企業(yè)動態(tài)

企業(yè)動態(tài)

湖北華豐舉行十周年慶典暨高塔復(fù)合肥項目投產(chǎn)儀式

11月1日,“湖北華豐十周年慶典暨高塔復(fù)合肥項目投產(chǎn)儀式,第二屆新型肥料發(fā)展與創(chuàng)新論壇暨2014年冬儲訂貨會”在湖北隨州順利召開。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副會長趙俊貴、農(nóng)業(yè)部全國農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣服務(wù)中心土肥處副處長楊帆、中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院研究員林治安、廣西財經(jīng)大學(xué)副院長羅勝、隨州市政府、武漢理工大學(xué)、武漢大學(xué)、湖北宜化集團(tuán)、山東施可豐、新聞媒體及來自全國各地的經(jīng)銷商代表近700人參加了此次盛會。

湖北華豐生物化工有限公司成立于2004年,十年來,華豐人承載著“構(gòu)建和諧企業(yè)、打造百年華豐”的企業(yè)愿景,以“為員工創(chuàng)造幸福,為客戶創(chuàng)造利益,為社會創(chuàng)造價值”的堅定信念執(zhí)著追求,發(fā)展至今已形成了占地500多畝,擁有高塔、氨化、氨酸、緩控釋肥、生物肥等6條生產(chǎn)線,年產(chǎn)能100多萬噸(20萬噸高塔硝硫基肥、20萬噸MDU緩控釋肥、20萬噸氨化硫酸鉀復(fù)合肥、20萬噸尿基復(fù)合肥、20萬噸生物肥)、員工800余人,總資產(chǎn)達(dá)3.5億元的大型化肥企業(yè)。

隨著湖北華豐二期項目的竣工投產(chǎn),華豐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級,其中MDU緩釋肥引領(lǐng)國際緩釋肥進(jìn)入MDU新時代,高塔硝硫基復(fù)合肥、氨化硫酸鉀復(fù)合肥實現(xiàn)了對傳統(tǒng)肥料的多項突破。同時借二期項目投產(chǎn)之際,華豐公司“五新工程”全面啟動,該工程包括新產(chǎn)品、新技術(shù)、新形象、新模式、新戰(zhàn)略,營銷體系全面升級,展開規(guī)模浩大的萬畝示范田建設(shè)工程和農(nóng)化服務(wù),將華豐的服務(wù)貫穿中華大地,華豐公司不斷深入廠商關(guān)系,堅持以客戶為重,廠商一體的理念,全面貫徹五星級經(jīng)銷商激勵政策,為廣大經(jīng)銷商合作事業(yè)的發(fā)展提供強大支撐。堅持技術(shù)引領(lǐng)、產(chǎn)品升級、服務(wù)創(chuàng)新、營銷落地,堅定的進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,推進(jìn)企業(yè)二次改革進(jìn)程,迎接湖北華豐歷史發(fā)展的新紀(jì)元。

面對未來,華豐公司董事長兼總經(jīng)理孫世軍先生表示,華豐公司將在全國實現(xiàn)四戰(zhàn)略總布局,構(gòu)建七大公司,五大生產(chǎn)基地,綜合產(chǎn)能突破300萬噸/年,打造中國新型肥料航母級企業(yè)。

(李霞)

魯西杜邦安全管理項目正式啟動

11月1日,魯西杜邦安全改善項目啟動儀式在魯西總部舉行,此舉標(biāo)志著魯西杜邦安全管理項目正式啟動,也標(biāo)志著魯西集團(tuán)成為全省率先全面接受杜邦公司安全管理咨詢的企業(yè)。

杜邦公司是一家以科研為基礎(chǔ)的全球性企業(yè),在212年的發(fā)展歷史中,杜邦始終以安全這個核心價值觀和“所有事故都是可以預(yù)防”的理念作為指導(dǎo)企業(yè)安全管理的原則,在安全管理方面取得了卓越的業(yè)績。魯西與杜邦進(jìn)行合作,就是希望杜邦能帶給魯西集團(tuán)先進(jìn)的理念和做法,幫助魯西集團(tuán)進(jìn)一步提升和進(jìn)步。

魯西杜邦安全管理項目啟動儀式的順利舉行,開啟了雙方全面深化合作的良好開端,杜邦公司有先進(jìn)的管理理念和實用的管理工具和方法,魯西集團(tuán)有優(yōu)秀的文化和優(yōu)良的作風(fēng),兩者的結(jié)合,一定會取得良好的效果,把魯西集團(tuán)打造成中國化工行業(yè)安全管理的典范,實現(xiàn)做百年企業(yè)的宏偉目標(biāo)。

