大牛地踏上環(huán)保新征程

□ 本刊記者 馬獻(xiàn)珍

華北石油局在大牛地氣田力推環(huán)保井、回收放空天然氣、壓裂返排液循環(huán)利用這三個(gè)意義重大的環(huán)保項(xiàng)目，以破解制約氣田發(fā)展的環(huán)保難題。

華北石油局所屬大牛地氣田施工的環(huán)保井DPS-65井場(chǎng)，排放著500多塊由鉆井巖屑制成的磚塊?！斑@些磚塊各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，若這口井的巖屑全部制成磚塊，可以生產(chǎn)15萬(wàn)塊磚，獲得12萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益。”現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員介紹說(shuō)。

大牛地氣田位于鄂爾多斯盆地北部，經(jīng)過(guò)10多年規(guī)模開(kāi)發(fā)，目前年產(chǎn)天然氣34億立方米，累計(jì)產(chǎn)氣180億立方米，成為我國(guó)第四大氣田。

“為進(jìn)一步提升氣田綠色開(kāi)發(fā)效率、效益和質(zhì)量，華北石油局在大牛地氣田力推環(huán)保井、回收放空天然氣、壓裂返排液循環(huán)利用這三個(gè)意義重大的環(huán)保項(xiàng)目，以破解制約氣田發(fā)展的環(huán)保難題。通過(guò)經(jīng)濟(jì)分析，除了巨大的環(huán)保效益外，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝對(duì)比，還可有效降低產(chǎn)建投資?！睔馓镏笓]部主任梁文龍告訴記者。

“負(fù)擔(dān)”變資源

隨著大牛地氣田的發(fā)展，今年的重點(diǎn)產(chǎn)建區(qū)轉(zhuǎn)向氣田東部400平方千米環(huán)境較為脆弱的區(qū)塊，要在這一區(qū)塊施工，必須先過(guò)環(huán)保關(guān)。2013年6月，氣田指揮部引進(jìn)了“鉆井液不落地裝置”，在環(huán)保井DP90S井試驗(yàn)獲得成功，目前已施工了第4口井。

2013年10月21日，在大牛地氣田施工的水平井DPS-65井現(xiàn)場(chǎng)，記者發(fā)現(xiàn)，通常看到的鉆井廢液池不見(jiàn)了，被一個(gè)可拆卸用鋼架支撐起來(lái)的400立方米撬裝罐取代。

“這就是氣田采用的‘鉆井泥漿不落地裝置’，從井內(nèi)返出的鉆井液及攜帶的巖屑，經(jīng)過(guò)四級(jí)沉淀過(guò)濾系統(tǒng)，將鉆井巖屑與鉆井廢液徹底分離開(kāi)，廢液經(jīng)過(guò)電化學(xué)處理裝置處理后，可隨時(shí)補(bǔ)充到鉆井液的循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行回收利用?！睔馓镏笓]部技術(shù)人員介紹說(shuō)。

現(xiàn)場(chǎng)擺放的小型制磚機(jī)，分離出的廢棄巖屑經(jīng)過(guò)固化劑攪拌后，傳入制磚機(jī)磚塊模型的槽內(nèi)，幾分鐘時(shí)間，一次擠壓的10磚塊就成型了，磚塊通過(guò)了國(guó)家建筑材料測(cè)試中心檢測(cè)，為合格產(chǎn)品。

“現(xiàn)在井場(chǎng)看上去利索多了，不需要挖1200立方米的泥漿池子，還省去數(shù)十萬(wàn)元處理廢液、巖屑的費(fèi)用?！睔馓飼?huì)戰(zhàn)指揮部管理人員介紹說(shuō)。

“通過(guò)對(duì)施工后的井進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，與傳統(tǒng)的井相比，不但沒(méi)增加費(fèi)用，還可實(shí)現(xiàn)2.14萬(wàn)元的收益。2014年將在全工區(qū)推廣，讓氣田真正踏上綠色環(huán)保之路?！绷何凝埿判氖愕卣f(shuō)。

“氣傷”變氣源

“自2012年以水平井方式規(guī)模建產(chǎn)以來(lái)，在水平井試氣期間，每年要白白放空燃燒掉大量的天然氣，產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)，且對(duì)環(huán)境造成負(fù)面影響?！敝笓]部副主任郭潤(rùn)生說(shuō)。

