承壓設(shè)備磁粉檢測技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

姚 力，范呂慧，胡學(xué)知

（1.中國空氣動力研究與發(fā)展中心，綿陽 621000；2.中國第二重型機械集團生產(chǎn)部，德陽 618013；3.陜西航空工業(yè)壓力容器檢測站，西安 710077）

鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道等承壓類特種設(shè)備（以下簡稱承壓設(shè)備）通常裝載高低溫、高壓、易燃、易爆、有毒或有腐蝕性氣體，其原材料、制造過程中的缺陷或使用中產(chǎn)生的新生缺陷，均會導(dǎo)致其安全可靠性大幅下降，甚至引起災(zāi)難性事故。已有的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，在材料與制造過程中產(chǎn)生的缺陷有70%以上是表面缺陷，而在使用中產(chǎn)生的缺陷90%以上是表面缺陷或表面缺陷導(dǎo)致的缺陷［1］。針對表面或近表面缺陷，磁粉檢測（Magnetic particle testing，以下簡稱MT）有很高的檢測靈敏度、準(zhǔn)確性和可靠性，是最常用、最經(jīng)濟快捷、最可靠的常規(guī)無損檢測方法之一［2］。

1 應(yīng)用現(xiàn)狀及特點

對于承壓設(shè)備而言，應(yīng)用MT 的主要作用是在不損傷鐵磁性工件的前提下，檢出表面和近表面缺陷，以滿足承壓設(shè)備應(yīng)用中強度、疲勞等方面的需要。從這一意義上講，承壓設(shè)備MT 仍屬于應(yīng)用型的無損探傷技術(shù)。在以鐵磁性材料為主的承壓設(shè)備的原材料驗收、制造安裝過程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗收、使用中的定期檢驗與缺陷維修監(jiān)測等幾個階段，MT 均得到了廣泛的應(yīng)用，是最常用的無損檢測方法之一［3］；其主要檢測表面裂紋、白點、表面夾雜和折疊等缺陷［4－6］；相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)也明確要求鐵磁性材料制承壓設(shè)備焊接接頭的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用MT。

承壓設(shè)備MT 檢測時，檢測部位、檢測比例、技術(shù)等級、合格級別及檢測時機等，均按TSG 系列行業(yè)相關(guān)法規(guī)［7－11］、GB 系列標(biāo)準(zhǔn)［12］等的相關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行（詳見表1）。

1.1 原材料檢測［13］

在原材料方面，MT 的作用是控制材料質(zhì)量和降低成本。檢測范圍涉及：板材、棒材、管材、鍛件及鑄件等，包括毛坯件及半成品（鋼坯、鑄件和鍛件）。檢測的主要缺陷有：發(fā)紋、裂紋、白點、折疊、冷隔、疏松、夾雜及氣孔等。典型的檢測方法有：棒材和管材主要采用固定式磁化裝置，軸向通電周向磁化法和線圈縱向磁化法，非熒光或熒光濕法；對較大型的毛坯件、鑄鍛件等，常采用觸頭法及磁軛法磁化，非熒光干法或濕法。

1.2 制造檢測

在承壓設(shè)備制造、安裝過程和產(chǎn)品驗收中，MT的主要作用是控制焊接的質(zhì)量，保障使用安全。檢測的主要缺陷有：裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等。典型的檢測方法有：對母材和焊縫等的檢測，多采用磁軛法或交叉磁軛法，也可有條件采用觸頭法，水基或油基磁懸液；對坡口和鈍邊，采用觸頭法或交叉磁軛法、濕法進行檢測；對螺栓和管狀件（如CNG 氣瓶瓶體、長管拖車管束等）等的檢測，多采用固定式磁化裝置、線圈法和軸向通電法磁化、油基或水基磁懸液熒光或非熒光連續(xù)法，或熒光磁懸液、剩磁法；對焊接過程中的層間檢測常采用磁軛或觸頭法干粉法；對超高壓容器筒體內(nèi)壁可采用中心導(dǎo)體法；超高壓人造水晶釜釜體內(nèi)臺階可采用交叉磁軛法［14］。

