回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)實(shí)踐的探索

張富建

（新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠阜康831500）

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)實(shí)踐的探索

張富建

（新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠阜康831500）

阜冶多品種車間采用回轉(zhuǎn)窯硫酸化焙燒、稀酸浸出冰銅里的鎳、銅、鐵、銀等金屬，硫酸化焙燒采用適宜的溫度、料酸比、冰銅的投入量才能確保回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，為此對(duì)工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)探索。

貴金屬溫度料酸比投入量經(jīng)濟(jì)性電耗酸耗冰銅

多品種車間貴金屬生產(chǎn)工藝采用：貴金屬渣經(jīng)電弧爐熔煉－回轉(zhuǎn)窯焙燒－氯浸－產(chǎn)出貴金屬產(chǎn)品，其中回轉(zhuǎn)窯焙燒工序是貴金屬的主要生產(chǎn)工序，它的作用是將電弧爐生產(chǎn)的冰銅硫酸化焙燒，分離出銅、鎳、鐵及銀。設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長，生產(chǎn)需要消耗大量電能和硫酸，生產(chǎn)成本高。是貴金屬的主要能源消耗大戶。在生產(chǎn)中采用適宜的溫度、料酸比、冰銅投入量才能確?；剞D(zhuǎn)窯運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，為此我們對(duì)回轉(zhuǎn)窯的溫度、料酸比、冰銅的投入量進(jìn)行了試驗(yàn)研究，找出適宜的工藝控制條件。

1 冰銅的組成

冰銅主要含有鎳、銅、鐵、銀、金、鉑、鈀、硫，以合金相存在。主要成分含量見表1。

表1 冰銅主要化學(xué)成分%

2 硫酸化焙燒主要化學(xué)反應(yīng)

貴金屬金、鉑、鈀因?yàn)榛瘜W(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，不和硫酸發(fā)生反應(yīng)。

3 工藝生產(chǎn)條件試驗(yàn)

3.1 回轉(zhuǎn)窯溫度試驗(yàn)

對(duì)回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度采用100～600℃進(jìn)行試驗(yàn)，此溫度是窯中焙燒的最高溫度，對(duì)焙燒渣稀酸浸出后鎳的浸出率見表2，圖1。

表2 不同溫度下浸渣成分%

圖1 回轉(zhuǎn)窯溫度試驗(yàn)結(jié)果

由圖1可知，溫度達(dá)到400～600℃范圍時(shí)，銅鎳鐵的浸出率較高，從節(jié)約電耗經(jīng)濟(jì)性考慮回轉(zhuǎn)窯設(shè)定在450℃既能達(dá)到焙燒效果又能節(jié)約電耗。

3.2 料酸比

合適的料酸比要求既能和大量賤金屬反應(yīng)，又能保證焙燒渣含賤金屬較低。料酸比過高，增大回轉(zhuǎn)窯的電耗、過小賤金屬反應(yīng)不完全。由于回轉(zhuǎn)窯焙燒時(shí)有部分硫酸高溫?fù)]發(fā)，因此料酸比的選擇要求過量部分酸，試驗(yàn)選擇不同料酸比焙燒（溫度450℃）。

表3 不同料酸比下賤金屬的含量%

由圖2可知，當(dāng)料酸比達(dá)到1∶3以上時(shí)賤金屬的的含量不再降低，隨著料酸比增大渣含賤金屬反而上升。因此料酸比選擇1∶3較適宜。

圖2 不同料酸比下賤金屬的含量

3.3 投入量

回轉(zhuǎn)窯投入量越大越經(jīng)濟(jì)，但是過大又造成焙燒效果下降，試驗(yàn)了投入量600～1 500 kg/d物料、在溫度450℃、料酸比1∶3條件下的焙燒效果，見表4。

表4 不同投入量焙燒試驗(yàn)

由表4可知，隨著投入量增大，渣含賤金屬也在上升，從經(jīng)濟(jì)性和渣含賤金屬考慮，投入量1200kg較合適。

4 結(jié)論

從阜康冶煉廠回轉(zhuǎn)窯設(shè)備特性、冰銅特性，經(jīng)過試驗(yàn)得出結(jié)論：回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度選擇450℃、料酸比1∶3、投入量1 200 kg/d條件下運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好，可以有效節(jié)約生產(chǎn)成本。

收稿：2014-02-24