基于部件工時的成衣標(biāo)準(zhǔn)工時預(yù)測方法

鄭賢永

(江蘇晶陽加工有限公司，江蘇 常州 213355)

目前服裝生產(chǎn)由大批量、少品種、長周期向小批量、多品種、短周期的方向迅速發(fā)展。在生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變的過程中，服裝生產(chǎn)企業(yè)面臨著許多新問題，其中生產(chǎn)管理的效率問題是企業(yè)普遍關(guān)注的重要內(nèi)容之一。在各種復(fù)雜的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)中，兩個問題表現(xiàn)較為突出：生產(chǎn)計劃的編制更加頻繁和復(fù)雜；數(shù)據(jù)的存儲、處理量急劇增大等問題[1-2]。

服裝縫制的標(biāo)準(zhǔn)工時是生產(chǎn)計劃安排和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要依據(jù)，是服裝企業(yè)進(jìn)行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理的基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)。從企業(yè)實(shí)際操作情況來看，服裝標(biāo)準(zhǔn)工時測定多采用秒表法，通過測定各個工序的作業(yè)時間，綜合考慮工人的熟練度、努力度、工作環(huán)境和一致性，制定出某件服裝的標(biāo)準(zhǔn)工時。該方法的缺點(diǎn)在于，隨著服裝加工工序的增多，測定數(shù)據(jù)的累積性誤差也逐漸增大，容易導(dǎo)致所制定的標(biāo)準(zhǔn)工時與實(shí)際操作時間有較大誤差。在調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)利用秒表法所制定的標(biāo)準(zhǔn)工時，具有很大的波動性，而且準(zhǔn)確性較低，標(biāo)準(zhǔn)工時與實(shí)際加工時間的誤差率普遍在20%～40%之間。

針對這一問題，在標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方面，國內(nèi)外的學(xué)者和研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行了探索性工作。從公開的文獻(xiàn)資料看，現(xiàn)有研究的方向和代表性成果可以概括為：

(1) 利用新的科學(xué)技術(shù)制定標(biāo)準(zhǔn)工時

李曉斌等[3]提出了CAPP中的工時定額的計算方法，將工時計算分為可準(zhǔn)確計算和模糊計算部分，并分別用程序?qū)崿F(xiàn)了計算過程；吳世剛等[4]采用就近原則計算典型工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，實(shí)現(xiàn)服裝計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(CAPP) 智能形成典型工序，可以較為準(zhǔn)確地計算工時定額。國外在這些方面的研究起步較早，已經(jīng)開發(fā)出一些專業(yè)軟件，如：Digital Don，一種處理標(biāo)準(zhǔn)工時、工時跟蹤和工時匯總等的專業(yè)軟件；Quick Times for Business Pro，一種基于動作分解思想的手工任務(wù)時間定額的專業(yè)測算軟件系統(tǒng)。

(2) 利用數(shù)據(jù)庫等新工具制定標(biāo)準(zhǔn)工時

王東等[5]通過對設(shè)備所有操作的典型作業(yè)進(jìn)行工作研究和技術(shù)測定, 制定出典型設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工時，并建立數(shù)據(jù)庫加以存儲，只需選擇、調(diào)用、組合就可快速制定出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時；A.Gill等[6]通過設(shè)計出一種基于模糊環(huán)境的樣本采樣的方法，使數(shù)據(jù)統(tǒng)計法在制定標(biāo)準(zhǔn)工時的時候得到了更優(yōu)的效果。

借鑒上述研究成果，本文提出了一種基于部件標(biāo)準(zhǔn)工時的成衣標(biāo)準(zhǔn)工時測定方法。該方法以服裝部件為劃分單元，通過逐項(xiàng)測定部件的標(biāo)準(zhǔn)工時，再考慮評價系數(shù)后，制定一件服裝的標(biāo)準(zhǔn)工時。從理論上來說，該方法所需測定的對象，遠(yuǎn)少于傳統(tǒng)方法，在減少累積誤差、提高標(biāo)準(zhǔn)工時的準(zhǔn)確性方面，具有顯著的優(yōu)勢。

