·新技術(shù)與新成果·

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2014033分步反萃取分離有機相中鈾鈦的方法

本發(fā)明提供一種分步反萃取分離有機相中鈾鈦的方法。該方法包括如下步驟：(1)以過氧化氫水溶液為反萃取劑，對負載鈾鈦的有機相進行第一次反萃取，將鈦反萃取至水相；其中，過氧化氫的體積與有機相的體積比為1∶(10～100)，過氧化氫的摩爾數(shù)與有機相中鈦的摩爾數(shù)之比為(10～50)∶1；(2)再以碳酸鈉或碳酸銨溶液為反萃取劑，對步驟(1)所得的有機相進行反萃取，將鈾反萃取至水相；其中，有機相與碳酸鈉或碳酸銨溶液的體積比為(1.0～5)∶1，碳酸鈉或碳酸銨的摩爾數(shù)與有機相中鈾的摩爾數(shù)之比為(8～20)∶1。本發(fā)明可將鈦、鈾兩元素在不同反萃取液中分別富集，有效分離有機相中的鈾鈦。(公開(公告)號：CN102115820A 申請(專利權(quán))人：核工業(yè)北京化工冶金研究院)

2014034一種高澄清度鈾溶液的制備方法

本發(fā)明提供一種高澄清度鈾溶液的制備方法，其包括如下步驟：(1)采用硝酸溶液對重鈾酸鹽固體進行溶解，直至重鈾酸鹽固體溶解完全，酸溶結(jié)束；(2)在酸溶結(jié)束0～24 h以內(nèi)，在攪拌條件下向步驟(1)所得的鈾溶解液中加入硅藻土，硅藻土加入量為每立方米溶解液1～50 kg，反應0.5～1 h結(jié)束；(3)在步驟(2)結(jié)束0～5 h以內(nèi)，采用板框壓濾機過濾鈾溶解液，得到硝酸鈾酰溶液，該溶液中固體濃度<50 mg/L；板框壓濾機的濾布上預先涂覆一層硅藻土，硅藻土涂層厚度在1～2 mm，過濾壓力0.2～0.6 MPa。本發(fā)明采用較經(jīng)濟的手段，獲得了高澄清度萃原液，滿足了后續(xù)萃取工序?qū)驮旱馁|(zhì)量需求。(公開(公告)號：CN102127639A 申請(專利權(quán))人：核工業(yè)北京化工冶金研究院)

2014035一種用于提高酸法處理鋁礦石溶出效率的方法及裝置

本發(fā)明公開了一種用于提高酸法處理鋁礦石溶出效率的方法及裝置。采用鋯金屬材料制作的輸料管輸送含高濃度酸的原礦漿，并在輸料管的一段上包裹有外管，然后向外管中輸入蒸汽熱源，使通過輸料管流經(jīng)包裹有外管段的含高濃度酸的原礦漿被加熱，這樣即可使含高濃度酸的原礦漿在輸送的過程中、并在高溫條件下使其溶出速度加快，從而提高酸法處理鋁礦石的溶出效率。本發(fā)明不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、溶出效率高、能提高現(xiàn)有生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的優(yōu)點，而且還具有投資小、效果顯著、使用壽命長等優(yōu)點。(公開(公告)號：CN102560097A 申請(專利權(quán))人：貴陽鋁鎂設計研究院有限公司)

2014036一種從含金屬鋁物料中分離提取純鋁的方法

本發(fā)明涉及一種從含金屬鋁物料中分離提取純鋁的方法，通過將含鋁物料制成塊，將塊狀物料置于真空條件下，控制壓力為10～150 Pa，使溫度達到1 000～1 500 ℃，保持60～120 min；將氯化鋁升華為氣態(tài)；將氣態(tài)氯化鋁通入加熱后的含鋁物料，反應30～120 min；進行冷卻至室溫，在冷凝區(qū)得到純鋁，并在氯化鋁凝華區(qū)收集固態(tài)氯化鋁。本技術(shù)與現(xiàn)有的發(fā)明專利相比所具有的優(yōu)點：(1)在真空條件下進行，反應溫度低，能耗低；(2)所得金屬鋁純度高，鋁的含量達98%以上；(3)氯化鋁回收率達80%以上，并可再利用。(公開(公告)號：CN102041391A 申請(專利權(quán))人：昆明理工大學)