表1 承壓類特種設(shè)備表面無損檢測技術(shù)要求一覽表

1.3 在用檢驗

在承壓設(shè)備的在役維修、定期檢驗、在線監(jiān)護監(jiān)測等方面，MT 的目的是保障使用安全、預(yù)防事故發(fā)生。使用中常見的缺陷有疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋、氫損傷、晶間腐蝕、各類局部腐蝕等。絕大部分承壓設(shè)備的檢測均在安裝、使用、檢驗、維修的現(xiàn)場進行，受檢測條件的限制，MT 多采用適于現(xiàn)場應(yīng)用的技術(shù)和便攜式設(shè)備器材等；針對焊縫采用磁軛或交叉磁軛法，水基磁懸液濕法；針對高強鋼、裂紋敏感材料和可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的工件采用熒光法檢測。在用檢驗中，MT 通常應(yīng)在除去表面涂層、進行表面清理后，UT 之前進行。

2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀

到20世紀(jì)90年代末，通過參考、吸收以美國為代表的發(fā)達國家相關(guān)思路和經(jīng)驗，我國基本建立起了覆蓋各個要素的，較為完整的M T 標(biāo)準(zhǔn)體系；我國無損檢測通用方法標(biāo)準(zhǔn)由“全國無損檢測標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC／TC56）”制定，具體的產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)由國家各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化委員會制定。

現(xiàn)行承壓設(shè)備MT 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如表2所示。承壓設(shè)備行業(yè)的MT 標(biāo)準(zhǔn)JB／T 4730.4—2005為推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)相關(guān)法規(guī)引用后具有強制性，在承壓設(shè)備行業(yè)應(yīng)用最廣泛。近年來，各項標(biāo)準(zhǔn)的修訂和復(fù)審工作一直在進行中，這樣一方面可逐步完善檢測方法和工藝，另一方面可逐步實現(xiàn)與國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容接軌。

表2 承壓設(shè)備MT相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一覽表

（續(xù)表）

3 主要磁化方法和磁化規(guī)范

3.1 磁軛法和交叉磁軛法

在制造和在用檢驗中，MT 以焊縫檢測為主，一般采用便攜式磁軛探傷儀，其結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、使用方便，在承壓設(shè)備行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。單磁軛法采用固定關(guān)節(jié)和活動關(guān)節(jié)磁軛磁化工件，適用于大型工件的局部檢測，如對接焊縫、角焊縫、筒體鋼板母材、坡口等。其特點是設(shè)備簡單、操作方便，但由于須在同一部位至少作兩次相互垂直的獨立檢測，且必須要有一定的重疊區(qū)域才不會出現(xiàn)漏檢，故檢測效率低。磁軛法的檢測靈敏度和檢測效果需要用試片校驗。

交叉磁軛法采用旋轉(zhuǎn)磁場磁化工件，適用于對接焊縫、母材、坡口、大口徑筒體封頭等的局部檢測，條件允許時推薦采用完全連續(xù)磁化法，不建議采用步進式分段磁化［15］；當(dāng)采用外側(cè)檢測時，必須用試片確定有效磁化場范圍。采用旋轉(zhuǎn)磁場磁化工件常采用完全連續(xù)磁化法，4 個磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙應(yīng)不大于1.5mm。其檢測速度應(yīng)盡量均勻，應(yīng)不大于4m／min［16］。由于交叉磁軛能夠在工件表面形成旋轉(zhuǎn)磁場，一次磁化就能檢出工件表面有效磁化區(qū)內(nèi)各個方向的缺陷，靈敏可靠并且探傷效率高，故應(yīng)用廣泛。

