GBF現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋施工技術(shù)

李二北（福州三橋建筑工程有限公司，福建 福州 350007）

GBF現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋技術(shù)是一種新型的現(xiàn)澆混凝土樓蓋體系，它是在現(xiàn)澆混凝土樓板中按照設(shè)計間距放置高強竹芯盒，中間設(shè)置肋梁，柱間設(shè)置暗梁，澆筑混凝土后形成現(xiàn)澆混凝土竹芯樓蓋[1]。這種空心樓蓋技術(shù)既滿足了人們對于層高和靈活空間的要求，又可以減輕結(jié)構(gòu)自重，降低能源消耗，有效地解決了由于建筑總高度及層高的規(guī)劃限制而產(chǎn)生的層高結(jié)構(gòu)設(shè)計難點，具有廣泛的運用前景。

1 GBF現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋施工技術(shù)的優(yōu)勢

GBF現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋是一種由暗梁、明梁、竹芯內(nèi)置模、孔間腹肋、孔頂和孔底現(xiàn)澆混凝土板等構(gòu)件組成的空心樓蓋[2]，特別適用于大空間、大跨度、大荷載的建筑。它主要是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板中預(yù)埋500×500×h(h由設(shè)計定）的竹芯盒，之后澆筑混凝土，構(gòu)造出傳力明確、雙向受力、傳力性能基本相同的箱型空心樓蓋體系。其優(yōu)勢主要有：

1）經(jīng)濟性能突出。該樓蓋技術(shù)大大降低了土建工程的費用，減少了建筑綜合造價。首先，其模板施工簡單方便，可加快施工進度，降低工程造價。其次，有效降低了梁高，增加了樓層凈高或樓層數(shù)。第三，采用箱型截面的空心樓蓋，由于自重輕，減輕了結(jié)構(gòu)自重，節(jié)省了天花吊頂，能有效減少鋼筋、混凝土、模板等高能耗材料的用量。

2）具有更好的受力性能與抗震性能。由于這種樓蓋具有上、下雙層板，剛度比較大，具有足夠承受更大的荷載作用和抵抗變形的能力，適用于較大或超大荷載作用下的樓面結(jié)構(gòu)。

3）隔熱、保溫、隔音等性能突出。GBF現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋由于預(yù)埋了竹芯盒，空腔結(jié)構(gòu)的存在大大提高了建筑物隔熱、保溫、隔音等性能。對于采用空調(diào)的建筑來說，使用防火性優(yōu)良的空腔厚板也大大降低了空調(diào)費用，對大型冷庫、儲物庫、屋面效益尤其明顯。

2 GBF現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋施工工藝流程

為了確保施工的順利進行，施工前應(yīng)根據(jù)工程的具體情況制定詳細的工藝流程，具體的操作流程為：安裝樓底蓋模板→測量放線(對竹芯及預(yù)埋水電盒等定位并清掃模板）→安裝底層鋼筋、墊塊→安裝GBF 竹芯盒并作水平定位和抗浮錨固措施→安裝面層鋼筋→鋪設(shè)架空馬道→清除板底雜物→固定鋼筋隱蔽工程驗收→混凝土建筑→隨澆隨調(diào)竹芯盒和鋼筋→養(yǎng)護混凝土→拆模。

3 GBF現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋施工技術(shù)控制要點

3.1 模板支設(shè)

模板施工技術(shù)方案應(yīng)根據(jù)樓板厚度、肋梁的寬度、平面的具體位置等計算恒載取值，并結(jié)合受力承荷狀態(tài)設(shè)計模板、龍骨和支撐[3]。模板建議采用12mm膠合板，豎向支撐架采用扣件式腳手架，立桿間距中間部分80cm，梁下部立桿間距不超過60cm，水平支撐為木龍骨、槽鋼龍骨及鋼管。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度宜為單向板或雙向板跨度的2‰。立管與水平管用雙扣件鎖牢。施工時，先搭設(shè)鋼管腳手架，后支設(shè)梁底以及邊梁，再安裝木龍骨及樓板模板。模板的安裝完成后應(yīng)對肋梁、竹芯盒、預(yù)埋管等做好彈線定位，檢驗合格后方轉(zhuǎn)入下道工序施工。

3.2 鋼筋工程

模板工程支設(shè)完畢并驗收合格之后，首先應(yīng)嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范進行鋼筋的采購、進料、加工、制作、綁扎。其次，根據(jù)施工圖紙測量放線確定鋼筋位置，并開始綁扎鋼筋。先綁扎梁鋼筋，后綁扎底層板網(wǎng)片鋼筋。第三，為保證板的截面尺寸，在綁扎樓板上排雙向鋼筋時，盡量減少鋼筋的鋪設(shè)層次，先綁扎縱向的板筋及板面負筋，然后綁扎橫向的板筋及板面負筋。板下排鋼筋應(yīng)根據(jù)位置線綁扎，先綁扎下部短向鋼筋再綁扎長向鋼筋。板支座筋錨固長度為40d（d為鋼筋直徑)，板的長短方向肋的交點處必須設(shè)拉筋。板底鋼筋綁扎完立即安裝混凝土保護層墊塊，同時配合土建進度進行水管、電線管、電線盒等預(yù)埋，相應(yīng)交叉點應(yīng)盡可能布置在竹芯盒間肋位置以減少對樓蓋端面的削弱。與竹芯盒相交的管宜使用鋼管，然后再進行竹芯盒的鋪設(shè)施工。

