(DMC 2014展位號(hào):E1-B113)
北京市電加工研究所成立于1978年,隸屬北京市科學(xué)技術(shù)研究院,是集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)于一體的科技型企業(yè)。在特種加工領(lǐng)域先后取得重大科研成果40余項(xiàng),榮獲國(guó)家、省部級(jí)科技成果、科技進(jìn)步獎(jiǎng)等60余項(xiàng),其中,國(guó)家發(fā)明二等獎(jiǎng)1項(xiàng),國(guó)際發(fā)明獎(jiǎng)3項(xiàng);擁有國(guó)內(nèi)外專(zhuān)利70多項(xiàng);高新技術(shù)產(chǎn)品30多項(xiàng);在國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)會(huì)議及刊物上發(fā)表論文280余篇、出版特種加工專(zhuān)著6部。
北京市電加工研究所始終以“敬業(yè)報(bào)國(guó)”為所訓(xùn),以“神奇的火花”為畢生奮斗的事業(yè),以“一特二精”為主攻方向,堅(jiān)持改革創(chuàng)新,現(xiàn)已形成了一支求實(shí)創(chuàng)新、高效協(xié)作的專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì),形成了具有一定規(guī)模的“一特二精(一特即特殊材料的特種加工技術(shù),二精即精密數(shù)控電加工機(jī)床和精密工模具的制造)”高科技產(chǎn)業(yè),使電加工所科研技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力不斷提高。電加工所先后承擔(dān)了國(guó)家科技重大專(zhuān)項(xiàng)、863計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、北京市自然科學(xué)基金項(xiàng)目等多項(xiàng)國(guó)家急需的特種加工領(lǐng)域研究項(xiàng)目,擁有“北京精密特種加工技術(shù)研究中心”、“數(shù)控電火花機(jī)床生產(chǎn)基地”、“北京市超硬材料工模具中試基地”、“博士后工作站”等研發(fā)培訓(xùn)機(jī)構(gòu),成為特種加工行業(yè)的領(lǐng)跑者,成為國(guó)家、首都經(jīng)濟(jì)建設(shè)的生力軍。
北京市電加工研究所擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的精密電火花成形機(jī)床產(chǎn)品,可實(shí)現(xiàn)高精度、低損耗和低表面粗糙度的電火花加工。在行業(yè)和國(guó)家機(jī)床質(zhì)量多次產(chǎn)品抽查中均順利通過(guò),其中,A類(lèi)18項(xiàng)全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求,靜態(tài)精度15項(xiàng)指標(biāo)高出標(biāo)準(zhǔn)1~6.5倍,加工精度5項(xiàng)指標(biāo)高出標(biāo)準(zhǔn)3~9倍。2006年第一批獲行業(yè)“貫標(biāo)示范產(chǎn)品”獎(jiǎng);2011年,AA50、B30E兩款精密數(shù)控電火花成形機(jī)床被中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)特種加工機(jī)床分會(huì)授予“達(dá)標(biāo)認(rèn)定優(yōu)等產(chǎn)品”,AA50型機(jī)床所有精度項(xiàng)目的儲(chǔ)備量達(dá)36%~95%。借助國(guó)家科技重大專(zhuān)項(xiàng)等項(xiàng)目研究成果,近年來(lái),在特殊材料、復(fù)雜型面結(jié)構(gòu)、精密微細(xì)結(jié)構(gòu)、五軸聯(lián)動(dòng)精密電火花加工技術(shù)等方面的成果為航空航天等數(shù)十家單位進(jìn)行了工藝開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。
北京市電加工研究所建有北京市精密特種加工技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、北京市超硬材料加工技術(shù)研究實(shí)驗(yàn)室和北京市微納特種加工高技術(shù)實(shí)驗(yàn)室,擁有50余種世界先進(jìn)水平的檢測(cè)儀器和設(shè)備。這些檢測(cè)儀器和設(shè)備對(duì)電火花成形加工、線切割加工等特種加工設(shè)備的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)、性能測(cè)試及軟、硬件評(píng)價(jià),高性能脈沖電源各項(xiàng)性能參數(shù)的影響因素以及關(guān)鍵元器件、精密零部件、整機(jī)的檢測(cè)與評(píng)價(jià),研究智能化加工工藝、超硬材料加工工藝、微細(xì)加工工藝等先進(jìn)制造技術(shù)提供了與國(guó)際高標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)檢測(cè)平臺(tái)和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),為從事先進(jìn)制造技術(shù)及尖端數(shù)控裝備的研發(fā)試驗(yàn)與檢測(cè)評(píng)價(jià)、仿真技術(shù)應(yīng)用和完成逆向工程的應(yīng)用等創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。
AA50五軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花成形機(jī)床主要用于航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品的精密復(fù)雜零部件(如:噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)、渦輪機(jī)匣、渦輪盤(pán)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子、帶冠整體渦輪盤(pán)等)成形和精密加工;對(duì)鈦合金、高溫耐熱合金、低膨脹合金等難加工材料具有優(yōu)良加工效果;配備的高精度C軸、B軸,可實(shí)現(xiàn)航空、航天復(fù)雜零件五軸五聯(lián)動(dòng)加工的特殊要求,并預(yù)留第六軸數(shù)控接口,以滿(mǎn)足未來(lái)擴(kuò)展需求。