3.2 觸頭法

觸頭法作為周向磁化方法，也適用于大型工件的局部檢測，包括坡口、焊縫層間、電弧氣刨面、鑄鍛件材料及無法在固定式設(shè)備上進行探傷的大型結(jié)構(gòu)和工件等。觸頭法通常使用便攜式或移動式探傷設(shè)備，其特點是電極間距及磁化規(guī)范可調(diào)，但也須在同一部位至少作兩次相互垂直的獨立檢測，效率不高；由于存在電流的導(dǎo)入，可能產(chǎn)生過熱、起弧或燒傷工件，對熱處理后的焊接接頭及有淬硬傾向材料（如長管拖車鋼瓶瓶體）等進行磁粉檢測時，應(yīng)限制使用。當(dāng)觸頭法對坡口、焊縫層間等進行檢測時，需注意保持觸頭與工件表面接觸良好后再通電磁化，并在關(guān)電源后再拿開觸頭，以免燒傷工件。有些材料或特殊用途的設(shè)備上禁止使用銅觸頭。磁化時，磁化電流應(yīng)根據(jù)試片實測結(jié)果來校驗。

3.3 軸向通電法、中心導(dǎo)體法和線圈法

對于檢驗原材料缺陷狀況的塔形試驗件以及無縫鋼管、螺栓等軸類零件、法蘭、凸元等，常用固定式或移動式設(shè)備進行軸向通電法周向磁化和線圈法縱向磁化；對于環(huán)形和筒形工件，常采用中心導(dǎo)體法（受設(shè)備磁化能力限制時，采用偏置芯棒法）；對于現(xiàn)場管狀工件，常用移動式設(shè)備或電焊機電纜纏繞工件的繞電纜法或線圈法進行縱向磁化，用直接通電法進行周向磁化；對于一些中空的超高壓設(shè)備（如水晶釜等），常采用中心導(dǎo)體法對內(nèi)壁進行周向磁化。對軸向通電法、中心導(dǎo)體法和線圈法，其磁化規(guī)范（電流）可由經(jīng)驗公式確定，但有效磁化區(qū)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片來確定。

3.4 復(fù)合磁化方法

復(fù)合磁化為同時在被檢工件上施加兩個或兩個以上不同方向的磁場，其中一個必然是交流磁場，其合成磁場的方向在被檢區(qū)域內(nèi)隨著時間變化，經(jīng)一次磁化就能檢出各種不同取向的缺陷。其主要優(yōu)點是靈敏可靠、檢測效率高，在管板焊縫的檢測中的應(yīng)用效率較高。

3.5 直流磁化和交流磁化

由于交流電的集膚效應(yīng)、表面磁場強度高和對磁粉的振動作用有利于磁粉遷移，且退磁方便等原因，交流磁化和整流磁化對表面缺陷的檢測效果通常均遠(yuǎn)優(yōu)于恒穩(wěn)直流磁軛和永久磁鐵磁化，故應(yīng)用范圍更廣泛。如充電式電瓶的恒穩(wěn)直流磁軛探傷儀，雖然提升力指標(biāo)一般遠(yuǎn)大于188N，但針對表面缺陷的檢測效果卻很不理想，遠(yuǎn)遜于電瓶帶逆變器的充電式交流磁軛。

4 主要檢測工藝

4.1 濕法和干法檢測

濕法檢測靈敏度較高，特別適合于檢測如疲勞裂紋一類的細(xì)微缺陷，多采用連續(xù)法非熒光磁粉或熒光磁粉濕法（油或水懸液）。

非熒光濕法可以使用新配制的磁懸液，也可以使用多次回收利用的磁懸液。固定式探傷機一般用油懸液，有回收裝置，每天開始工作前應(yīng)采用梨形瓶測定沉淀濃度；在用設(shè)備、外場檢測一般采用便攜式探傷儀，當(dāng)工件油污等已被有效清洗或工件對銹蝕無特殊要求時，可使用方便、經(jīng)濟的成品磁膏現(xiàn)場配制的黑磁粉水基磁懸液。常用非熒光法的磁粉為黑色（Fe3O4）、紅褐色（r－Fe2O3）磁粉等。

