劉俊紅,王福梅,趙彩霞,陸友云
(河南城建學(xué)院生命科學(xué)與工程學(xué)院,河南 平頂山467044)
隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)優(yōu)質(zhì)能源的迅速增加。常規(guī)能源的有限性和對(duì)環(huán)境的危害性推動(dòng)了對(duì)新能源和可再生能源的研究。如何開發(fā)出新的清潔的能源來打破傳統(tǒng)能源的主導(dǎo)地位,逐漸提高生物燃料的使用比例就成為各國政府、專家、學(xué)者共同關(guān)注的焦點(diǎn)問題[1-2]。
生物乙醇是可再生能源產(chǎn)品之一,含淀粉和纖維素豐富的原料經(jīng)過降解后得到還原糖,以還原糖作為碳源進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)即可制備生物乙醇。麩皮是小麥加工的剩余物,含有碳水化合物和纖維素,以此為原料進(jìn)行糖化和發(fā)酵工藝制備生物乙醇,有利于農(nóng)業(yè)剩余物的深加工,可有效緩解能源短缺的現(xiàn)狀,改善和保護(hù)生態(tài)環(huán)境,促進(jìn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
麩皮的利用主要集中在加工飼料蛋白、提取膳食纖維、分離麩皮多糖、生產(chǎn)丙酮、提取谷氨酸等方面[3],利用麩皮進(jìn)行乙醇的生產(chǎn)研究甚少。本文選擇麩皮為研究對(duì)象,分析了稀鹽酸濃度、液固比、處理溫度、處理時(shí)間等與糖化率的關(guān)系,找出麩皮預(yù)處理的優(yōu)化工藝條件,為后續(xù)的酶解提高還原糖得率奠定基礎(chǔ)。
QE-100 屹立高速中藥粉碎機(jī):武義縣屹立工具有限公司;FA1004B 電子天平:上海越平科學(xué)儀器有限公司;HWS28 型電熱恒溫水浴鍋:上海一恒科學(xué)儀器有限公司;LDZX-75KBS 立式電熱壓力蒸汽滅菌器:上海申安醫(yī)療器械廠;T6 新世紀(jì)紫外可見分光光度計(jì):北京普新通用儀器有限公司;ZPFA5250 鼓風(fēng)干燥箱:菏澤市石油化工學(xué)校儀器設(shè)備廠;HC-3518 高速離心機(jī):安徽中科中佳科學(xué)儀器有限公司。
麩皮,市購。烘干后用粉碎機(jī)粉碎,過60 目篩子后密封保存,隨用隨取。干燥時(shí)使用鼓風(fēng)干燥箱,溫度設(shè)定為70 ℃,避免過高溫度。
DNS 試劑、不同濃度的稀鹽酸。
1)稱取適量葡萄糖粉末放在電熱鼓風(fēng)干燥箱中70 ℃干燥至恒重。然后,稱取0.1 g 干燥好的葡萄糖配制成1 mg/mL 的葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)溶液。
2)按表1分別取葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)溶液于試管中,用蒸餾水稀釋至2 mL,然后依次加入DNS 試劑各2 mL,混合充分。
3)將2)中各試管放在沸水浴中煮沸6 min~8 min,然后,取出并用自來水冷卻至室溫。
4)用紫外可見光分光光度計(jì)在550 nm 下測(cè)OD值,得出葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)曲線。
表1 葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)曲線的制作Table1 The process of standard curve of glucose
1.5.1 實(shí)驗(yàn)方法
用稀鹽酸處理實(shí)驗(yàn)材料,并分析酸濃度、液固比、溫度、處理時(shí)間對(duì)預(yù)處理效果的影響。每組實(shí)驗(yàn)做三組平行,每個(gè)平行使用3 個(gè)錐形瓶,加入過60 目篩子的麩皮后加稀鹽酸,使之在不同條件下反應(yīng)。結(jié)束后將固液混合物轉(zhuǎn)移至離心管中,3 600 r/min 離心7 min[9]。離心結(jié)束后取上清液100 μL,適當(dāng)稀釋后測(cè)吸光值,并記下離心液的總體積,計(jì)算糖化率,比較不同條件下的處理效果。
1.5.2 分析方法
采用DNS 法進(jìn)行吸光值的測(cè)定。取離心后的上清液進(jìn)行一定比例稀釋后,取2 mL 稀釋液到小試管,將2 mL DNS 試劑加入小試管,充分混勻后沸水浴7 min,冷卻后測(cè)550 nm 下的吸光值,認(rèn)真記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并進(jìn)行計(jì)算。
葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)曲線:y=7.108 6x-0.096 5。式中:x 為葡萄糖濃度,(mg/mL);y 為OD 值。
還原糖總量=還原糖(mg/mL)×0.9×稀釋倍數(shù)×水解液體積
