筒類鍛件鍛造工藝選擇

中國(guó)一重機(jī)械股份公司鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機(jī)鍛造分廠 （黑龍江 161042） 榮中華

筒類鍛件是壓力容器、裂化反應(yīng)器等產(chǎn)品的重要組成部件。在筒類鍛件中，加工外徑超過(guò)4000mm筒類鍛件時(shí)，因其所需坯料及鋼錠相對(duì)較大，所以鍛造工序與方案也相對(duì)固定和單一。加工外徑小于4000mm小筒類鍛件，由于其所需坯料及鋼錠較小，下料方式和鍛造工序也相對(duì)復(fù)雜，所以對(duì)此類鍛件的鍛造工藝方案選擇也較多。通過(guò)舉例，對(duì)小直徑筒類鍛件，通過(guò)不同工藝方案進(jìn)行對(duì)比分析，得出成本較低、鍛件質(zhì)量較好的工藝方案。

1.工藝方案對(duì)比

（1）工藝要求 現(xiàn)有某廠訂貨筒類鍛件2件。圖1為加工尺寸，加工重17 560kg。圖2為鍛件尺寸，鍛件重23 380kg。

圖1

（2）可行性鍛造工藝方案提出 方案一：一支鋼錠鍛一件成品，鍛造工序見(jiàn)圖3。方案分析：根據(jù)所需坯料重量應(yīng)選取40t錠型（錠身重31.2t），鋼錠利用率58.5%，共需兩支鋼錠，鋼錠共重80t，出成品火次坯料重26.45t。

圖2

圖3

兩件鍛件成品共需6火次，本方案在生產(chǎn)實(shí)際操作過(guò)程中需要注意：沖孔時(shí)保證沖子與坯料對(duì)正，坯料表面無(wú)傷，馬杠擴(kuò)孔時(shí)壓下量及旋轉(zhuǎn)角度要均勻，保證鍛件成品質(zhì)量。

方案二：兩件鍛件合鍛，采用一支鋼錠，鍛造工序見(jiàn)圖4。方案分析：根據(jù)所需坯料重量應(yīng)選取83t錠型（錠身重64.83t），鋼錠利用率56.5%，共需鋼錠一支。出成品火次坯料重50.77t。

本方案在生產(chǎn)實(shí)際共需4火次，操作過(guò)程中需注意：①芯棒拔長(zhǎng)火次，拔長(zhǎng)過(guò)程中應(yīng)注意控制坯料長(zhǎng)短面及壁厚均勻等問(wèn)題，如果芯棒拔長(zhǎng)時(shí)長(zhǎng)短面較大，則需要?dú)飧钏诙藳_孔毛刺飛邊，在下一火次，預(yù)擴(kuò)孔后進(jìn)行平整端面。②在芯棒拔長(zhǎng)后，由于其內(nèi)孔直徑較小，坯料較長(zhǎng)，馬杠擴(kuò)孔火次，只能使用較細(xì)馬杠，在本擴(kuò)孔工序中，馬杠易產(chǎn)生彈性變形，坯料擴(kuò)孔效率低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)一火次出成品，本火次只能進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，下火次采用較粗馬杠進(jìn)行擴(kuò)孔出成品。③馬杠擴(kuò)孔出成品后，氣割分料時(shí)，為保證分料準(zhǔn)確，則需先將坯料發(fā)往冷加工，在立車進(jìn)行加工氣割引槽寬，并要求在鏜床加工氣割引流孔，然后轉(zhuǎn)至氣割機(jī)進(jìn)行氣割分料。

圖4

方案三：兩件鍛件合鍛，采用一支鋼錠，鍛造工序見(jiàn)圖5。方案分析：根據(jù)所需坯料重量應(yīng)選取83t錠型（錠身重64.83t），鋼錠利用率56.5%，共需鋼錠一支。出成品火次坯料重50.77t。

本方案在生產(chǎn)實(shí)際共需4火次，操作過(guò)程中需注意：芯棒拔長(zhǎng)火次，拔長(zhǎng)過(guò)程中應(yīng)注意控制坯料的長(zhǎng)短面及壁厚均勻等問(wèn)題。芯棒拔長(zhǎng)時(shí)要拔出足夠坯料長(zhǎng)度，以保證留出氣割割口量，氣割時(shí)要?jiǎng)澗€保證割端面齊整。在馬杠擴(kuò)孔火次，因其出成品火次坯料較短，可實(shí)現(xiàn)馬杠擴(kuò)孔一火次出成品。

圖5

（3）鍛造工藝方案對(duì)比 通過(guò)對(duì)上述三種方案對(duì)比分析，方案一中所需錠型較后兩種方案節(jié)省3t鋼液，但火次多兩火次，生產(chǎn)實(shí)際操作較簡(jiǎn)單，易保證鍛件成品質(zhì)量。方案二中鍛件成品需冷加工立車加工氣割引槽后氣割機(jī)分料，工序較多，生產(chǎn)難度較大。方案三在操作過(guò)程中，芯棒拔長(zhǎng)火次后，氣割分料兩塊時(shí)，氣割保證端面整齊度難度較大，為保證鍛件成品質(zhì)量，出成品火次需要增加平整端面工序。

通過(guò)經(jīng)濟(jì)成本分析，方案一較后兩種方案節(jié)約鋼液成本，鍛造成本較后兩種方案高，通過(guò)成本綜合分析，方案一成本較后兩種方案低。方案二較方案三增加了加工氣割引槽工序，所以較方案三成本要高。綜上所述，對(duì)于類似于所舉例的鍛件產(chǎn)品，較好的鍛造工藝選擇方案依次為方案一、方案三、方案二。

2.結(jié)語(yǔ)

對(duì)于鍛件生產(chǎn)工藝方案的選擇，應(yīng)該從多角度分析，要結(jié)合生產(chǎn)成本與生產(chǎn)實(shí)際操作，綜合分析選出最佳鍛造工藝。

（20131113）