3.3 竹芯盒的安裝及固定

3.3.1 竹芯盒材料的質(zhì)量控制

竹芯盒根據(jù)設(shè)計圖紙進行翻樣，確定竹芯盒數(shù)量、大小和規(guī)格，并進行竹芯盒的訂貨以及組織進場。芯模進場時需按相關(guān)標準及國家有關(guān)規(guī)范進行外觀、尺寸、物理力學(xué)性能等方面的質(zhì)量檢驗，每1000塊取樣2塊做復(fù)試，試驗合格后投入使用以確保質(zhì)量符合相應(yīng)要求。比如在外觀檢測方面，需在安裝前對受測竹芯視距0.5米左右，逐個檢查竹芯盒的外觀完好情況，目測有無貫通裂紋和破損孔洞。芯壁和芯端原則上不允許貫通性裂紋和穿孔破損，已經(jīng)安裝完畢之后如有不超標的小破損應(yīng)用膠帶和塑料布修補完畢方可應(yīng)用。同時要盡量避免竹芯盒的臨時堆放與二次搬運，運至安裝樓層后應(yīng)及時排放。

3.3.2 竹芯盒安裝過程技術(shù)控制

施工技術(shù)人員應(yīng)按照施工圖紙的技術(shù)要求和竹芯盒的空間尺寸，在已綁扎完成的板底鋼筋上劃出縱橫方向的線，接下來安裝竹芯盒并采用抗浮鋼筋固定住。竹芯盒的安裝需按照設(shè)計圖紙要求進行安裝，安裝時平面在上，錐面在下。

在竹芯盒的安放過程中，應(yīng)注意保持其安放位置的準確和整體順直，以保證空心板肋間及上、下板硅的幾何尺寸。安裝竹芯盒時底下宜用硅墊塊或撐筋墊起，管間肋部在鋼筋網(wǎng)片上焊U型鈞，間距在1000mm左右，以確保竹芯盒的凈距符合要求。

竹芯盒安裝過程中應(yīng)輕拿輕放并鋪設(shè)架板對鋼筋和竹芯盒成品進行保護，嚴禁踩踏。安裝完畢并驗收合格后方可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。待上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，將竹芯盒調(diào)整對線，保證竹芯盒之間及竹芯盒與梁柱之間的距離符合設(shè)計要求，并固定竹芯。

3.4 竹芯盒安裝固定的技術(shù)難點處理

3.4.1 竹芯盒的抗浮措施

由于竹芯盒為空心且質(zhì)量輕，在混凝土施工過程中受混凝土浮力及振搗作用的影響容易發(fā)生漂浮、移位，甚至造成樓板局部上浮和鋼筋位移。因此，保證工程質(zhì)量需采取有效的抗浮措施避免鋼筋整體上浮。在實際操作中，應(yīng)在滿足竹芯盒頂標高符合設(shè)計要求的情況下，對竹芯盒進行拉結(jié)錨固，即在每段方箱各自端頭的1/5處加設(shè)2Ф12通長鋼筋壓筋，采用12#鐵絲穿過模板與上層網(wǎng)片鋼筋拉結(jié)并固定在模板腳手架鋼管上。在邊梁主筋同壓筋相交處，將壓筋同邊梁主筋綁扎牢固，以此共同阻止竹芯盒上浮。

3.4.2 雙向起拱高度控制

在實際施工過程中，如遇跨度大、厚度高的樓板，施工荷載變動大，應(yīng)適當調(diào)整起拱坡度，以達到板底清水無粉刷的效果[3]。

4 混凝土澆筑

為保證混凝土盒子底部混凝土澆筑質(zhì)量、避免積存氣囊或氣泡的產(chǎn)生，澆筑前應(yīng)提前澆水濕潤竹芯盒。由于竹芯盒的厚度較大，應(yīng)采用分段分次的方法進行混凝土澆筑。首次澆筑厚度為1/3板厚，待其下部混凝土初凝之前再澆筑剩余混凝土。一次性澆筑范圍不宜超過3m?；炷恋臐仓捎密嚤?，澆筑方向沿竹芯縱軸單間進行，不準沿垂直薄壁縱軸作多點圍合式澆筑。混凝土坍落度不宜小于16cm，下料與振搗應(yīng)同步進行，振搗器必須直達模板底部以保證竹芯底部填飽滿。澆筑混凝土時必須安排專人進行抹平、收光及刮平，同時必須鋪設(shè)架空馬道，避免施工人員踩踏。混凝土澆筑l0h后，對空心樓板用塑料布覆蓋并灑水養(yǎng)護以避免干縮裂縫，正常情況下養(yǎng)護時間不得低于14天。

5 結(jié)語

GBF現(xiàn)澆混凝土竹芯空心樓蓋施工技術(shù)由于整體澆筑，不僅樓板表面平整，整體受力非常好，可任意布置分隔墻，同時還有利于保證混凝土施工質(zhì)量、降低工程成本、加快施工進度，具有非常好的經(jīng)濟效益和綜合效益，值得推廣并應(yīng)用于大跨度、大空間的建筑當中。

[1]中國建筑科學(xué)研究院.現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (CECS175).北京:中國計劃出版社，2004，5-23；

[2]黃剛.GBF薄壁箱體現(xiàn)澆混凝土空腹樓蓋施工及控制[J].山西建筑，2008，34(3):156-157；

[3]鄭文杰，賀子倬，周忠明.某GBF竹芯式空心屋蓋施工技術(shù)[J].重慶建筑，2009.4:14-15