1 實(shí)驗(yàn)與觀測

本實(shí)驗(yàn)采用觀測法，選取了六家中型(或以上)規(guī)模的企業(yè)，選擇其處于穩(wěn)定狀態(tài)的流水生產(chǎn)線中的上衣(包括襯衫、職業(yè)裝等款式)，采用秒表法進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。針對生產(chǎn)款式的特點(diǎn)，將上衣分為衣領(lǐng)、口袋、袖子、門襟及其它四個部件。

1.1 衣領(lǐng)

觀測的領(lǐng)型主要有：翻立領(lǐng)、翻駁領(lǐng)、中山領(lǐng)、圓領(lǐng)、扁領(lǐng)等，各種領(lǐng)型所含工序。

1.2 口袋

觀測的口袋有：貼袋、挖袋、斜插袋，各種袋型所包含的工序。

1.3 袖子

實(shí)驗(yàn)觀測的袖子的主要操作可以分為做袖衩、做袖口、绱袖，各種袖型所包含的工序。

2 觀測方法與工時測量

本實(shí)驗(yàn)采用秒表法進(jìn)行觀測，調(diào)研測量的服裝種類主要有：襯衫、西裝、呢子外套、連衣裙。每一種服裝的測量件數(shù)為：女式襯衫9件；男式襯衫4件；西裝3件；呢子外套3件；連衣裙6件。觀測準(zhǔn)備與過程如下：

2.1 搜集相關(guān)資料做好準(zhǔn)備工作

明確產(chǎn)品作業(yè)生產(chǎn)周期、生產(chǎn)方式、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、操作人員的熟練程度和現(xiàn)場員工的操作方法等。收集生產(chǎn)所用到的所有物料名稱及數(shù)量，以及所有的工具、設(shè)備和工藝的所有信息。選定工作地點(diǎn)，記錄下操作地點(diǎn)的環(huán)境溫度、濕度、照明、工作場所面積、噪音的程度等。

2.2 對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置

按照標(biāo)準(zhǔn)工時制定的要求，將實(shí)際工作環(huán)境、作業(yè)條件、作業(yè)設(shè)備及作業(yè)方法等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置。

2.3 時間測定與記錄

本實(shí)驗(yàn)采用秒表測定法，即在一段時間內(nèi)，利用秒表連續(xù)不斷地觀測操作者的作業(yè)，確定觀測對象在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。

2.4 確定寬裕率

根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)，確定寬裕率。

2.5 制定標(biāo)準(zhǔn)工時

在完成以上各項(xiàng)工作后，根據(jù)以下公式，計算出標(biāo)準(zhǔn)工時：

標(biāo)準(zhǔn)工時=觀測時間×(1+水平系數(shù))×(1+寬裕率)

(1)

服裝種類繁多，款式結(jié)構(gòu)各異，但總體上都是由一些基本部件組成，如領(lǐng)、袖、門襟等，形制相似的部件的縫制工序基本相同。因此，若能夠較為精確地測定某類部件的標(biāo)準(zhǔn)工時，則可建立具有該類形制部件的服裝的整體標(biāo)準(zhǔn)工時的預(yù)測模型。根據(jù)該思路，本文將各個部件的測定結(jié)果進(jìn)行分類整理，每道縫制工序測量時間是3次測量的平均值，標(biāo)準(zhǔn)工時按公式(1)計算得到。下文中，將以袖子為例，說明部件的標(biāo)準(zhǔn)工時生成方法。袖子工序名稱及實(shí)測時間見表1。