熒光法具有對比度高、靈敏度高、適于暗處等優(yōu)點，在國外得到廣泛應(yīng)用。近年來國內(nèi)承壓設(shè)備行業(yè)熒光磁粉的應(yīng)用也逐步增多，針對高強鋼、對裂紋敏感材料、長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境、有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁檢測推薦采用熒光法。

由于熒光磁粉檢測必須使用黑光燈才能觀察缺陷磁痕顯示，承壓設(shè)備受制造、安裝和在用檢驗工況環(huán)境等因素的影響和限制，非熒光法的應(yīng)用更多一些。

干粉法常與磁軛法或觸頭法相配合，用于大型鑄鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件焊縫的局部檢測，如較高的層間溫度下進行的焊縫層間檢測。干磁粉顏色可用提高對比度的藍、灰或紅色。對于300～400℃的高溫，還可使用特制的高溫磁粉［17］。特別要注意的是，干粉法檢測時工件表面一定要干凈、干燥。

4.2 系統(tǒng)綜合靈敏度校驗

由于使用簡單、攜帶方便，并能夠滿足現(xiàn)場檢測工作的需要，相對于經(jīng)驗公式計算、磁特性曲線、霍爾元件或場強計測量以及其它人工缺陷比對等方法而言，標(biāo)準(zhǔn)試片和磁場指示器是合理選擇磁化規(guī)范以及系統(tǒng)綜合檢測靈敏度校驗的快速、直觀和有效的方法，應(yīng)用較為廣泛。標(biāo)準(zhǔn)試片是校驗磁粉探傷系統(tǒng)綜合靈敏度的工具，能較為準(zhǔn)確地反映復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件不同部位的磁場方向和磁場強度。標(biāo)準(zhǔn)試片用于被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的測定。常用的有A1型、C型、D 型、M1型；A1型熱處理狀態(tài)為經(jīng)退火，其也可省略寫為A 型（A2型熱處理狀態(tài)為未經(jīng)退火，在我國無生產(chǎn)、銷售和使用記錄［18］）；承壓設(shè)備一般采用A1－30／100型標(biāo)準(zhǔn)試片確定靈敏度；當(dāng)檢測狹小位置，由于尺寸關(guān)系，可用相近靈敏度的C－15／50型或者D－15／50型標(biāo)準(zhǔn)試片；M1型能夠一次檢測確定靈敏度的等級。雖然JB／T 4730.4規(guī)定磁場指示器不能作為磁場強度及其分布的定量指示，但因其使用方便、耐用且可用于連續(xù)法，其可粗略校驗被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確，也是一不錯的工具。

4.3 磁懸液潤濕性能試驗、反差增強劑應(yīng)用和帶涂層檢測

濕法磁粉檢測前，應(yīng)進行潤濕性能試驗（特別是采用水懸液時）：將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液的潤濕性能不合格，需進一步處理。

承壓設(shè)備MT 允許使用反差增強劑增強對比度，試驗證實，即便噴涂數(shù)層達到50μm，反差增強劑仍能極大地改善表面質(zhì)量狀況較差工件的檢測效果，明顯改善視力欠佳以及色弱者對細(xì)微磁痕的觀察；但實際應(yīng)用時應(yīng)注意攪拌均勻、噴灑形成均勻白色薄膜、避免油脂導(dǎo)致反差增強劑脫落、避免反差增強劑覆蓋不均［19］等。

滿足一定條件的承壓設(shè)備工件表面，可進行帶涂層MT。比如：厚度均勻且小于50μm 時，不影響檢測結(jié)果。多次試驗證實，當(dāng)涂層厚度遠(yuǎn)超過50μm，甚至達到111μm 以上時，系統(tǒng)靈敏度校驗仍然合格［20］，但其對實際細(xì)微缺陷的檢出率已大大降低。