為避免這部分天然氣浪費(fèi)，2012年，華北石油局先后上了撬裝LNG和CNG項(xiàng)目，對(duì)部分試氣、試采井的放空天然氣進(jìn)行回收，取得了一定的成效。但是，由于回收量少，對(duì)氣田來(lái)說(shuō)，仍然是杯水車薪。

2013年以來(lái)，隨著氣田生產(chǎn)運(yùn)行效率不斷提高，指揮部要求將單井管線在試氣作業(yè)前就接到井口，并對(duì)試氣工藝流程進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)了試氣期間天然氣直接進(jìn)入集輸管網(wǎng)。

在DPS-33井試氣回收現(xiàn)場(chǎng)，壓裂試氣技術(shù)人員介紹說(shuō)：“這口井每天產(chǎn)氣3.5萬(wàn)立方米，一般需要試氣12天，如果像以前放空燃燒，將要燒掉天然氣42萬(wàn)立方米，浪費(fèi)驚人，現(xiàn)在通過(guò)試氣回收，避免了這種現(xiàn)象。今年有7口井成功進(jìn)管網(wǎng)回收，累計(jì)回收天然氣266萬(wàn)立方米，直接受益300萬(wàn)元?！?/p>

“上口井我們?cè)嚉恻c(diǎn)火期間，巨大的轟鳴聲和強(qiáng)烈的亮光，影響附近老鄉(xiāng)休息，老鄉(xiāng)問(wèn)我?guī)状?，你們啥時(shí)候結(jié)束啊，整得我心里很不舒服?，F(xiàn)在就不存在這種現(xiàn)象了,避免了產(chǎn)生工農(nóng)矛盾?！?華北井下101試氣隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人王慶立說(shuō)。

“該流程將在氣田全面推廣，2014年，力爭(zhēng)全部實(shí)現(xiàn)提前進(jìn)站，徹底掐滅氣田放空火炬?！绷何凝堈f(shuō)。

“廢液”能循環(huán)

2012年，大牛地氣田運(yùn)用水平井開(kāi)發(fā)后，單井所需壓裂液3000多立方米，每年產(chǎn)生的壓裂返排液近40萬(wàn)立方米，給氣田的污水處理工作帶來(lái)巨大壓力。

為緩解這個(gè)壓力，華北局引進(jìn)了撬裝快離子污水處理裝置，將壓裂返排液經(jīng)該套裝置處理后的再生水，用來(lái)配制壓裂液，通過(guò)在D70-5井現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)獲得成功。但該項(xiàng)目處理成本高，加之往返井隊(duì)、處理廠的運(yùn)費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性較差，難以推廣。

“我們既然都能夠?qū)⒎蹬乓禾幚沓汕逅?，那么，只要想法去除返排液中的有害固相和離子，保留瓜膠等有效成分，直接作為新的壓裂液循環(huán)使用，即可實(shí)現(xiàn)環(huán)保和降本的完美結(jié)合。” 梁文龍說(shuō)。

按照這個(gè)思路，指揮部立即邀請(qǐng)了武漢大學(xué)、鄭州大學(xué)專業(yè)研究污水處理的教授專家和相關(guān)環(huán)保作業(yè)單位，在工區(qū)召開(kāi)了專題研討會(huì)，有關(guān)專家證實(shí)了這個(gè)思路的可行性：“根據(jù)我們前期的技術(shù)積淀，這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用完全沒(méi)問(wèn)題，其他油氣田已有成功的案例?！?/p>

目前，指揮部在DPS-33井壓裂現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施壓裂返排液循環(huán)利用項(xiàng)目的試驗(yàn)獲得成功，有近1000立方米的壓裂返排液可以轉(zhuǎn)移至下口壓裂井使用。

經(jīng)測(cè)算，該項(xiàng)目實(shí)施后，每口井可重復(fù)利用的壓裂液960立方米，節(jié)約壓裂添加劑38.3萬(wàn)元，同時(shí)節(jié)約了污水拉運(yùn)、處理及回注等費(fèi)用，去掉項(xiàng)目運(yùn)行成本，單井增效36萬(wàn)元。

“該項(xiàng)目實(shí)施后，除了直接的經(jīng)濟(jì)效益，我們每年還至少可節(jié)約15萬(wàn)立方米水資源?！绷何凝埥榻B說(shuō)。