姚慶童(華北油田公司第五采油廠)
隨著螺桿泵及其配套工藝的日趨成熟,螺桿泵、抽油機和電潛泵已經(jīng)成為油田上常用的三種舉升采油方式。在相同條件下,螺桿泵較抽油機和電潛泵具有泵效高、投入低、能耗低等優(yōu)點。而且在稠油、低產(chǎn)、出沙類油藏的應用中,抽油機和電潛泵無法滿足生產(chǎn)需要,而螺桿泵在這類油藏的開采中表現(xiàn)出了較好的適應性,因此得到了大力的推廣。常規(guī)螺桿泵的驅(qū)動方式為傳動驅(qū)動,動力由電動機的輸出端經(jīng)皮帶、鏈條、齒輪等傳動到光桿,用來帶動抽油桿轉(zhuǎn)動,從而達到驅(qū)動螺桿泵轉(zhuǎn)子的目的。但由于常規(guī)螺桿泵中間傳動環(huán)節(jié)較多,造成的動能損失和故障率也會相應的提高。直驅(qū)式螺桿泵作為常規(guī)螺桿泵的改進型,實現(xiàn)了螺桿泵驅(qū)動裝置的成功簡化,為螺桿泵井生產(chǎn)提供了一種新型驅(qū)動方式,較常規(guī)螺桿泵具有能耗少、穩(wěn)定性好等特點[1]。
螺桿泵直驅(qū)系統(tǒng)主要由螺桿泵直驅(qū)電動機和電氣控制柜兩大部分組成,電動機采用高性能永磁力矩伺服電動機,光桿直接從空心軸穿過,伺服電動機直接驅(qū)動光桿。電氣控制柜采用先進的電動機矢量位置控制方法,通過匹配的正弦波輸入信號進行控制,見圖1。
技術(shù)特點:
圖1 螺桿泵直驅(qū)裝置圖及部分簡圖
1)高效節(jié)能。永磁力矩伺服電機具有比異步電機更高的效率,更寬廣的高效區(qū),同時去掉常規(guī)減速環(huán)節(jié)后,傳動系統(tǒng)的效率明顯提升,直接驅(qū)動裝置比原有螺桿泵傳動裝置節(jié)能效果非常顯著,現(xiàn)場試驗表明,在同等排量下,綜合節(jié)能可達到25%以上[2]。
2)結(jié)構(gòu)簡單、可靠。電動機采用空心軸結(jié)構(gòu)直接安裝在井口上,無減速箱,通過方卡子抱緊光桿,直接驅(qū)動,大幅減少了中間環(huán)節(jié),故障點減少,電動機基本不需要任何維護,可靠性有效提高。
為了降低螺桿泵井生產(chǎn)能耗,減少螺桿泵井故障率,提高螺桿泵井生產(chǎn)效率,2013年開展了螺桿泵直驅(qū)裝置的研究,并在澤70塊的30口螺桿泵井現(xiàn)場安裝,澤70塊共有33口螺桿泵井,生產(chǎn)狀況為平均日產(chǎn)油3.74 t,平均含水65.8%?,F(xiàn)對其中的6口油井安裝電表對油井耗電情況進行了監(jiān)測,見表1。
表1 加油井耗電情況
在油井各項生產(chǎn)參數(shù)未變情況下,單井平均日節(jié)電21.5 kWh,平均綜合節(jié)電率26.6%[3]。
1)單井應用螺桿泵直驅(qū)裝置后,節(jié)電率按平均值26.6%計算,年累計節(jié)電0.781×104kWh,按照電價0.77元/kWh計算,年節(jié)約電費約為0.6萬元。
2)應用螺桿泵直驅(qū)裝置后較普通螺桿泵傳動系統(tǒng)維修次數(shù)減少2次/年,單次維修費用按照0.3萬元,維修時間按2 h計算,增加原油產(chǎn)量0.62 t,按照原油平均價格4 663.07元/t,年增加經(jīng)濟效益0.9萬元。
單井應用螺桿泵直驅(qū)裝置后年可獲經(jīng)濟效益1.5萬元。
螺桿泵直驅(qū)裝置的設備單價為8.7萬元,普通螺桿泵的設備單價為7萬元,可見螺桿泵直驅(qū)裝置較常規(guī)螺桿泵雖然初期投入較大,但設備運行1.2年后即有產(chǎn)出效益。
1)螺桿泵直驅(qū)裝置技術(shù)成熟,在原油生產(chǎn)上切實可行,該設備的應用可提高了螺桿泵設備的工效和能源利用率。
2)該項技術(shù)的應用推廣,減少了生產(chǎn)的能源消耗,減輕了工人的勞動量,降低了設備維修投入,同時具有節(jié)能見效快的特點,為降低噸油成本做出了巨大的貢獻,具有良好的節(jié)電效果和可觀的經(jīng)濟效益。
3)目前,大部分油田開發(fā)已經(jīng)進入中后期,稠油、低產(chǎn)、出沙類油藏較為普遍,怎樣開采好這類油藏已經(jīng)成為當務之急,而推廣應用先進的螺桿泵采油技術(shù)不失為解決這道難題的好方法。
[1]吳仕貴,馮永泉.螺桿泵優(yōu)化設計方法及應用[J].石油鉆采工藝.1997(1):73-77.
[2]姜新通,朱春燕,趙振奎.地面直驅(qū)式螺桿泵系統(tǒng)[J].黑龍江科技學院學報.2009(2):125-128.
[3]雷瑩.螺桿泵驅(qū)動裝置技術(shù)評價[J].石油石化節(jié)能,2013,3(5):29-30.