臥式與立式洗籠技術(shù)對(duì)比分析及推廣建議

趙永就，區(qū)瀚煒，彭永康

（1.新興縣溫氏食品聯(lián)營(yíng)有限公司，新興 527400；2.廣東溫氏食品集團(tuán)股份有限公司，新興 527400；3.新興縣科聯(lián)機(jī)械有限公司，新興 527400）

臥式與立式洗籠技術(shù)對(duì)比分析及推廣建議

趙永就1，區(qū)瀚煒2，彭永康3

（1.新興縣溫氏食品聯(lián)營(yíng)有限公司，新興 527400；2.廣東溫氏食品集團(tuán)股份有限公司，新興 527400；3.新興縣科聯(lián)機(jī)械有限公司，新興 527400）

在禽畜養(yǎng)殖企業(yè)中，塑料雞籠使用頻率較高，是雞只銷售過程中常用的周轉(zhuǎn)載體。為減少雞只的交叉感染，必須對(duì)雞籠進(jìn)行嚴(yán)格的清洗和消毒。立式洗籠技術(shù)能有效降低雞籠清洗勞動(dòng)強(qiáng)度，不僅提高勞動(dòng)效率，還確保了雞舍清洗消毒效果。

洗籠技術(shù) 臥式 立式 對(duì)比分析 推廣建議

0 前言

在我國(guó)家禽養(yǎng)殖行業(yè)中的肉雞銷售環(huán)節(jié)，塑料運(yùn)輸雞籠是使用頻率最高的必需品。一般雞籠是按批次循環(huán)使用，在一個(gè)完整的銷售流程中需裝卸車4次，在使用過程中殘留著大量的雞糞和雞毛。為減少雞只的交叉感染，必須對(duì)雞籠進(jìn)行嚴(yán)格的清洗和消毒。雞籠清洗和消毒方法有2種：一是人力手工操作方式；二是采用自動(dòng)化機(jī)械推籠的洗籠技術(shù)，只需由人工進(jìn)行放、疊籠。前者全程由人工操作對(duì)雞籠進(jìn)行清洗消毒，為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減小雞籠在運(yùn)行過程中的阻力，采用了加水壓以助推，但該方法在消毒環(huán)節(jié)上不理想，與浸泡形式的消毒效果相差甚遠(yuǎn)。后者的自動(dòng)化機(jī)械推籠的洗籠技術(shù)采用機(jī)械設(shè)備助推雞籠前進(jìn)，只需在前后工段采用人工放籠和疊籠，雞籠在固定軌道中由洗籠助推機(jī)驅(qū)動(dòng)，即可完成清洗和浸泡消毒。目前，社會(huì)上仍有很多企業(yè)采用全人工操作方式清洗雞籠，為提高清洗速度，他們放棄了雞籠浸泡的消毒方式，取而代之的是用消毒水循環(huán)沖洗，因此經(jīng)常出現(xiàn)因人為因素而導(dǎo)致清洗消毒不夠徹底的情況。我們廣東溫氏食品集團(tuán)股份有限公司基本上是采用自動(dòng)化機(jī)械推籠的洗籠技術(shù)，通過標(biāo)準(zhǔn)化的清洗消毒流程，最大地限度排除人為因素的影響，達(dá)到較為理想的清洗和消毒效果。

絕大部分企業(yè)延用的洗籠助推機(jī)是臥式放籠方式操作，會(huì)出現(xiàn)雞毛殘留多和雞籠磨損大的問題。為了改善雞籠清洗效果，筆者通過在實(shí)際應(yīng)用中觀察和對(duì)該技術(shù)的深入研究，在原臥式洗籠技術(shù)基礎(chǔ)上，通過改進(jìn)各技術(shù)環(huán)節(jié)，完成了立式洗籠技術(shù)的試驗(yàn)應(yīng)用工作。本文通過對(duì)比分析臥式與立式洗籠技術(shù)差別，揭示其清洗效果不同及使用性能差異的原因。

1 臥式與立式雞籠清洗技術(shù)簡(jiǎn)介

在肉雞銷售環(huán)節(jié)中使用的塑料運(yùn)輸雞籠尺寸一般為：長(zhǎng)750 mm，寬550 mm，高265 mm。臥式清洗按雞籠最大面積（接觸面為750 mm×550 mm）投放到洗籠機(jī)上，在洗籠機(jī)的推動(dòng)下進(jìn)行沖洗消毒環(huán)節(jié)。立式清洗按雞籠較小面積（接觸面為750 mm ×265 mm）投放到洗籠機(jī)上，借助洗籠機(jī)的推力，在固定導(dǎo)軌上完成沖洗消毒環(huán)節(jié)，由于其底部承托

的導(dǎo)軌較光滑，因此摩擦阻力變小，還有籠間傳力點(diǎn)選取了雞籠最結(jié)實(shí)的部位，減少了因推力對(duì)雞籠造成變形而損傷。目前，絕大多數(shù)企業(yè)采用的是臥式清洗技術(shù)。

