鍋爐制造過程中的質(zhì)量控制探析

摘要：鍋爐作為一種關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)和人民生活的特種設(shè)備，具有一定的爆炸危險(xiǎn)性，其制造質(zhì)量的好壞，直接影響到日后運(yùn)行的安全性和使用壽命。因此鍋爐制造過程中的質(zhì)量控制尤其重要，可以為以后鍋爐的高效安全運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。本文重點(diǎn)分析了鍋爐在制造過程中的常見質(zhì)量問題，并在此基礎(chǔ)上提出了鍋爐制作當(dāng)中的具體質(zhì)量控制要點(diǎn)，提出了有效提高產(chǎn)品質(zhì)量的辦法。

關(guān)鍵詞： 鍋爐制造 ；質(zhì)量控制；要點(diǎn)

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，可利用燃料中所含的熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽以達(dá)到供暖供水的目的，因此鍋爐必須同時(shí)具備承壓和受熱兩種功能。鍋爐制造過程的質(zhì)量控制極其重要，是決定鍋爐日后能否安全運(yùn)行的關(guān)鍵。在鍋爐制造的過程中，如若不能采用科學(xué)合理的施工辦法和嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，很容易造成質(zhì)量隱患，使鍋爐在使用過程中出現(xiàn)故障，不能安全運(yùn)行。因此，必須加強(qiáng)對(duì)鍋爐制造過程的質(zhì)量控制，才能確保人民生命以及財(cái)產(chǎn)的安全。

1.鍋爐在制造過程中的常見問題

鍋爐是較為常見的供熱供水設(shè)備，因其具有一定危險(xiǎn)性，人們對(duì)鍋爐產(chǎn)品的質(zhì)量尤為重視。隨著研發(fā)和應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步，其在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行等方面的規(guī)范不斷完善?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》明確規(guī)定，鍋爐產(chǎn)品出廠前必須經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收合格。但在鍋爐制造過程中仍然存在一些問題，給日后安全運(yùn)行留下隱患。

1.1.人為原因：

1.1.1.鍋爐制作人員技術(shù)水平較低，制造過程中不能嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作；

1.1.2.無損檢測(cè)，焊接等工序由無持證操作工操作；

1.1.3.制造過程中監(jiān)督檢驗(yàn)不到位，責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏有限的監(jiān)督檢驗(yàn)管理，造成鍋爐質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；

1.1.4.相關(guān)資質(zhì)缺乏，原始資料混亂，設(shè)計(jì)存在缺陷等，制造質(zhì)量自然得不到保證。

材料原因：

1.1.5.制作鍋爐的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)及無相關(guān)質(zhì)量保證書直接使用；

1.1.6.燃燒器、爐排、儀表閥門等配套設(shè)備非專業(yè)廠家制作，未經(jīng)調(diào)試即使用；

1.1.7.耐火混凝土質(zhì)量未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)未針對(duì)不同規(guī)格，不同型號(hào)的鍋爐進(jìn)行設(shè)計(jì)；

1.1.8.制造鍋爐所使用的板材、管材等材料非正規(guī)廠家制作。

1.2.施工原因：

1.2.1.管口鉆孔質(zhì)量不合格，導(dǎo)致工質(zhì)分配不均勻，加熱自然不均勻；

1.2.2.管口的焊接（脹接）未能按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，焊接（脹接）時(shí)管子插入鍋筒或集箱的長(zhǎng)短不符合規(guī)定等；

1.2.3.測(cè)試鍋爐水壓前未能對(duì)鍋爐內(nèi)外表面進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，試壓過程中常出現(xiàn)保壓時(shí)間過長(zhǎng)（或過短），升壓太快，帶壓焊補(bǔ)漏點(diǎn)等；

1.2.4.耐火混凝土未按要求進(jìn)行施工導(dǎo)致使用中混凝土脫落；

1.2.5.保溫材料設(shè)計(jì)、使用不合格導(dǎo)致鍋爐使用中外表面過熱等。

由上述問題的分析可以發(fā)現(xiàn)，制作質(zhì)量直接決定了鍋爐投入使用后的效果，因此制造過程中必須嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，為鍋爐日后的高效安全運(yùn)用打好基礎(chǔ)。

2.鍋爐制造過程中的質(zhì)量控制

2.1.鍋爐產(chǎn)品制作前的質(zhì)量控制

人員控制。對(duì)于操作工來說，要求必須為本專業(yè)的技術(shù)人員，且經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考核，持證上崗。值得注意的是，這些專業(yè)的制造人員不僅應(yīng)該掌握過硬的操作技術(shù)，同時(shí)應(yīng)具備一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并提供有效的解決辦法；對(duì)于生產(chǎn)廠家來說，要具備相關(guān)設(shè)計(jì)生產(chǎn)資質(zhì)，還應(yīng)確保整體技術(shù)能力、技術(shù)水平、工藝作風(fēng)等符合制作要求和規(guī)范。對(duì)于監(jiān)督檢驗(yàn)人員來說，要有較高的職業(yè)素質(zhì)和嚴(yán)格的審查標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于制作過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題能夠及時(shí)指出并責(zé)令相關(guān)人員進(jìn)行整改。

圖紙會(huì)審。鍋爐制作開始之前，應(yīng)根據(jù)鍋爐日后的具體使用工況，由專業(yè)的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后，由特檢部門和生產(chǎn)施工單位一起對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，并報(bào)相關(guān)部門備案，若發(fā)現(xiàn)有設(shè)計(jì)不合理或設(shè)計(jì)缺陷的問題要及時(shí)改正，這樣才能根據(jù)圖紙進(jìn)行施工，保證鍋爐的制造質(zhì)量。