將每件服裝的各個部件的標(biāo)準(zhǔn)工時相加，求出整件服裝的標(biāo)準(zhǔn)工時。以A款襯衫(表6第一款)為例，該服裝的部件包括：中山領(lǐng)，無袋蓋貼袋，袖子(無里子绱袖、普通的袖口、短袖、無袖衩)，門襟，擺縫，肩縫，拼縫，省，裥和輔助工序。在精確測定各部件的標(biāo)準(zhǔn)工時的基礎(chǔ)上，A款襯衫的標(biāo)準(zhǔn)工時可以預(yù)測為：

標(biāo)準(zhǔn)工時=中山領(lǐng)(448 s)+無袋蓋貼袋(218.3 s)+無里子绱袖(297 s)+普通袖口(229.2 s)+短袖(88 s)+門襟(366.4 s)+擺縫(171.4 s)+短袖肩縫(85 s)+拼縫(87 s)×3+省(91.4 s)×4+裥(89.8 s)×2+分包(25 s)+點(diǎn)、訂主標(biāo)和洗標(biāo)(93 s)+檢驗(yàn)(183 s)= 3010.5(s)

此款襯衫實(shí)際測量所得的縫制時間為2234.8s，經(jīng)過加寬裕率后，得到實(shí)際生產(chǎn)時間為：

實(shí)際生產(chǎn)時間=測量時間×1.32=2234.8×1.32=2950(s)

由此可得，該款服裝預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)工時與實(shí)際生產(chǎn)時間的誤差為：

誤差=︳預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)工時-實(shí)際生產(chǎn)時間︱/實(shí)際生產(chǎn)時間=(3010.5-2950)/2950×100%=2%

為與傳統(tǒng)方法對比，對照組仍然采用傳統(tǒng)的分工序測定，其所得的標(biāo)準(zhǔn)工時與實(shí)際生產(chǎn)時間的誤差在12%左右。

采用同樣方法，本文對B、C、D與A款具有相似結(jié)構(gòu)的服裝進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)工時的預(yù)測，其預(yù)測的標(biāo)準(zhǔn)工時和實(shí)際生產(chǎn)、誤差率請見表2。

由表6可知，服裝部件縫制標(biāo)準(zhǔn)工時與實(shí)際生產(chǎn)時間之間誤差都小于10%，與采用傳統(tǒng)的分工序測定所得的標(biāo)準(zhǔn)工時相比較，基于部件工時所得的服裝標(biāo)準(zhǔn)工時預(yù)測方法具有更高的準(zhǔn)確性。

表1 袖子的測量工時

表2 服裝預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)工時與實(shí)際生產(chǎn)時間比較

3 結(jié) 論

該實(shí)驗(yàn)以基于服裝部件標(biāo)準(zhǔn)工時的服裝標(biāo)準(zhǔn)工時預(yù)測方法為研究目標(biāo)，將服裝分解為不同的部件，通過分部件測定其標(biāo)準(zhǔn)工時，建立該形制部件的標(biāo)準(zhǔn)工時。在部件標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用時，通過形制相似部件的分類和判斷，即可預(yù)測出某一款式服裝的標(biāo)準(zhǔn)工時。為檢驗(yàn)該思想的正確性和準(zhǔn)確度，本文以四款具有相似結(jié)構(gòu)的服裝為例，分別比較了基于該思路的預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)工時和實(shí)際工時，結(jié)果顯示該方法較之傳統(tǒng)逐工序測定所得的標(biāo)準(zhǔn)工時具有更高的準(zhǔn)確性。

[1] 孔凡棟，張欣，吳宇.服裝縫制車間作業(yè)時間研究[J].西安工程科技學(xué)院學(xué)報，2006，20(1)：65—67.

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[5] 王東，馮一勤. 基于典型設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工時制定方法[J].經(jīng)營管理者，2008，(17)：207.

[6] A.Gill, C.R.Bector,O.Hawaleshka. Sample Size Formula in Work Measurement[J]. Int. J. Operations& Production Managt,1994，(1):120—129.