高線精軋機錯輥的危害及解決辦法

張偉 劉福申 曹東旭

摘 要：針對高線精軋機6寸8寸輥箱裝配和使用過程中出現(xiàn)的錯輥問題，進行分析，并對具體的相應問題提出解決和控制方法。

關鍵詞：精軋機? ?角接觸球軸承? ?插板? ? ?支撐板

引? 言：河鋼承鋼共有兩條高速線材生產(chǎn)線，均為哈飛制造的仿摩根5代機型。機構形式為懸臂式頂交45度的布置，共有10臺軋機，由一臺主電機統(tǒng)一傳動，軋制速度最高90m∕s，軋制精度高.

1.精軋設備在線運行過程中出線錯輥的危害

軋鋼過程中出現(xiàn)錯輥的現(xiàn)象直接影響到成品質(zhì)量，錯輥不嚴重時，為了不影響生產(chǎn)可加墊片應急處理，錯輥嚴重時或錯輥架次為成品架次時，必須查找原因從根本解決，有時不得不更換輥箱，產(chǎn)生較長的熱停機時間，嚴重影響生產(chǎn).

錯輥主要是檢崗時能夠發(fā)現(xiàn)上下兩片輥環(huán)不在同一高度，軋槽不對中，如果錯輥嚴重時，撬動輥環(huán)有較大的軸竄.有時對設備測振時也可發(fā)現(xiàn)振值異常的現(xiàn)象.

（1）錯輥可造成輥環(huán)的軋槽磨損嚴重.因為軋槽不對中，在軋鋼過程中對軋槽的磨損也相應的磨偏，這樣就增加了輥環(huán)的負荷，嚴重時對輥環(huán)造成損傷，甚至炸輥，極易造成堆鋼現(xiàn)象的出現(xiàn).

（2）錯輥可造成輥軸小端角接觸球軸承上下兩端的阻尼墊損壞.在軋鋼過程中由于產(chǎn)生的錯輥和軸竄，使得輥軸在軸向有對阻尼墊有較大的沖擊，隨著時間的推移，軸竄越來越大，阻尼墊也必然被損壞，反之錯輥也越來越嚴重.

（3）錯輥可造成輥軸定位的角接觸球軸承損壞.錯輥的產(chǎn)生會加大軸向的負荷增加，同時對軸承的負荷也相應的增加.如果阻尼墊損壞更加增大了軸承的負荷，嚴重的縮短了軸承的使用壽命.

（4）錯輥可造成成品質(zhì)量下降，嚴重時廢鋼.軋鋼過程中，錯輥增加了精軋調(diào)整的難度，很難保證成品質(zhì)量，極易造成鋼的折疊，嚴重時會造成堆鋼，嚴重影響了軋鋼作業(yè)率.

可見錯輥對于高速線材來說決不能忽視，我們一定要找到原因，分析問題所在，解決錯輥的難題，以保證軋線的生產(chǎn)順利，和設備的安全.

2.精軋輥箱錯輥產(chǎn)生的原因

（1）輥環(huán)壓裝不到位.裝輥過程中對輥軸及上滑環(huán)必須清理到位，不能有油污或雜質(zhì).壓裝工具保證大小壓力正常，先讓小壓將輥環(huán)壓到位后，大壓再對錐套進行打壓，否則益出現(xiàn)錯輥.

（2）裝配過程中，偏心套小端與插板的間隙應該控制在0.015-0.02之間，過小，在調(diào)整輥縫時轉(zhuǎn)動吃力，過大則增加了軸向間隙.插板在使用過程中，由于與偏心套的摩擦造成了一定的磨損，長時間的使用就會增加插板和偏心套之間的間隙，從而出現(xiàn)錯輥.

（3）上下滑環(huán)由于打壓不到位，造成滑環(huán)之間有縫隙，軋鋼過程中就會進入雜物，對滑環(huán)的接觸面造成磨損，從而產(chǎn)生錯輥.