2014037低品位多金屬硫化礦生物分段堆浸工藝

本發(fā)明提供一種低品位多金屬硫化礦分段堆浸工藝，它包括：(1)將多金屬硫化礦石粉碎后送至筑堆浸出工序；(2)將放大培養(yǎng)的常溫浸礦菌液采用噴淋方式加至堆筑好的礦堆上；(3)鎳鈷浸出率達到75%以后，將放大培養(yǎng)的中等嗜熱菌液繼續(xù)噴淋至舊礦堆浸出銅；(4)浸出工序出來的浸出液送至萃銅電積，萃余液經(jīng)沉鐵凈化后的溶液送至鎳金屬沉淀回收工序。本發(fā)明優(yōu)點除了有利于環(huán)保外，還可以用來開發(fā)傳統(tǒng)選冶技術(shù)不可利用的低品位多金屬硫化礦資源，擴大多金屬硫化礦的礦產(chǎn)資源利用范圍和多種有價金屬的綜合利用率。(公開(公告)號：CN102560111A 申請(專利權(quán))人：北京有色金屬研究總院)

2014038低品位多金屬硫化礦生物浸出液凈化除鐵工藝

本發(fā)明涉及一種低品位多金屬硫化礦生物浸出液凈化除鐵工藝。本工藝是指一種在生物堆浸過程和浸出液凈化過程中，首先在礦堆內(nèi)添加明礬石類等含鉀礦物，在礦堆內(nèi)即可形成部分鐵礬類沉淀物，其次在生物浸出液中加入碳酸鈣調(diào)節(jié)浸出液的pH值，添加氧化亞鐵等混合浸礦菌液10～30 mL/ m3(浸出液)和0.1～0.3 mg/L鐵礬晶種，可加速形成鐵礬類沉淀物，實現(xiàn)快速高效凈化除鐵。本工藝方法適用于低品位多金屬硫化礦的生物浸出液預處理過程，通過以上礦堆內(nèi)以及生物浸出液兩步除鐵，除鐵效率達95%以上，可將浸出液中鐵濃度降至1.0 g/L以下，達到萃取要求。該凈化除鐵工藝不僅可大大提高后續(xù)銅鎳鈷的萃取分離效率，同時解決了石灰中和除鐵中和成本高的問題。(公開(公告)號：CN102560112A 申請(專利權(quán))人：北京有色金屬研究總院)

2014039一種錫的低溫熔鹽清潔冶金方法

一種錫的低溫熔鹽清潔冶金方法，將錫精礦或含錫物料于鈉熔鹽中進行低溫還原熔煉，一步煉制粗錫。熔煉產(chǎn)物還包括未反應固態(tài)物，如脈石成分以及生成的固態(tài)產(chǎn)物。反應結(jié)束后，大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程，被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物則可進一步處理回收有價金屬。本發(fā)明大幅降低錫冶煉溫度，一步產(chǎn)出粗錫，解決了錫- 鐵分離難題，流程簡短、成本降低、錫直收率大幅提高，是一種低碳、清潔、高效的錫冶煉新方法。(公開(公告)號：CN102102154A 申請(專利權(quán))人：中南大學)

2014040一種從高磷白鎢礦中綜合回收鎢、磷的方法

本發(fā)明公開了一種從高磷白鎢礦中綜合回收鎢、磷的方法，即采用磷酸、硫酸混合酸來分解礦物，其中含磷礦物轉(zhuǎn)變成磷酸、含鎢礦物轉(zhuǎn)變成磷鎢雜多酸，均進入到溶液中；當循環(huán)浸出濾液中P2O5質(zhì)量含量累積超過30%時，循環(huán)浸出液提取鎢后，采用溶劑萃取法來提取磷酸，通過控制磷酸的萃取率使得循環(huán)浸出液中P2O5含量下降，再補硫酸，返回新一輪浸出高磷白鎢礦；進而從浸出液中分別回收鎢和磷酸。本發(fā)明的優(yōu)點在于可以綜合回收礦物中的鎢和磷；降低了對鎢礦原料的要求，減輕了選礦環(huán)節(jié)的壓力；同時保證了白鎢礦的分解率，分解率98%以上；浸出劑可以循環(huán)使用，極大降低了浸出成本和廢水排放量；浸出設備簡單，操作方便，易于實現(xiàn)工業(yè)化。(公開(公告)號：CN102080161A 申請(專利權(quán))人：中南大學)

