出。

1.4 篦冷機與單冷機之間用北京四方聯(lián)的專利密封技術進行密封。

1.5 將電耗高的氣力提升泵提為改為省電可靠的斗式提升機。

2 技改后的幾個問題及其處理

2.1 窯頭煤倉小，有時出現(xiàn)煤倉打筒 、斷煤情況，解決辦法加強煤磨管理做好統(tǒng)一調(diào)度保證供煤，基本沒有影響窯頭窯尾供煤。

2.2 C5級筒入口平緩，積灰嚴重，停窯后，重新砌筑徹底解決了該問題。

2.3 增濕系統(tǒng)的噴槍筒由于冷卻水水質(zhì)較差，導致增濕塔濕底，增加過濾器后，解決了堵槍、濕底問題。

3 投資及改造后的效果

表2 技改前后的能耗情況

能耗指標 技改前 技改后

可比熟料綜合煤耗（折標煤）（kg/t） 123.2 116.14

可比熟料綜合能耗（折標煤）（kg/t） 130.21 127.93

可比水泥綜合能耗（折標煤）（kg/t ） 103.5 99.77

可比熟料綜合電耗（kwh/t） 74.3 71.45

可比水泥綜合電耗 108.6 105.75

本次技改后新增流動資金781萬元，本項目總投資為2670萬元。本項目在設計中嚴格執(zhí)行環(huán)境保護標準，采用先進的工藝為原材料消耗較低，工藝先進，從根本上減少了污染，有利于環(huán)境保護。改善了工人的工作環(huán)境，本項目采用新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝，利用粉煤灰、脫硫石膏及冶煉廠廢渣、選礦尾渣等廢棄物生產(chǎn)高性能環(huán)保水泥，不僅符合國家產(chǎn)業(yè)政策，也可令平莊區(qū)的空氣環(huán)境質(zhì)量得到改善，并為地方經(jīng)濟總體可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。

作者簡介：韓光（1976.09- ），男，助理工程師，研究方向：水泥工藝。

摘 要：內(nèi)蒙古赤峰星河水泥有限責任公司進行技術改造安裝一套在線旋流噴騰型分解爐，采用新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝，利用粉煤灰、脫硫石膏及冶煉廠廢渣、選礦尾渣等廢棄物生產(chǎn)高性能環(huán)保水泥，不僅符合國家產(chǎn)業(yè)政策，并為地方經(jīng)濟總體可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。

關鍵詞：在線旋流噴騰型分解爐；環(huán)境污染；復合篦冷機；環(huán)保水泥

1 改造前后的燒成情況對比

改造前，產(chǎn)量低，回轉(zhuǎn)窯臺產(chǎn)量30-34t/h左右，產(chǎn)量波動大，熟料質(zhì)量波動大，經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈、跑生料等不正?，F(xiàn)象。窯頭罩正壓，窯內(nèi)通風不暢，看火不清；漏灰漏風嚴重，窯工操作強度大，勞動環(huán)境差。窯內(nèi)耐火磚壽命短，生產(chǎn)規(guī)模小、能耗物耗高、粉塵污染嚴重。

改造措施為：把大量吸熱的碳酸鈣分解反應從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮預熱器與窯之間特殊煅燒爐中進行，入窯生料碳酸鈣表觀分解率，可從原來的懸浮預熱器的35%-45%提高到85%-95%。分解爐內(nèi)燃燒溫度較低，可以降低回轉(zhuǎn)窯在高溫下燃燒所產(chǎn)生的氮氧化物產(chǎn)生量，排放污染物減少。將風掃磨加長，采用一臺煤磨專用的動態(tài)選粉機，以提高煤磨產(chǎn)量。對沒有除塵設施的排放源增設布袋除塵器。改造增濕塔，拆除原增濕塔里層，增高原外層筒體，并重新配置噴水系統(tǒng)。高溫風機由原風機制造廠改造，改后風量確定為每小時208000立方米，風壓8.43千帕。