（4）輥箱調(diào)整過程中，對軋制高度的調(diào)整要保證在6寸輥箱9.4mm正負在0.05mm以內(nèi)，8寸輥箱10.4mm正負0.05mm因此在使用調(diào)整墊片時，保證墊片的平整使用，調(diào)整完畢后將緊固螺絲緊固到位，同時必須將鎖片鎖死，防止反松。

（5）輥箱調(diào)整過程中，對支撐板高度的調(diào)整要保證6寸輥箱在15.68mm正負0.02mm，8寸輥箱在15.20mm正負0.02mm。此數(shù)據(jù)要嚴格把控，過大或過小都會產(chǎn)生錯輥。

（6）輥箱裝配過程中，對于定位軸承的壓裝，也要嚴格要求。確認是否壓裝到位，阻尼墊片是否放在卡槽中，軸承內(nèi)圈的壓蓋是否平整，壓蓋的螺栓要涂抹螺紋緊固膠，軸承的外套壓蓋螺栓力矩控制在54N.m，力矩要打均勻。

2.錯輥出現(xiàn)的解決辦法

裝配輥箱的過程中，一定確保軋制中心線的數(shù)值，軋輥軸高度偏差不能超過0.05mm，如果軋輥高度差的較多時，可用加減墊片進行調(diào)整，墊片統(tǒng)一使用不銹鋼墊片，光澤度好，不易生銹，不易變形，能很好的保持墊片的質(zhì)量，確保使用中軋輥軸高度的穩(wěn)定不變。

（1）滾動軸承在裝配過程中，加熱溫度控制在120度，確保軸承落實到位，避免出現(xiàn)軸承啃軸或軸承溫度過高變色變形的現(xiàn)象。軸承間隙超過0.038mm時，必須更換軸承。軸承的使用周期一般不超過2年。軸承的壓蓋螺栓由原廠家的8.8級改為12.9級來保證力矩的穩(wěn)定性，同時使用螺紋緊固膠，從而確保軸承的長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。

（2）嚴格控制軸承壓蓋與軸承座之間的間隙0.5mm-0.8mm，過大 或過小都會對阻尼墊有較大的損害，相應的長時間使用對軸承也會帶來嚴重的損害，減少軸承在線使用壽命。

（3）下線輥箱在解體前，應對其進行各項數(shù)值的測量，用百分表測量軸向間隙，檢測滾動軸承間隙是否過大，插板和偏心套間隙是否在0.02mm以內(nèi)。如果符合要求可繼續(xù)使用，反之必須更換間隙超標的軸承或插板。調(diào)節(jié)輥縫，感覺是否順暢，如有卡澀現(xiàn)象檢查插板是否有磨損，必要時及時更換新插板。

（4）輥環(huán)在線安裝時，打壓一定要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定，打壓前確保上下滑環(huán)之間無異物，打壓時確認裝輥工具狀態(tài)良好，先小壓將輥環(huán)壓到位后，大壓再對錐套進行壓裝。壓裝完畢后，用小撬棍撬動輥環(huán)，同時用小錘敲擊錐套，檢查是否壓裝到位。用手觸摸輥縫位置，感覺兩片輥環(huán)有無錯輥現(xiàn)象并及時處理。

（5）加強日常點檢力度，經(jīng)常檢查并更換雙唇密封，確保油品質(zhì)量，保證軸承使用周期。定期檢查上下滑環(huán)接觸面，如有銹蝕磨損及時更換。定期對線上設備做提升實驗，軸向間隙超過0.15mm時，對其進行輥箱的更換，避免事故擴大化。在線設備做好上下線記錄，設備周期更換下線，不讓設備帶病工作。

3.結束語

河鋼承鋼高線廠通過采用上述控制措施以來，大大降低了熱停機時間，生產(chǎn)效率大幅度提升，因錯輥問題出現(xiàn)的廢鋼基本沒在出現(xiàn)，同時提高了設備運轉(zhuǎn)率和線材的生產(chǎn)產(chǎn)量。

參考文獻

陳榮軍? 曲小波 .《現(xiàn)代制造技術與裝備》