用電子天平準(zhǔn)確稱取1.000 g 過60 目篩子的麩皮,放入錐形瓶中,隨后用移液管加入9 mL 稀鹽酸(濃度分別為0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%),放入高壓蒸汽滅菌器,120 ℃處理1 h。將錐形瓶中的固液混合物轉(zhuǎn)移至離心管中離心。取上清液100 μL 入大試管中,加入9.9 mL 蒸餾水,充分混勻后取1 mL 于小試管中,再加入1 mL 蒸餾水稀釋(空白試管中加入2 mL 蒸餾水)。然后在所有小試管中加入2 mL DNS 試劑,充分混勻后沸水浴7 min。結(jié)束后將試管冷卻,用分光光度計(jì)測(cè)550 nm 下的吸光值。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖1。
圖1 稀鹽酸濃度對(duì)預(yù)處理效果的影響Fig.1 Effect of dilute hydrochloric acid on pre treatment
從圖1中可以看出: 稀鹽酸濃度低于1.0%時(shí),糖化率隨著酸濃度的增加而顯著增大,1.5%的稀鹽酸處理麩皮時(shí)糖化率最大,之后又逐漸降低,而1.0%和1.5%的鹽酸處理原料得到的還原糖得率變化不顯著,考慮到環(huán)境因素的影響,選擇稀鹽酸濃度1.0%。
本組實(shí)驗(yàn)的液固比分別取4、5、6、7、8、9 mL/g,其他步驟與2.1 相同,酸濃度取1.0%。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖2。
圖2 液固比對(duì)預(yù)處理效果的影響Fig.2 Effect of ratio of liquid to solid on pre treatment
從圖2中可以看出:麩皮在稀鹽酸濃度為1.0%,溫度為120 ℃,時(shí)間為1 h 的條件下,隨著液固比的增加,糖化率不斷增大,液固比為6 mL/g 時(shí)糖化率達(dá)到最大值,隨后下降??梢姡汗瘫葹? mL/g 時(shí)麩皮預(yù)處理效果最好。
本組實(shí)驗(yàn)的溫度分別取80、90、100、110、120 ℃,其他步驟與2.1 相同,酸濃度1.0 %,液固比為6 mL/g。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖3。
圖3 溫度對(duì)預(yù)處理效果的影響Fig.3 Effect of temperature on pretreatment
從圖3中可以看出:麩皮在稀鹽酸濃度為1.0%,液固比為6 mL/g,時(shí)間為1 h 的條件下,溫度對(duì)糖化率的影響較為明顯。80 ℃時(shí)糖化率很低,溫度上升到90 ℃之前,糖化率的變化緩慢;在100 ℃到120 ℃之間,糖化率顯著上升,120 ℃達(dá)到最大值。理論上,溫度繼續(xù)上升,纖維素結(jié)構(gòu)被破壞的程度增大,糖化率可能更高,但考慮到實(shí)驗(yàn)條件和試驗(yàn)成本,最高溫度選擇120 ℃。
本組實(shí)驗(yàn)的處理時(shí)間分別取20、40、60、80、100 min,其他步驟與2.1 相同,酸濃度1.0%,液固比為6 mL/g,溫度取120 ℃。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖4。
圖4 時(shí)間對(duì)預(yù)處理效果的影響Fig.4 Effect of time on pre treatment
從圖4中可以看出:在稀鹽酸濃度為1.0%,溫度為120 ℃的條件下,隨處理時(shí)間的增加,糖化率也不斷增加,時(shí)間達(dá)到80 min 時(shí),糖化率達(dá)到最高,26.18%。因此,80 min 為最適處理時(shí)間。
在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,選取稀鹽酸濃度、液固比、處理溫度與處理時(shí)間4 個(gè)因素、3 個(gè)水平進(jìn)行正交試驗(yàn)[6]。因素水平表和正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)分別見表2和表3。
表2 因素水平表Table2 Factors and levels
表3 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)與試驗(yàn)結(jié)果[8](L934)Table3 Orthogonal experimental design and results
表3中,稀鹽酸濃度的極差最大,為15.883,說明該因素是預(yù)處理的最敏感因素,此因素的波動(dòng)會(huì)引起結(jié)果發(fā)生較大的變化;液固比是最不敏感因素,該因素的變動(dòng)不會(huì)引起結(jié)果顯著變化,因此可結(jié)合具體的情況,選擇適宜的液固比。
正交試驗(yàn)的結(jié)果顯示,最佳工藝組合為A3B1C3D2,即1.5%的鹽酸、液固比5 mL/g、120 ℃下預(yù)處理80 min,纖維素的糖化效果最好,糖化率達(dá)到33.56%。極差分析的結(jié)果顯示:最佳工藝組合為A3B1C3D3,經(jīng)對(duì)比試驗(yàn),該條件下的糖化率為32.95%。因此,麩皮預(yù)處理的優(yōu)化工藝條件為A3B1C3D2。
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