鋼結構焊接質量控制

陽云波

摘 要：鋼是生活中必須用到的一種基本工具，建筑施工，工程機械都需要鋼。在各種工程中，鋼需要通過焊接技術達到施工的要求，所以，鋼結構焊接技術非常重要。隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展與進步，鋼結構焊接越來越凸顯它的廣泛性和優(yōu)越性。在鋼結構焊接過程中，由于外形尺寸、焊接位置、焊接工藝等諸多因素的影響，會出現(xiàn)焊接變形、焊接缺陷等問題，這些問題嚴重影響了焊件的質量。文章從焊接的整個過程出發(fā)，對鋼結構的焊接質量進行了有效的控制。

關鍵詞：鋼結構；焊接；質量控制

1 前言

焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的結合而形成永久性連接的工藝過程。在鋼結構焊接過程中，其焊接的質量決定了整個工程的質量，因此應對鋼結構焊接的質量進行有效的控制。

2 焊前準備

2.1 焊工

目前，鋼結構主要還是以手工焊接為主，焊工的操作水平?jīng)Q定了鋼結構的焊接質量。因此，應對焊工進行強化培訓和考核，提高焊工的專業(yè)技能和素養(yǎng)，使焊工熟練掌握焊接的操作要求，必須經(jīng)考試合格并取得證書后方可上崗。實施獎懲制度，不斷激發(fā)焊工的積極性，提高鋼結構焊接的質量。

2.2 焊接設備

焊工在進行鋼結構焊接時應對焊接設備進行檢測，保證電流、電壓的準確性。配備專門的檢修人員，定期對焊接設備進行檢修和維護，做好日常記錄，保證焊接工作的順利進行，確保焊接的質量。

2.3 坡口加工和清理

依據(jù)施工的要求和指標，通過利用氧氣和乙炔加工方法，對鋼的坡口進行加工處理，完成后進行坡口表面的清理，對不平的地方進行打磨，保證坡口接頭表面的質量，待焊工檢查認可后才可進入下道工序。

2.4 定位、組對

在接頭組對時，應確保坡口的質量，組對的間隙經(jīng)均勻，并且使接口整齊、平整，避免錯邊發(fā)生缺陷、少口等情況，如果發(fā)現(xiàn)壁厚不一致，應及時采取相應的措施，進行修整，防止在焊接的過程中發(fā)生變形，損害焊接的質量。

3 焊接過程控制

在焊接過程中，應制定詳細的方案，對各方面進行有效的質量監(jiān)督，保證金屬材料、實物表面的質量。

3.1 焊接環(huán)境的檢查

3.1.1 （1）風速：由于焊接的方法不同，對于風速的控制也不同，在進行氣體保護焊時，應使風速控制在1m/s，對于其他的焊接方式應不能大于8m/s，必要的時候應采取相應的保護措施。

3.1.2 對于焊接電弧應確保周圍的濕度，保證焊接的質量。

3.1.3 當外界因素，如雨雪風霜等惡劣天氣，直接影響了焊接工作進行，如果不能對焊接施工采取保護措施，就不能進行焊接工作。

3.2 焊接記錄的檢查

焊接記錄的內容：（1）產品編號、規(guī)格、圖號；（2）現(xiàn)場使用的工藝文件編號；（3）母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、入場檢驗編號；（4）焊接方法、焊工姓名、焊工鋼印；（5）實際預熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時間；（6）檢驗方法、檢驗結果，包括外觀檢驗、無損探傷、水壓實驗和焊接試樣檢查；（7）檢驗報告編號（理化實驗室、無損檢測室等專業(yè)部門出具的書面報告）；（8）焊接返修方法、返修部位、返修次數(shù)；（9）記錄日期、記錄人簽字。對焊接記錄應保證及時性、真實性和完整性；應按照制造工序依次進行使記錄規(guī)范化；必須經(jīng)有關檢驗人員簽字或審批。

4 焊接工藝評定及施焊工藝

在評定的程序上，首先，產品進行焊接之前，專門負責人員需要制定焊接工藝指導書；其次，施工單位對焊接施工進行培訓輔導；再次，專業(yè)檢測人員對焊接產品進行性能測試，檢驗產品是否合格；最后，專業(yè)評定人員對前面的檢測過程做出評定報告，對不合格的焊接重新進行評定。

焊接工藝因素可分為重要因素和次要因素，這是判斷是否需要重新進行焊接工藝評定的條件。當重要因素發(fā)生變更時，必須重新進行評定；次要因素發(fā)生變更時可不重新進行評定。重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。質量監(jiān)督對焊接工藝評定監(jiān)督檢查的時機是在材料的焊接性確定之后，工程焊接之前。

5 焊縫返修

與制定焊接工藝時的要求一樣，制定的焊縫返修工藝也必須要有相應的返修工藝評定。焊縫首次修補，由項目焊接責任師編制返修方案，確定返修工藝措施。同一部位兩次次以上的返修，返修方案需總質量保證工程師批準。焊縫的返修工作要由合格焊工擔任，一般情況下，首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔任。焊接質檢員對返修的部位做好《焊縫返修記錄》并做好相應保存。

6 焊后檢查

6.1 焊縫外觀檢查

在無損檢測之前進行焊縫外觀檢測，避免焊縫表面出現(xiàn)嚴重的質量問題。焊縫的檢查應包括接頭的表面是否均平、焊縫尺寸是否存在偏差。外觀是否清潔整齊，表面是否存在裂紋等缺陷，防止熔渣等飛濺物損壞焊縫的質量，科學合理的進行檢查。

6.2 焊縫內部質量的檢驗

檢測方法的選擇上，應根據(jù)不同焊縫質量要求等級及檢驗標準，選擇為射線、超聲波、磁粉（表面裂紋）、滲透（非鐵性表面缺陷）。

做好焊縫內部質量的檢驗是保證焊接質量的關鍵，因此需要選擇恰當?shù)臋z驗方法。無損檢測采用的方法和檢測比例應需要按照設計要求規(guī)定，并且應符合有關施工規(guī)范。抽檢的焊口應在監(jiān)理人員在現(xiàn)場的情況下選定，并記下焊口的編號。無損檢測結束后，施工單位焊口圖上準確標明編號、材質、規(guī)格、焊口位置、焊工代號、無損檢測位置、無損檢測方法。檢驗人員應及時對無損檢測報告以及射線底片進行檢查。如有些焊接需要返工，在返工的時候也必須按照返修標準，嚴格執(zhí)行返修的要求。同時，需要工作人員對返工的過程做好施工記錄，及時審查擴深的射線底片報告，在焊口圖上準確標記好返修的擴深部位。

7 結束語

鋼結構焊接在某項工程中屬于基礎程序，鋼結構焊接的工藝質量關系到工程的總體質量。工藝質量較高的鋼結構焊接從整體上提高工程質量，相反，如果從最基礎的鋼結構焊接開始質量不過關，就會影響工程總體質量，嚴重的會導致更大的危險和傷害。總而言之，為了保證鋼結構的焊接質量，應對焊接的外形尺寸、焊接位置、焊接工藝等進行全面控制，避免出現(xiàn)焊接變形、焊接缺陷等情況的發(fā)生。對焊工人員進行培訓工作，提高焊工人員的專業(yè)技能和素養(yǎng)，促進鋼結構不斷地應用。

參考文獻

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