2 臥式與立式洗籠技術(shù)要點(diǎn)對(duì)比分析

在不增加基建成本的前提下，筆者通過在臥式洗籠技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行研究，創(chuàng)新地采用了立式洗籠方法，達(dá)到了較理想效果。采用臥式洗籠技術(shù)其構(gòu)筑物規(guī)格為總長(zhǎng)12 m，前沖洗段長(zhǎng)約6 m。采用立式洗籠技術(shù)其構(gòu)筑物規(guī)格可設(shè)計(jì)為總長(zhǎng)10 m，前沖洗段長(zhǎng)約3～4 m，寬度稍窄，一定程度上節(jié)約了場(chǎng)地空間，該尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)雞籠的運(yùn)動(dòng)軌跡取了極限最大值，若場(chǎng)地允許，后浸泡段可適當(dāng)延長(zhǎng)，以增加雞籠運(yùn)行的平順度。2種不同的雞籠清洗技術(shù)要點(diǎn)對(duì)比分析見表1。

表1 臥式與立式洗籠洗技術(shù)要點(diǎn)對(duì)比分析

從表1分析可知，立式洗籠通過較好的定位系統(tǒng)，能最大限度地減少雞籠運(yùn)行過程中產(chǎn)生的摩擦阻力，其力傳遞方式的改變，也能更好地保護(hù)雞籠，延長(zhǎng)其使用壽命。沖洗方式的改變，能最大限度地減少雞毛及雞糞的留存，減少雞群在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中交叉感染的機(jī)率。

3 臥式與立式洗籠機(jī)使用效果對(duì)比分析

立式洗籠機(jī)投入使用后，整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)較好，與臥式洗籠機(jī)對(duì)比，其效果對(duì)比較明顯，具體見下表2。

表2 臥式與立式洗籠機(jī)使用效果對(duì)比分析

從表2分析可知，立式洗籠技術(shù)比臥式能達(dá)到更好的處理效果，不但降低了整個(gè)系統(tǒng)易損件（主要為傳動(dòng)鏈條及導(dǎo)軌）的更換頻率，也減小了整個(gè)系統(tǒng)的日常維護(hù)，雞籠損傷也得到有效控制。

4 技術(shù)應(yīng)用及建議

筆者通過近階段對(duì)試驗(yàn)樣機(jī)的運(yùn)行觀察分析，對(duì)于采用該技術(shù)的產(chǎn)品化過程中，在提升整套系統(tǒng)性能和未來的推廣應(yīng)用時(shí)有以下幾點(diǎn)建議：

1）由于雞籠規(guī)格多樣化，應(yīng)針對(duì)需清洗雞籠進(jìn)行定位系統(tǒng)調(diào)整。不同地區(qū)雞籠規(guī)格有所不同，應(yīng)充分評(píng)估雞籠的形狀特點(diǎn)，完善定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)，才

能保證整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行順暢。

2）根據(jù)場(chǎng)地情況，合理做好規(guī)劃布局。清洗線布置應(yīng)充分考慮場(chǎng)地實(shí)際情況，根據(jù)勞動(dòng)工作效率及人員安排，做好清洗線定位，合理劃分待洗區(qū)和疊放區(qū)。

3）清洗及浸泡槽長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況可考慮延長(zhǎng)。筆者設(shè)計(jì)的清洗及浸泡槽規(guī)格采用了極限數(shù)據(jù)的最大值，在保證整套系統(tǒng)能順利運(yùn)行的前提下，選擇了最節(jié)約的投資方式，但在推廣應(yīng)用時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況加以改進(jìn)。

4）固定支架及導(dǎo)軌用材選擇。為保證支架導(dǎo)軌有足夠的耐腐蝕性能和耐磨性能，樣機(jī)采用的材料較為厚實(shí)。因此，在滿足使用要求的情況下，選取更經(jīng)濟(jì)性材料，能減小整套系統(tǒng)的投資成本。

5）固定支架模式改良。目前固定支架采用的是裝配式，土建時(shí)按要求放置預(yù)埋件，土建完工后進(jìn)行支架安裝，土建施工可能出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致在設(shè)備安裝、調(diào)試過程中出現(xiàn)難以糾正的情況，直接影響使用效果，所以可以從多方面考慮固定支架的設(shè)計(jì)，以便于理論計(jì)算能更好在實(shí)際中實(shí)現(xiàn)。

6）效能釋放。在整套系統(tǒng)運(yùn)行順暢的前提下，可以根據(jù)流程優(yōu)化，把設(shè)備效能調(diào)到最大值，以提高工作效率，如采用提高推籠速度、改善噴洗方式及消毒液處理系統(tǒng)等措施。

5 結(jié)束語

無論從清洗效果還是工作效率來說，立式洗籠技術(shù)都比臥式清洗技術(shù)優(yōu)越，而且前者整機(jī)投資與后者相差無幾，因此具有極高的推廣價(jià)值。從操作層面看，雖然行業(yè)內(nèi)對(duì)雞籠清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)化要求不明確，但立式洗籠技術(shù)能最大限度地減少雞糞雞毛在籠內(nèi)的殘留，有利于提高雞籠浸泡消毒的執(zhí)行效果，更有利于疾病的防控，能有效地追查終端疾病源頭。

趙永就（1984—），廣東江門人，2007年畢業(yè)于江門市五邑大學(xué)，學(xué)士。主要從事工程項(xiàng)目管理。