4.4 質(zhì)量分級

JB／T 4730.4質(zhì)量分級有4個等級，通常均按I級驗收：不允許存在任何裂紋和白點，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示；焊接接頭不允許存在線性缺陷磁痕以及1 個以上直徑為1.5 mm（35mm×100mm 評定框內(nèi)）的圓形缺陷；加工部件和材料內(nèi)不允許存在線性缺陷磁痕以及1個以上直徑為2.0mm（2 500mm2評定框內(nèi)，其中一條矩形邊長最大為150mm）的圓形缺陷。JB／T 4730.4還規(guī)定了綜合評級方法，但工程實際中應(yīng)用較少。

5 主要設(shè)備器材現(xiàn)狀［21－23］

國內(nèi)現(xiàn)已能夠生產(chǎn)滿足承壓設(shè)備磁粉檢測需要的全系列主機和附件、標(biāo)準(zhǔn)試片試塊和相關(guān)器材，包括適用于承壓設(shè)備現(xiàn)場檢測的磁膏、反差增強劑、濃縮磁懸液、全粉型復(fù)合熒光磁粉、熒光MT 載液及噴灌、LED 黑光燈、照度計、紫外輻射計、場強計、標(biāo)準(zhǔn)試片等輔助器材，部分產(chǎn)品的質(zhì)量已符合相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)的要求；相關(guān)磁粉檢測設(shè)備與材料的制造廠家已超過129家，大都取得ISO 9000系列國際質(zhì)量保證體系認(rèn)證，并有產(chǎn)品出口到大陸以外的國家和地區(qū)。其中，YC－2型等牌號熒光磁粉的檢測靈敏度達到國外同類產(chǎn)品水平；LPW－3 型油基載液（無味煤油），具有高閃點、無熒光、低粘度、無味、無毒和無刺激等特點，各項性能達到國際領(lǐng)先水平；自行研制的特斯拉計（CT，HT102 及TYU－2000H）、JXC 袖 珍式場強計、ST 白光照度計、UV－A 輻射照度計、磁粉性能測定裝置、標(biāo)準(zhǔn)試片（A、C、D 型）和標(biāo)準(zhǔn)試塊（B、E型）等輔助器材的性能與國外同類產(chǎn)品的水平相當(dāng)；新型LED 冷光源黑光燈，不需預(yù)熱、即開即亮，其壽命可達50 000h。

便攜式磁粉探傷儀：①手提式復(fù)合磁化裝置可實現(xiàn)大型承壓設(shè)備焊縫、管板角焊縫等的一次性磁化，并可全方位顯示缺陷磁痕，有所創(chuàng)新。②便攜式儀器設(shè)備袖珍化，體積更小，多種方法綜合一體化，總量更輕，功能更強；多個國內(nèi)外設(shè)備廠家已推出了重量輕、適應(yīng)高空作業(yè)、野外無電源等現(xiàn)場檢測的帶蓄電池式恒穩(wěn)直流磁軛探傷儀（檢測效果與永久磁鐵相近，厚壁時靈敏度不能滿足要求［24］）、帶逆變器的蓄電池式交流磁軛（分為外置與內(nèi)置兩種，檢測效果與交流磁軛相同）、帶黑光燈和逆變器的蓄電池式交叉磁軛以及充電式智能磁粉探傷機［25］。③集角焊縫磁軛、活動關(guān)節(jié)磁軛、旋轉(zhuǎn)磁場磁軛、磁化線圈等多種功能為一體的多功能儀器，滿足了承壓設(shè)備檢測的多項現(xiàn)場需要。④低頻交流磁軛的研究和應(yīng)用進一步深入廣泛，現(xiàn)已能用于管對接焊縫等6～8 mm 深的未焊透等近表面缺陷的檢測。