材料及設(shè)備控制。材料的運(yùn)用對(duì)鍋爐的制造質(zhì)量有著重大影響，鍋爐受壓元件使用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，必須符合相關(guān)國(guó)標(biāo)和行標(biāo)，因此制造鍋爐所需的主體材料和輔助材料必須有材質(zhì)說明書和質(zhì)量合格證書，要保證材料的規(guī)格、型號(hào)符合制作需求。在材料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)人員要對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行制作。制造單位從原材料入廠到產(chǎn)品合格出廠，必須自始至終堅(jiān)持主要受壓元件材料的可靠性和可追蹤性，從材料選用、代用、采購、復(fù)驗(yàn)、入庫、存放、保養(yǎng)、發(fā)放、標(biāo)記移植等各個(gè)環(huán)節(jié)做好材料的質(zhì)量控制。對(duì)于鍋爐制造過程中所用的生產(chǎn)設(shè)備及配套廠家，必須經(jīng)過認(rèn)真擇優(yōu)選擇。要使用年檢合格且運(yùn)行性能良好的設(shè)備，尤其是用于測(cè)量的精密儀器，需由專門的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再投入使用，配套廠家要選用合格供方，同樣應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)并有較高的商業(yè)信譽(yù)。

2.2.工藝質(zhì)量控制

鍋爐制造是按照一系列生產(chǎn)工序和一定的生產(chǎn)工藝流程完成的。因此制造單位應(yīng)該對(duì)鍋爐的生產(chǎn)編制出一套完整的工藝文件，確保在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)，克服隨意性，在生產(chǎn)過程中每道工序完成后，操作者和檢驗(yàn)人員都要在工藝流程卡上簽字認(rèn)可，認(rèn)真填寫工藝實(shí)施過程中的控制記錄，避免不合格部件或半成品進(jìn)入下道工序。

2.3.焊接質(zhì)量控制。焊接是鍋爐本體受壓元件質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，直接影響著承壓結(jié)構(gòu)的使用壽命和安全運(yùn)行。焊接工人的技術(shù)水平直接影響著焊接的質(zhì)量，因此要求焊接人員具有上崗資格證以及精湛的焊接工藝；另外，焊接設(shè)備、焊接材料、焊接電流要符合規(guī)范。對(duì)于焊接質(zhì)量，要有專業(yè)的檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)，如有質(zhì)量問題及時(shí)查找原因，制定解決辦法。焊接結(jié)束后，焊工須進(jìn)行自檢，在規(guī)定位置打上自己的焊工鋼印。自檢合格后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格即可填寫無損探傷檢查通知單，再由無損檢測(cè)人員進(jìn)行專業(yè)的無損探傷檢查。

2.4.外觀質(zhì)量缺陷的控制

鍋爐的外觀質(zhì)量缺陷往往不被人所重視，但后果卻非常嚴(yán)重。外觀質(zhì)量中的咬邊和根部未焊透等缺陷都是引起應(yīng)力集中的嚴(yán)重隱患，缺陷對(duì)不大時(shí)可進(jìn)行修磨，但尺寸嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)必須進(jìn)行補(bǔ)焊后修磨以消除缺陷，另外對(duì)一些電弧傷、機(jī)械劃傷必須視情況進(jìn)行修磨或焊補(bǔ)后修磨進(jìn)行控制。

2.5.無損檢測(cè)質(zhì)量控制

無損檢測(cè)是檢查焊縫表面或內(nèi)部缺陷的主要手段，在鍋爐制造過程中射線、超聲、磁粉等探傷方法都是無損檢測(cè)的重要手段，無損檢測(cè)對(duì)于保證鍋爐制造質(zhì)量起著非常重要的作用。從材料入廠，零部件加工直至產(chǎn)品組裝完工都涉及到無損檢測(cè)工作，無損檢測(cè)涉及到檢測(cè)方法、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別等方面的確定，這項(xiàng)工作的好壞直接決定著出廠鍋爐的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。

2.6.水壓試驗(yàn)質(zhì)量控制

在鍋爐本體制作完成后，應(yīng)對(duì)鍋爐整體進(jìn)行徹底檢查，檢查內(nèi)外觀質(zhì)量，在確認(rèn)檢查合格且其他檢驗(yàn)資料齊全的情況下，可對(duì)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)采用純凈水，水溫應(yīng)略高于環(huán)境溫度。試壓過程中，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力上升到額定工作壓力時(shí)可暫停升壓，以便檢查承壓部位有無變形或漏水狀況。當(dāng)壓力升到實(shí)驗(yàn)壓力后，保持一段時(shí)間，檢查受壓元件有無裂口或漏水情況；再將壓力下降到額定工作壓力并檢查受壓元件上有無水珠，若沒有，則鍋爐水壓試驗(yàn)即為合格。

2.7.出廠前測(cè)試質(zhì)量控制

鍋爐產(chǎn)品出廠前，要對(duì)各種配件進(jìn)行預(yù)組裝，對(duì)爐排進(jìn)行試運(yùn)行以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)進(jìn)行整改，對(duì)供貨范圍逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，確保性能良好，配件齊全，裝配合格，為用戶順利安裝及安全使用創(chuàng)造條件。

3.結(jié)束語

鍋爐的制造質(zhì)量關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展及人民群眾的安定生活，在產(chǎn)品制造過程中，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)把產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量關(guān)，提高鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量，確保鍋爐運(yùn)行安全。