2014041一種廢線路板的貴金屬多級提純方法

本發(fā)明涉及一種廢線路板的貴金屬多級提純方法，將廢電路板剪切式第一級破碎，氣流式第二級破碎及采用重力篩及磁選，對混合金屬料采取混合金屬的溶蝕分離及提純加工。本發(fā)明可降低機械處理過程的能耗，線路板金屬的提純度較高。(公開(公告)號：CN102108441A 申請(專利權(quán))人：惠州市鼎晨實業(yè)發(fā)展有限公司)

2014042一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的方法

本發(fā)明涉及一種利用電鍍含金廢液生產(chǎn)高純金的方法，以電鍍含金廢液為對象，其方法包括：電鍍含金廢液用電解機電解得到粗金泥；電解粗金泥一次除雜，過濾洗滌得金泥；金泥溶金，過濾洗滌得含金溶液；含金溶液加還原劑還原金；將還原所得金泥二次除雜得純金泥；將純金泥烘干、鑄錠。本發(fā)明回收金可達99%以上，金的純度穩(wěn)定在99%以上。本發(fā)明操作方便，投資少，生產(chǎn)成本低，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。(公開(公告)號：CN102071323A 申請(專利權(quán))人：惠州市奧美特環(huán)境科技有限公司)

2014043銦萃余液的回收處理方法

本發(fā)明公開了一種銦萃余液的回收處理方法。所述回收處理方法為首先將濕法煉鋅中銦回收工序所產(chǎn)生的銦萃余液導入銦萃余液儲液罐中，然后通過泵送入濕法煉鋅浸出工序的銦萃余液緩沖槽中，在銦萃余液緩沖槽下部設一閥門和流量計，通過閥門和流量計控制緩沖槽中的銦萃余液，將緩沖槽中的銦萃余液按照濕法煉鋅浸出工序所需要的量，將其銦萃余液導入濕法煉鋅浸出工序的氧化槽中進行有效利用。利用發(fā)明技術(shù)方案回收處理銦萃余液，不僅能穩(wěn)定銦萃余液中鐵、砷、銻、鍺等雜質(zhì)進入濕法煉鋅系統(tǒng)中的含量，并且能夠使萃余液中的鐵離子得到充分有效的利用。其流程短、成本低，可以在最大程度上避免萃余液中砷、銻、鍺等雜質(zhì)對浸出工序的影響。(公開(公告)號：CN102102148A 申請(專利權(quán))人：河南豫光鋅業(yè)有限公司)

2014044一種濕法冶金裝置

本實用新型公開了一種濕法冶金裝置，包括有主機，所述的主機是由攪拌罐、攪拌罐頂端安裝的電機構(gòu)成，電機下端固定連接著帶有葉片的攪拌軸，主機的進料端分別連接有預攪拌罐、中間罐，主機的出料端連接有成品罐，所述的預攪拌罐、中間罐、成品罐內(nèi)設有攪拌葉片。本實用新型節(jié)省成本，設備占地面積小，節(jié)省溶劑，易工藝放大，可輕松實現(xiàn)從試驗級到生產(chǎn)級的放大，安全環(huán)保，儀器密閉性好，溶劑不易揮發(fā)，不產(chǎn)生固體廢棄物，工作靈活，運行中途可停止，并不影響分離效果。(公開(公告)號：CN201924057U 申請(專利權(quán))人：明光市天驕科技發(fā)展有限公司)

2014045一種廢舊電路板提銅系統(tǒng)

本實用新型涉及一種廢舊電路板提銅系統(tǒng)，其特殊之處在于所述廢舊電路板提銅系統(tǒng)由如下設備順序組成：剪切式破碎設備，重錘式破碎設備，中速風選機，磁選設備，靜電分選設備，銅分離裝置，電解銅提純裝置，本實用新型能能降低能耗和降低生產(chǎn)成本。(公開(公告)號：CN201915131U 申請(專利權(quán))人：廣東奧美特集團有限公司)