檢測裝置：①系列固定式磁粉探傷機可滿足各種中小型零件的需求，其中已有微機控制自動化固定式磁粉探傷機供應(yīng)，可進行上下工件、磁化、噴液、檢測和退磁等工序的程控化，在小型鍛件、螺栓件、管材、長管拖車鋼瓶瓶體等部件的檢測中取得了良好的效果。②移動式半波直流探傷機作為檢測承壓設(shè)備多層焊縫的專用設(shè)備，對表面層下缺陷有較高靈敏度。③用于MT 的自動爬行裝置、應(yīng)用CCD 攝像記錄的自動化及圖像處理技術(shù)熒光MT 系統(tǒng)都已面市［26－28］。

6 技能培訓(xùn)與技術(shù)交流

承壓設(shè)備MT 人員的技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，對于保證承壓設(shè)備的安全運行十分重要，并受到了各級政府部門和各行業(yè)部門的高度重視。國家特種設(shè)備管理部門歸口管理、培訓(xùn)和考核對承壓設(shè)備MT質(zhì)量控制和人員素質(zhì)的提高十分有益，特種設(shè)備NDT 人員已達12.3萬余人（其中MT 人員達2.5萬余人），約占全國NDT 持證人員的40%［29］；開展承壓設(shè)備MT 技術(shù)學(xué)術(shù)交流的主要途徑包括以《無損檢測》和《無損探傷》為代表的專業(yè)學(xué)術(shù)刊物以及遠(yuǎn)東無損檢測論壇、全國無損檢測學(xué)術(shù)年會、全國表面探傷技術(shù)年會以及其它各類學(xué)術(shù)交流會議等；近年來隨著IT 技術(shù)的進步，各類無損檢測專業(yè)網(wǎng)站和論壇等新興平臺，對MT／PT 人員的交流作用越來越重要。

7 主要研究進展

在承壓設(shè)備MT 技術(shù)及其相關(guān)領(lǐng)域，近年來部分相關(guān)應(yīng)用研究進展有：

（1）在相同的檢測條件下，MT 比PT 能檢出更小深度的缺陷，對同一缺陷MT 的檢出概率較高［30］；對承壓設(shè)備焊縫表面使用化學(xué)除漆劑除漆、水基磁懸液磁軛法工藝進行MT 檢測的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，證實其以個數(shù)計的缺陷檢出率達到98.3%，在95%置信度下的檢出率達90%以上，是一種可靠、有效、準(zhǔn)確的檢測方法［31］。

（2）試 驗表明［32－34］，對于交流 電，一定厚度（250～500μm）的涂層不影響A 型靈敏度試片的人工缺陷顯示；但對涂層厚度不大于100μm 的弧坑裂紋的獨立檢測，則不能保證有效檢出。

（3）低頻磁軛磁化裝置已能夠發(fā)現(xiàn)距被檢表面6mm深的缺陷［35］，可有效檢出深度達6～8mm的根部未焊透等缺陷，具有廣闊的應(yīng)用前景。

（4）對不同表面狀況下的水懸液磁粉的檢測靈敏度進行試驗，表明在母材表面狀況良好、不修磨焊縫表面的情況下，使用反差增強劑和黑磁粉，即便是噴涂數(shù)層后對表面和近表面缺陷的檢出率和分辨力也能夠滿足要求［36］。

（5）磁懸液濃度對檢測結(jié)果影響的試驗表明，MT 靈敏度并不隨磁懸液濃度單調(diào)上升，而是受磁懸液濃度、表面粗糙度和磁化規(guī)范的共同影響［37］。

（6）余世明等研究了溫度對非熒光磁懸液連續(xù)法MT 的影響［38］，試驗表明：磁懸液的分散性能隨著溫度的升高而升高，因此溫度對檢測靈敏度有一定影響，選擇合適的磁懸液溫度能提高缺陷檢出率。

