基于過程控制的產(chǎn)品驗收方法

◎北京臨近空間飛行器系統(tǒng)工程研究所 王國梁 劉泉 張蕊 王正宇

型號產(chǎn)品質(zhì)量落后一直是困擾總體單位的難題，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到型號的研制進(jìn)度及成本支出等。為更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，讓問題提前暴露，應(yīng)將質(zhì)量控制的重心前移，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中設(shè)置質(zhì)量控制點，使產(chǎn)品驗收不再流于形式，真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足型號研制要求。

一、型號的研制流程

航天型號的研制是一個系統(tǒng)化的過程。系統(tǒng)或總體的指標(biāo)、要求向下一層單元分解落實，通過底層產(chǎn)品的設(shè)計、制造和試驗驗證之后再實現(xiàn)逐級集成。這個過程至少要經(jīng)歷一次，有時要反復(fù)迭代進(jìn)行多次。研制人員反復(fù)迭代的設(shè)計、分析、評價、權(quán)衡、決策和優(yōu)化活動，逐級向下細(xì)化和分解為各系統(tǒng)、各組成產(chǎn)品的技術(shù)要求，通過研制、生產(chǎn)活動轉(zhuǎn)化形成實物產(chǎn)品，再經(jīng)過組成產(chǎn)品逐級驗證交付，并在系統(tǒng)及總體層面進(jìn)行組裝和集成，最終完成整個型號的研制、驗證和交付，如圖1 所示。

由此可以看出，航天型號的研制是一個各環(huán)節(jié)緊密結(jié)合的過程，每個環(huán)節(jié)都互相影響，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會影響到后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，要獲得合格的產(chǎn)品，就要對研制過程的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，而不是只在驗收環(huán)節(jié)進(jìn)行把關(guān)。

圖1 航天型號研制流程

二、型號的驗收方法

1．驗收原則及依據(jù)

基于過程控制的產(chǎn)品驗收，其原則為從源頭抓起，分階段（步驟）進(jìn)行，全過程控制，質(zhì)量控制重心前移；其依據(jù)包括管理要求、過程控制要求和技術(shù)指標(biāo)要求，如圖2 所示。其中，管理要求是指行業(yè)內(nèi)都遵守或公認(rèn)的一些規(guī)則，屬于通用要求。技術(shù)指標(biāo)要求是任務(wù)提出方對產(chǎn)品功能、性能提出的要求，是決定產(chǎn)品能否正常工作的基本要求。過程控制要求是為了保證產(chǎn)品可靠性而提出的基于過程控制的產(chǎn)品驗收質(zhì)量要求，并可以從以下幾點展開實施。

一是過程中的關(guān)鍵點控制。

圖2 產(chǎn)品驗收的原則及依據(jù)

設(shè)計人員要對那些能夠引起系統(tǒng)故障且沒有冗余或替代的操作程序進(jìn)行產(chǎn)品故障模式重點分析，同時與生產(chǎn)單位協(xié)調(diào)，通過在設(shè)計、工藝等方面采取措施，盡可能地消除這些潛在故障并形成記錄。若無法消除此類故障模式，設(shè)計人員要與產(chǎn)品生產(chǎn)部門共同協(xié)商，從中選取設(shè)計、工藝和過程控制的關(guān)鍵特性，在研制過程中重點對具有關(guān)鍵特性的產(chǎn)品進(jìn)行記錄。產(chǎn)品驗收時，設(shè)計人員要對生產(chǎn)單位針對關(guān)鍵特性的工藝、過程控制情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，對于不滿足要求的不予以驗收。

二是測試覆蓋性要求。

對于產(chǎn)品出廠后檢查不到的關(guān)鍵尺寸、測試不到的項目/指標(biāo)，設(shè)計人員要提前向生產(chǎn)單位提出清單和要求，結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工序與生產(chǎn)單位共同協(xié)商增加檢驗點。系統(tǒng)、單機(jī)測試覆蓋性要求要在技術(shù)文件中提出。驗收時，設(shè)計人員需對產(chǎn)品過程增設(shè)的檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)系統(tǒng)測試覆蓋性分析工作要全面覆蓋系統(tǒng)任務(wù)書和技術(shù)條件所規(guī)定的內(nèi)容。

三是質(zhì)量問題審批。

產(chǎn)品出現(xiàn)超差時，設(shè)計人員必須就超差對產(chǎn)品性能、接口、后續(xù)工序等的影響進(jìn)行全面分析并提出處理意見。對涉及到外部接口及影響下一道工序的質(zhì)疑單，要經(jīng)相關(guān)單位會簽；對于重要試驗產(chǎn)品質(zhì)疑單要提高一級進(jìn)行審批。

四是過程記錄。

要對產(chǎn)品生產(chǎn)、裝配、測試的全過程開展過程記錄和確認(rèn)，包括紙制文檔、電子文檔以及多媒體記錄。設(shè)計人員要與生產(chǎn)單位商定記錄項目及要求，明確記錄部位和要素，并形成正式文件發(fā)送給生產(chǎn)單位。生產(chǎn)單位將有關(guān)項目和要求納入工藝文件，對記錄的項目、形式、部位、內(nèi)容等進(jìn)行詳細(xì)說明，指導(dǎo)操作。驗收時，設(shè)計人員要對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的記錄進(jìn)行檢查確認(rèn)。

2．驗收方法

一是逐級驗收。

驗收采取由下及上逐級驗收的方式。在單機(jī)完成任務(wù)書要求的測試試驗前提下，由分系統(tǒng)對單機(jī)進(jìn)行驗收；在分系統(tǒng)對單機(jī)驗收完畢，并完成相應(yīng)的集成測試前提下，由總體對分系統(tǒng)進(jìn)行驗收。

二是采用預(yù)先和正式驗收的形式。

當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，由產(chǎn)品生產(chǎn)方向任務(wù)提出方提出申請，任務(wù)提出方對產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)驗收，預(yù)先驗收屬于現(xiàn)場驗收。預(yù)驗收時，根據(jù)技術(shù)條件、質(zhì)量規(guī)定等文件檢查產(chǎn)品的資料文件清單、產(chǎn)品狀態(tài)、關(guān)鍵重要特性，對產(chǎn)品進(jìn)行全面驗證并給出預(yù)驗收結(jié)論。

當(dāng)產(chǎn)品預(yù)驗收的問題經(jīng)檢查確認(rèn)并處理完畢且具備驗收條件時，可對產(chǎn)品進(jìn)行正式驗收。驗收時由產(chǎn)品生產(chǎn)方提供產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量報告，匯報產(chǎn)品的功能、性能、組成以及產(chǎn)品生產(chǎn)研制過程中的操作、工藝、檢驗控制等情況，驗收合格后產(chǎn)品正式交付?！?/p>