(江燕霞)

第六屆中國有機肥與土壤健康峰會在麗江召開

由河南蓮花味精股份有限公司主辦的第六屆中國有機肥與土壤健康峰會于10月19日在云南省麗江市隆重召開。會議深入研討了我國的耕地質(zhì)量現(xiàn)狀、解決病態(tài)土壤和亞健康土壤的途徑與對策、今后肥料的發(fā)展方向及農(nóng)業(yè)增產(chǎn)增效的主要措施,并高度贊揚蓮花肥料對改良土壤、實現(xiàn)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展所做的貢獻(xiàn)。

鄭州大學(xué)教授王巖,著名農(nóng)資行業(yè)營銷實戰(zhàn)專家董三星等專家、學(xué)者蒞臨本屆峰會,并相繼發(fā)表了精彩演講。他們從不同側(cè)面、不同角度闡述了有機肥在發(fā)展現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、促進(jìn)農(nóng)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展、實現(xiàn)公眾食品安全方面發(fā)揮的重要作用,對“蓮花”一直以來為推動中國農(nóng)業(yè)向綠色、高效、環(huán)保、產(chǎn)業(yè)方向做出的積極貢獻(xiàn)給予了充分肯定,對蓮花公司的技術(shù)革新和產(chǎn)品升級大加贊賞,并對蓮花肥料的市場前景寄予厚望。論壇期間還有數(shù)名經(jīng)銷商代表逐一登臺分享與“蓮花”成功合作的經(jīng)歷與收獲,對升級后的蓮花肥料新品種充滿信心,決心一如既往地與“蓮花”真誠合作。

本屆峰會發(fā)出了關(guān)愛土壤健康倡議書,對以往給土壤健康行動做出突出貢獻(xiàn)的單位和個人頒發(fā)了獎杯和證書,與會者滿懷激情地宣誓“關(guān)愛土壤健康,從我做起”,并紛紛在關(guān)愛土壤健康倡議墻上簽名。今年,蓮花公司與鄭州大學(xué)聯(lián)袂攻關(guān),實現(xiàn)了蓮花有機肥的配方改良和工藝流程升級。伴隨著“金養(yǎng)地”系列新品的面世,蓮花肥料系列產(chǎn)品又添新成員,不僅使蓮花公司肥料業(yè)務(wù)板塊更加生機盎然,而且也給廣大農(nóng)資經(jīng)銷商帶來了良好的商機,給廣大農(nóng)民朋友帶來了珍貴的福祉。

(張文學(xué))

嘉磷丹肥業(yè)召開2014感恩年會暨新產(chǎn)品發(fā)布會

10月29日,由天津嘉磷丹肥業(yè)有限公司主辦的“嘉磷丹肥業(yè)2014感恩年會暨新產(chǎn)品發(fā)布會”在天津薊縣隆重召開。天津嘉磷丹肥業(yè)有限公司創(chuàng)始人張子忠先生、張文英女士、董事長張志剛、中國人民大學(xué)農(nóng)業(yè)與農(nóng)村發(fā)展學(xué)院主任羅天生等領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)媒體及來自全國各地的經(jīng)銷商200余人參加了此次會議。

“雙膜雙控肥、有機雙效肥、腐植酸涂層肥料”為本次會議的亮點,同時更是嘉磷丹肥業(yè)2015年隆重推出的新產(chǎn)品。雙膜雙控肥,區(qū)別于傳統(tǒng)的復(fù)合肥,該種肥采用硫包衣和樹脂包衣,有雙重緩釋的效果,使得肥效更長,效果更好;有機雙效肥,針對目前國內(nèi)土壤問題嚴(yán)重,特別是濫施無機肥導(dǎo)致的土壤肥力下降、土壤板結(jié)等問題,施用后可提高土壤有機質(zhì)含量,提升土壤肥力,優(yōu)化土壤環(huán)境;腐植酸涂層肥料,具有活化土壤、使作物增產(chǎn)增收、提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的效果。

天津嘉磷丹肥業(yè)有限公司是美國嘉磷丹化肥國際集團(tuán)在中國大陸的全資子公司。該公司擁有總資產(chǎn)1.1億元,職工200余人,具有專業(yè)的土壤肥料專家教授科研隊伍,并與多所農(nóng)業(yè)院校合作,進(jìn)行科研開發(fā)項目。擁有年產(chǎn)控釋肥、摻混肥等各種肥料36萬噸/年的生產(chǎn)能力,是國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模較大的BB肥生產(chǎn)企業(yè)之一。