（7）對電磁軛提升力的討論表明：提升力是考核電磁軛磁化規(guī)范的主要性能指標(biāo)，其除了受磁感應(yīng)強度和截面積等因素影響外，還受材質(zhì)（磁導(dǎo)率、電導(dǎo)率）及與工件接觸間隙等因素的影響；旋轉(zhuǎn)磁場交叉磁軛的提升力為兩磁軛的矢量和，≥118N（間隙0.5mm）；林錫忠研究了交流電磁軛的關(guān)節(jié)對檢測靈敏度的影響［39］，得出了在不超負(fù)荷、輸出電壓比較穩(wěn)定時，交流電磁軛的關(guān)節(jié)與檢測靈敏度無關(guān)。

（8）黃廉華開展了帶鍍層、包覆層工件液面下的MT 試驗［40］，結(jié)果表明：采用“液下法”的靈敏度比剩磁法高，但操作難度較大、缺陷顯示時間較長，宜在鍍鉻件缺陷顯示困難時采用。

（9）劉彬等開發(fā)的可彎曲磁力顯示薄膜能夠重復(fù)使用、有一定的靈敏度（高于干粉，低于磁懸液）、可粘到工件任何形狀表面、方便記錄磁痕長期顯示、效率高，具有一定的應(yīng)用價值［41］。

（10）許才厚研究了ASME 規(guī)定的便攜式磁軛法應(yīng)用范圍［42］，試驗證實交流磁軛法近表面缺陷僅能檢出1mm 以內(nèi)的缺陷，在各種因素影響下應(yīng)以0.5mm以內(nèi)的缺陷作為檢測極限；直流磁軛法的有效性與板厚有關(guān)，但板厚超過5mm 以后，其有效性不能得到完全滿足。

（11）熊彬等研究了鐵磁性材料缺陷的2.5維成像方法［43－44］，認(rèn)為2.5維場源成像應(yīng)用于磁法檢測數(shù)據(jù)的處理是可行的，其通過封閉單一的顏色區(qū)域能夠準(zhǔn)確反映出缺陷的位置及形貌特征。

（12）李龍等在大型結(jié)構(gòu)件的檢測上應(yīng)用了脈沖磁化技術(shù)［45］，充分驗證了其具有磁場飽和、靈敏度高、檢測速度快、勞動強度低、節(jié)約能源等特點，具有廣闊的應(yīng)用前景。

（13）由CCD、計算機及圖像處理軟件構(gòu)成的自動熒光MT 系統(tǒng)可很好地識別工件表面的可疑缺陷，不僅改善了現(xiàn)場操作人員的工作環(huán)境、降低了勞動強度，并且可有效防止漏檢事故發(fā)生，對消除事故隱患具有重要意義。

8 總結(jié)與展望

在承壓設(shè)備檢驗檢測領(lǐng)域，磁粉檢測對表面或近表面缺陷，且有很高的檢測靈敏度、準(zhǔn)確性和可靠性，是最常用、最經(jīng)濟、最可靠的常規(guī)無損檢測方法之一。綜上所述：

（1）以熒光磁粉檢測技術(shù)為代表的新技術(shù)，應(yīng)用日益廣泛，能夠較大幅度地提高承壓設(shè)備磁粉檢測的靈敏度、準(zhǔn)確性和可靠性。

（2）多功能小型化便攜式磁粉檢測通用裝置、一體化大型磁粉檢測專用裝置、以及用于特殊工件的復(fù)合磁化設(shè)備，能夠進一步地降低勞動強度、提高檢測效率、改善檢測條件、減少環(huán)境污染。

（3）圖像處理技術(shù)應(yīng)用于承壓設(shè)備磁粉檢測的磁痕解釋與評定，具有明顯的可以預(yù)期的良好發(fā)展前景。

（4）隨著法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的更新、設(shè)備材料的發(fā)展，承壓設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)磁粉檢測中人機料法環(huán)各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理將會更加規(guī)范，并得到更多關(guān)注和重視。

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