將單筒冷卻機改為北京四方聯(lián)科技有限公司的專利產(chǎn)品復合篦冷機，具體方案為：

1.1 拆除原窯下料溜子，單冷機截去1.5米，在窯頭罩下安裝一臺篦冷機，實現(xiàn)了對熟料的急冷，改善了易磨性，提高了熟料早期強度。

1.2 從窯頭抽取三次風，提高了三次風溫。

1.3 從篦冷機側(cè)抽取余風并收塵，一部分進煤煤磨， 一部分余熱利用或排出。

1.4 篦冷機與單冷機之間用北京四方聯(lián)的專利密封技術進行密封。

1.5 將電耗高的氣力提升泵提為改為省電可靠的斗式提升機。

2 技改后的幾個問題及其處理

2.1 窯頭煤倉小，有時出現(xiàn)煤倉打筒 、斷煤情況，解決辦法加強煤磨管理做好統(tǒng)一調(diào)度保證供煤，基本沒有影響窯頭窯尾供煤。

2.2 C5級筒入口平緩，積灰嚴重，停窯后，重新砌筑徹底解決了該問題。

2.3 增濕系統(tǒng)的噴槍筒由于冷卻水水質(zhì)較差，導致增濕塔濕底，增加過濾器后，解決了堵槍、濕底問題。

3 投資及改造后的效果

表2 技改前后的能耗情況

能耗指標 技改前 技改后

可比熟料綜合煤耗（折標煤）（kg/t） 123.2 116.14

可比熟料綜合能耗（折標煤）（kg/t） 130.21 127.93

可比水泥綜合能耗（折標煤）（kg/t ） 103.5 99.77

可比熟料綜合電耗（kwh/t） 74.3 71.45

可比水泥綜合電耗 108.6 105.75

本次技改后新增流動資金781萬元，本項目總投資為2670萬元。本項目在設計中嚴格執(zhí)行環(huán)境保護標準，采用先進的工藝為原材料消耗較低，工藝先進，從根本上減少了污染，有利于環(huán)境保護。改善了工人的工作環(huán)境，本項目采用新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝，利用粉煤灰、脫硫石膏及冶煉廠廢渣、選礦尾渣等廢棄物生產(chǎn)高性能環(huán)保水泥，不僅符合國家產(chǎn)業(yè)政策，也可令平莊區(qū)的空氣環(huán)境質(zhì)量得到改善，并為地方經(jīng)濟總體可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。

作者簡介：韓光（1976.09- ），男，助理工程師，研究方向：水泥工藝。

摘 要：內(nèi)蒙古赤峰星河水泥有限責任公司進行技術改造安裝一套在線旋流噴騰型分解爐，采用新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝，利用粉煤灰、脫硫石膏及冶煉廠廢渣、選礦尾渣等廢棄物生產(chǎn)高性能環(huán)保水泥，不僅符合國家產(chǎn)業(yè)政策，并為地方經(jīng)濟總體可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。

關鍵詞：在線旋流噴騰型分解爐；環(huán)境污染；復合篦冷機；環(huán)保水泥

1 改造前后的燒成情況對比

改造前，產(chǎn)量低，回轉(zhuǎn)窯臺產(chǎn)量30-34t/h左右，產(chǎn)量波動大，熟料質(zhì)量波動大，經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈、跑生料等不正?，F(xiàn)象。窯頭罩正壓，窯內(nèi)通風不暢，看火不清；漏灰漏風嚴重，窯工操作強度大，勞動環(huán)境差。窯內(nèi)耐火磚壽命短，生產(chǎn)規(guī)模小、能耗物耗高、粉塵污染嚴重。

改造措施為：把大量吸熱的碳酸鈣分解反應從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮預熱器與窯之間特殊煅燒爐中進行，入窯生料碳酸鈣表觀分解率，可從原來的懸浮預熱器的35%-45%提高到85%-95%。分解爐內(nèi)燃燒溫度較低，可以降低回轉(zhuǎn)窯在高溫下燃燒所產(chǎn)生的氮氧化物產(chǎn)生量，排放污染物減少。將風掃磨加長，采用一臺煤磨專用的動態(tài)選粉機，以提高煤磨產(chǎn)量。對沒有除塵設施的排放源增設布袋除塵器。改造增濕塔，拆除原增濕塔里層，增高原外層筒體，并重新配置噴水系統(tǒng)。高溫風機由原風機制造廠改造，改后風量確定為每小時208000立方米，風壓8.43千帕。

將單筒冷卻機改為北京四方聯(lián)科技有限公司的專利產(chǎn)品復合篦冷機，具體方案為：

1.1 拆除原窯下料溜子，單冷機截去1.5米，在窯頭罩下安裝一臺篦冷機，實現(xiàn)了對熟料的急冷，改善了易磨性，提高了熟料早期強度。

1.2 從窯頭抽取三次風，提高了三次風溫。

1.3 從篦冷機側(cè)抽取余風并收塵，一部分進煤煤磨， 一部分余熱利用或排出。

1.4 篦冷機與單冷機之間用北京四方聯(lián)的專利密封技術進行密封。

1.5 將電耗高的氣力提升泵提為改為省電可靠的斗式提升機。

2 技改后的幾個問題及其處理

2.1 窯頭煤倉小，有時出現(xiàn)煤倉打筒 、斷煤情況，解決辦法加強煤磨管理做好統(tǒng)一調(diào)度保證供煤，基本沒有影響窯頭窯尾供煤。

2.2 C5級筒入口平緩，積灰嚴重，停窯后，重新砌筑徹底解決了該問題。

2.3 增濕系統(tǒng)的噴槍筒由于冷卻水水質(zhì)較差，導致增濕塔濕底，增加過濾器后，解決了堵槍、濕底問題。

3 投資及改造后的效果

表2 技改前后的能耗情況

能耗指標 技改前 技改后

可比熟料綜合煤耗（折標煤）（kg/t） 123.2 116.14

可比熟料綜合能耗（折標煤）（kg/t） 130.21 127.93

可比水泥綜合能耗（折標煤）（kg/t ） 103.5 99.77

可比熟料綜合電耗（kwh/t） 74.3 71.45

可比水泥綜合電耗 108.6 105.75

本次技改后新增流動資金781萬元，本項目總投資為2670萬元。本項目在設計中嚴格執(zhí)行環(huán)境保護標準，采用先進的工藝為原材料消耗較低，工藝先進，從根本上減少了污染，有利于環(huán)境保護。改善了工人的工作環(huán)境，本項目采用新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝，利用粉煤灰、脫硫石膏及冶煉廠廢渣、選礦尾渣等廢棄物生產(chǎn)高性能環(huán)保水泥，不僅符合國家產(chǎn)業(yè)政策，也可令平莊區(qū)的空氣環(huán)境質(zhì)量得到改善，并為地方經(jīng)濟總體可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。

作者簡介：韓光（1976.09- ），男，助理工程師，研究方向：水泥工藝。