服務(wù)三農(nóng)、回報社會,為客戶提供優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù),使客戶在激烈的行業(yè)競爭中獲得絕對優(yōu)勢,是嘉磷丹肥業(yè)成立以來一貫堅持的原則。在行業(yè)產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品日趨同質(zhì)化的今天,嘉磷丹肥業(yè)勇于將企業(yè)的著力點放在高能效、低能耗、低排放的“雙膜雙控”緩控釋肥的研發(fā)與推廣上來,主要是因為企業(yè)對緩控釋肥產(chǎn)業(yè)美好前景充滿信心。嘉磷丹肥業(yè)董事長張志剛在會議上表示,近年來,嘉磷丹工作重點是專注于品牌塑造和培育,把產(chǎn)品做好,讓服務(wù)落地,讓農(nóng)民得到真正的實惠。張志剛強調(diào),目前行業(yè)雖然產(chǎn)能過剩,但好產(chǎn)品永遠(yuǎn)缺乏,關(guān)鍵是如何把握市場機遇。2015年嘉磷丹將征地200畝打造嘉磷丹化肥生產(chǎn)基地,三年內(nèi)建成并投產(chǎn)30萬噸/年高塔硝硫基項目,30萬噸/年腐植酸涂層復(fù)合肥項目,60萬噸/年雙膜雙控肥項目及與其配套的20萬噸/年顆粒鉀肥項目,10萬噸/年硫包衣、10萬噸/年樹脂包衣項目,達(dá)到總產(chǎn)能160萬噸/年,總投資2.7億元。

(李霞)

GC-HS低壓節(jié)能氨合成成套系統(tǒng)通過鑒定

10月28日,由南京國昌化工科技有限公司和山東華魯恒升化工股份有限公司合作開發(fā)和應(yīng)用的GC-HS1000噸/日低壓節(jié)能氨合成成套系統(tǒng)在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。該成果在工藝開發(fā)、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計和制造、大型機組設(shè)計選型、設(shè)備配套等方面均實現(xiàn)了國產(chǎn)化突破,綜合能耗等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國外先進(jìn)技術(shù),在大型低壓氨合成領(lǐng)域完全可取代國外先進(jìn)技術(shù)。鑒定委員會認(rèn)為,該成果已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

今年4月,石化聯(lián)合會專家組對1000噸/日低壓節(jié)能氨合成成套系統(tǒng)進(jìn)行了72小時連續(xù)運行考核,各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)?？己私Y(jié)果表明：該成套系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定,考核期間平均產(chǎn)量1019.71噸/日;塔阻力(合成塔進(jìn)口至蒸汽過熱器出口)平均為0.16MPa,系統(tǒng)阻力平均為0.6MPa;在11.4MPa低壓下實現(xiàn)16.53%的氨凈值;噸氨副產(chǎn)4.0MPa過熱蒸汽0.97噸;合成系統(tǒng)節(jié)能效果明顯,綜合能耗低,噸氨的水、電、汽綜合能耗僅為73.04MJ,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

為鞏固和拓展氮肥板塊,華魯恒升2010年計劃上一套30萬噸/年(1000噸/日)合成氨項目,在對國內(nèi)外的合成氨技術(shù)進(jìn)行全面分析比較后,最終選擇南京國昌公司作為合作單位,共同完成該項目。該裝置于2013年5月順利投產(chǎn),運行一年多來,實現(xiàn)了節(jié)能高效長周期運行,達(dá)到了預(yù)期的要求,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

隨著世界能源供應(yīng)日益緊張,合成氨工業(yè)向大型化、低壓化、節(jié)能化、安全環(huán)保方向發(fā)展成為必然趨勢。該成套系統(tǒng)的成功應(yīng)用,完全符合我國氨合成工業(yè)的發(fā)展方向,在今后將會有更多的企業(yè)應(yīng)用國產(chǎn)化技術(shù)。

增氧間歇氣化助合成氨降耗降本

11月13日,河南心連心化肥有限公司三分廠造氣系統(tǒng)固定床煤氣發(fā)生爐增氧間歇氣化改造取得成功,產(chǎn)量較增氧工藝投運前提高4.2%,噸氨耗煤下降33千克,電耗降低4.5千瓦時。