主要亮點(diǎn):①采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的五軸聯(lián)動(dòng)電火花加工專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)復(fù)雜空間曲面零件的精密數(shù)控電火花加工,無(wú)故障穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間超過(guò)1萬(wàn)小時(shí);②采用高效精準(zhǔn)電火花加工脈沖電源及其控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)難加工材料高效、高精度、高表面質(zhì)量加工,鈦合金加工效率達(dá)到國(guó)際同類(lèi)設(shè)備的兩倍以上;③采用自主研制的電火花精密數(shù)控轉(zhuǎn)軸和全浸液精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái),實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)精密電火花機(jī)床關(guān)鍵部件自主化生產(chǎn);④采用五軸聯(lián)動(dòng)精密電火花加工工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行多種復(fù)雜曲面零件的精密加工,加工效率比國(guó)外設(shè)備提高20%,節(jié)省電極30%。
A35精密數(shù)控電火花成形機(jī)床以“高精度、高光潔度(鏡面)、低損耗、加工材料范圍大、自動(dòng)編程加工”等特色著稱(chēng)。不但能夠出色地完成一般模具的加工,而且對(duì)超硬材料、鈦合金、耐熱合金材料及異形型腔、高光潔度、深窄縫窄槽等模具的加工可以得到完美的加工效果,達(dá)到進(jìn)口同類(lèi)機(jī)床的水平。該產(chǎn)品的機(jī)床精度(定位精度:0.005 mm;重復(fù)定位精度:0.002 mm)、最佳表面粗糙度(在500 mm2的面積上Ra≤0.05 μm)、最小電極損耗(θ≤0.05%)、鏡面加工(在無(wú)混粉時(shí),加工φ50 mm可達(dá)到很好的鏡面效果)、專(zhuān)家工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等主要技術(shù)性能指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際同類(lèi)先進(jìn)機(jī)床的水平,并成功實(shí)現(xiàn)了五軸五聯(lián)動(dòng)加工。
由于設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、足夠的靜動(dòng)態(tài)剛度、采用先進(jìn)成熟的技術(shù)及系統(tǒng),保證了系統(tǒng)具好的有良動(dòng)態(tài)品質(zhì),機(jī)床使用、操作、維修方便,造型美觀,售后服務(wù)優(yōu)良等深受市場(chǎng)認(rèn)同。該設(shè)備特別適用于超硬材料零件、超精密模具及零件的精密加工,微電子精密機(jī)械領(lǐng)域,同時(shí)適用于汽車(chē)、家用電器、木工刀具、工藝美術(shù)、奢飾品乃至日用品和食品包裝領(lǐng)域等。
CTWG320TB型機(jī)床配置日本THK高精密級(jí)直線導(dǎo)軌、高精密級(jí)滾珠絲桿、WinXP操作系統(tǒng)、進(jìn)口交流伺服機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、雙向往復(fù)恒漲力張絲機(jī)構(gòu)、錐度采用四連桿機(jī)構(gòu)。導(dǎo)輪、絲筒、軸承等均通過(guò)振動(dòng)、動(dòng)平衡測(cè)試。
加工工件效果:
(1)表面粗糙度穩(wěn)定值Ra≤0.8 μm,加工精度穩(wěn)定值≤0.01 mm,加工表面均勻、無(wú)痕;
(2)穩(wěn)定加工效率 90~100 mm2/min,最大加工效率 180 mm2/min,多次切割的平均切割速度:40~50 mm2/min(Ra≤0.8 μm 時(shí))。
CTWG320TB機(jī)床主要技術(shù)參數(shù):
X、Y 軸行程:400 mm×320 mm;
U、V 軸行程:60 mm×60 mm;
聯(lián)動(dòng)軸數(shù):4軸;
數(shù)控系統(tǒng):自行研發(fā)WinXP操作系統(tǒng),具有分時(shí)操作;
加工最大錐度:30°。
主要應(yīng)用于電機(jī)、儀器儀表、輕工、汽車(chē)、軍工、家用電器、模具等行業(yè),適用于小體積復(fù)雜形狀精密零件的加工與切割和等錐、變錐、上下異形等復(fù)雜面的加工與切割。
QX5-D400多軸數(shù)控電火花磨刀機(jī)配置高精度傳感器檢測(cè)裝置,其測(cè)量頭采用紅寶石材料,可實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程全自動(dòng)在線檢測(cè);獨(dú)特的脈沖放電電源,超小脈沖寬度輸出,保證輸出能量達(dá)到控制系統(tǒng)所給定的數(shù)值,使加工的工件及刀具表面質(zhì)量好、加工效率高、電極損耗小;準(zhǔn)確的分度旋轉(zhuǎn),可實(shí)現(xiàn)高精度的角度加工。
該機(jī)床主要應(yīng)用于航空航天、軍工、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域以及木工家具、印刷線路板、礦山、石油等行業(yè)廣泛應(yīng)用的聚晶剛石(PCD)刀具加工及各種特種材料(如導(dǎo)電陶瓷、稀土材料、硬質(zhì)合金等)等復(fù)雜的加工,以及金切機(jī)床難以完成的加工,可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)金切機(jī)床的磨削功能。