2014046混合型稀土精礦的氟碳鈰礦與獨居石礦的化學分離方法

本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦的氟碳鈰礦與獨居石礦的化學分離方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領域。本發(fā)明將包頭混合型稀土精礦(氟碳鈰礦與獨居石礦混合型稀土礦物)分離為單一的氟碳鈰精礦和獨居石精礦，采用絡合方法使氟離子生成絡合物進入溶液，破壞氟碳鈰礦。首先把氟碳鈰礦與獨居石礦混合型礦物加入水中調(diào)漿，然后加入絡合劑溶液，并加入無機酸溶液，分解氟碳鈰礦，氟碳鈰礦溶解后進入溶液，達到與獨居石礦分離的目的。該方法簡單，生產(chǎn)成本低，污染少，氟碳鈰礦和獨居石礦分離后，為進一步從氟碳鈰礦和獨居石礦中提取稀土元素開辟新的途徑?？梢宰鳛閱我环尖嫷V或其它氟碳鈰礦與獨居石礦混合型稀土礦物提取稀土元素的方法。(公開(公告)號：CN102051477A 申請(專利權(quán))人：內(nèi)蒙古科技大學)

2014047難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法

本發(fā)明涉及化工與冶金分離技術(shù)領域，具體地說是一種難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法。在帶有攪拌器的反應容器中一次性加入金精礦、過渡金屬含氧酸鹽或過渡金屬氧化物的氧化劑、硝酸鹽或亞硝酸鹽的催化劑、磷酸或硫酸和水；金精礦與氧化劑的質(zhì)量比為1∶1～7，催化劑的質(zhì)量百分比濃度為0.1%～10%，固液比為1∶3～10，氫離子濃度為1～8 mol/L，溫度為50～105 ℃，攪拌速度為100～800 r/min條件下，反應時間為1～6 h。本發(fā)明工藝過程具有回收利用率高，產(chǎn)值高，無污染的特點，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。公開(公告)號：CN102115814A 申請(專利權(quán))人：哈爾濱工業(yè)大學(威海))

2014048一種生物冶金攪拌反應器中的泡沫消除方法

本發(fā)明公開了一種生物冶金攪拌反應器中的泡沫消除方法，該方法是首先在氧化槽礦漿溢流口處添加泡沫擋板，通過泡沫擋板的阻擋作用將泡沫阻隔在生物氧化槽中，阻止產(chǎn)生的泡沫跟隨礦漿通過溢流的方式進入下一工序；再在氧化槽上添加泡沫噴淋裝置，該噴淋裝置通過霧化噴淋低濃度的消泡劑來對氧化槽中的泡沫進行消除；本發(fā)明在氧化反應器中進行作業(yè)，生產(chǎn)流程簡短，設備簡單，投資少，成本低，無污染，從根本控制了泡沫產(chǎn)生，使生物氧化工藝的運行更加通暢、平穩(wěn)，獲得更大的經(jīng)濟效益。(公開(公告)號：CN102061385A 申請(專利權(quán))人：長春黃金研究院,中國黃金集團公司技術(shù)中心)

2014049一種貴鉛的冶煉分離方法

本發(fā)明公開一種貴鉛的冶煉分離方法。貴鉛經(jīng)氧化吹煉至產(chǎn)出鉛銻總含量低于5%的銀銅鉍合金、煙塵B和氧化渣；銀銅鉍合金用硝酸溶解過濾得到濾液A和濾渣A；濾液A氯化分銀過濾得濾液B和氯化銀，氯化銀提純還原出銀，濾液B置換出碲后再分步沉鉍沉銅，回收鉍和銅；濾渣A經(jīng)水溶液氯化法分金，溶液還原得金粉，分金后的溶液回收鉑鈀，分金后的氯化渣返陽極泥熔煉工序；從氧化渣和煙塵B中回收鉛銻。本發(fā)明經(jīng)氧化吹煉至產(chǎn)出鉛銻含量低于5wt%的銀銅鉍合金，使鉛銻進入氧化渣和煙塵，不但為鉛銻回收創(chuàng)造條件還減少有價金屬進入煙塵和氧化渣，使有價金屬基本富集到銀銅鉍合金中，合金再用濕法分步提取各金屬，銀金直收率大于99%，硒碲大于80%，鉑鈀大于95%。(公開(公告號：CN102061395A) 申請(專利權(quán))人：四會市鴻明貴金屬有限公司,肇慶市大鴻明貴金屬有限公司)