經(jīng)過4個多月的連續(xù)生產(chǎn)運行,心連心公司對增氧制氣進(jìn)行了階段性綜合評價：能夠提高單爐產(chǎn)氣量達(dá)15%以上,22臺爐能夠滿足六機滿氣量生產(chǎn),增加合成氨產(chǎn)量20噸/班以上,達(dá)到班產(chǎn)總氨450噸,尿素有足夠液氨供應(yīng);采用增氧制氣后,造氣爐單位時間產(chǎn)氣量提高,有1-2臺備爐,每年節(jié)約大修爐費用約10萬元;降低煤耗30千克/噸氨,全年節(jié)約白煤1.2萬噸;降低電耗4-5千瓦時/噸氨,年降成本40萬-50萬元;能夠降低返焦2%左右,折合煤1.8噸/天,僅此一項全年節(jié)約成本51.54萬元。

經(jīng)計算,在增氧濃度25%條件下,與傳統(tǒng)工藝相比,新工藝每生產(chǎn)1噸合成氨可減排CO2約70立方米,心連心公司現(xiàn)有12臺爐采用增氧工藝技術(shù),每天生產(chǎn)合成氨780噸,年減排CO2約1800萬立方米,合1.77萬噸。

據(jù)介紹,該項目采用北京儀峰龍元節(jié)能科技股份有限公司節(jié)能專利技術(shù)——增氧間歇氣化新工藝、心連心公司四分廠空分富余的約3000立方米/時高純度氧氣、湖南儀峰優(yōu)化控制技術(shù)有限公司自主研發(fā)的專用的造氣增氧DCS控制技術(shù),將三分廠供氣車間西系統(tǒng)12臺造氣爐入爐空氣中的氧濃度由21%提高到25%-27%,并調(diào)整吹風(fēng)、制氣時間及相應(yīng)工藝指標(biāo),以提高吹風(fēng)效率和蒸汽分解率,從而達(dá)到提高能源利用率、單爐發(fā)氣量,降低原料煤消耗、合成氨能耗和生產(chǎn)成本,減少污染物排放的目的。

化肥生產(chǎn)的主要成本是：煤耗、電耗、汽耗。而在這三大消耗中煤耗所占比例最大,達(dá)到60% -70%。因此企業(yè)要想降低生產(chǎn)成本就必須先降煤耗,目前大多數(shù)化肥企業(yè)采用的氣化方式還是成熟的固定床間歇氣化技術(shù),要想進(jìn)一步降低消耗非常困難。增氧制氣項目實施后,使心連心公司在節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本上取得了較大成功。

心連心公司造氣系統(tǒng)4個多月的生產(chǎn)實踐證明：增氧氣化工藝在原有造氣生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上,配置相應(yīng)的增氧裝置、工藝控制和充分優(yōu)化氣化條件后,在節(jié)能降耗、減排及單爐生產(chǎn)能力提高等方面取得的效果十分明顯。目前我國采用固定床間歇氣化生產(chǎn)的合成氨產(chǎn)量約占一半,如能將這一先進(jìn)技術(shù)在全國推廣,將會作出更大的貢獻(xiàn)。

固定床增氧間歇氣化工藝的開發(fā)為國內(nèi)幾千臺傳統(tǒng)的固定床間歇氣化爐又帶來了新的希望,固定床氣化用戶的技術(shù)升級并不只有粉煤氣化唯一方法,固定床增氧間歇氣化工藝值得積極推廣。該工藝由于氣化效率提高、氣化強度增大,單爐發(fā)氣量明顯提高,節(jié)煤節(jié)電效果明顯,同時CO2減排量也很可觀。希望下一步能夠通過不同用戶的生產(chǎn)實踐盡快摸索出針對增氧濃度、投資、氣化效率以及不同原料的最佳方案。

據(jù)介紹,固定床增氧間歇氣化工藝是在傳統(tǒng)的固定床間歇氣化工藝的基礎(chǔ)上,在進(jìn)入煤氣爐的空氣中加入O2,通過提高入爐空氣中O2的濃度(22%-50%),提高O2與C的反應(yīng)速度,縮短吹風(fēng)、吹凈、回收階段的總時間,使其放出的熱量足以滿足C與水蒸氣反應(yīng)所需要的熱量。當(dāng)O2的濃度達(dá)到一定值時其凈吹風(fēng)時間為零,增氧空氣與C反應(yīng)生成的氣體全部回收到氣柜,制取合格的半水煤氣。這樣可減少甚至不對大氣排放CO2,減少污染,還可以大大提高煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)能力,降低造氣煤耗。

(錢伯章)