刀具一體化管理在機械加工中的應用

摘要：文中首先從成本、企業(yè)效率角度進行了刀具一體化管理系統(tǒng)在機械加工中的應用的迫切性分析，在刀具一體化管理的應用設計中分析了系統(tǒng)需求、系統(tǒng)架構 、系統(tǒng)功能目標等方面的內(nèi)容，最后就一體化管理完成了闡述。

關鍵詞：刀具一體化；管理系統(tǒng)；需求；系統(tǒng)架構；目標

1.刀具一體化管理系統(tǒng)在機械加工中的應用的迫切性

1.1. 成本角度

加工效率、工件的尺寸精度和表面質(zhì)量與刀具是息息相關的；刀具的性能、質(zhì)量及其管理直接影響到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。刀具管理落后，刀具庫存不準，刀具成本費用高，越來越不能滿足主產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。為了解決刀具管理問題，企業(yè)在實施信息化時根據(jù)各個部門的業(yè)務需求，也對刀具問題有所考慮。但大部分將刀具納入庫存和供應管理，側(cè)重點多在臺帳管理、盤點管理、借出、歸還等業(yè)務上。但是刀具管理不僅僅是庫存量的管理問題，更重要的是正確選用刀具，提高生產(chǎn)效率和零件加工質(zhì)量問題，減低刀具成本費用問題。

1.2. 企業(yè)效率角度

由于刀具配置方案、刀具供貨商、刀具技術規(guī)格等均在工藝設計階段確定，因此刀具成本費用的70%取決于前期的工藝設計。只有在工藝設計階段正確合理的選用了刀具，實現(xiàn)刀具的最優(yōu)化配置，才能在加工制造階段，將刀具的使用轉(zhuǎn)變?yōu)樘岣邫C床加工效率的驅(qū)動力，確保企業(yè)達到“增產(chǎn)增效、節(jié)能減耗”的目標。

合理選擇刀具，搭建企業(yè)切削參數(shù)優(yōu)化數(shù)據(jù)平臺，總結和積累刀具使用經(jīng)驗，已經(jīng)成為企業(yè)提高數(shù)控加工水平和提高數(shù)控設備利用效率的迫切需要。同時，通過統(tǒng)一的刀具采購審批管理（刀具的采購需要試刀，專業(yè)技術較強，普通材料采供管理流程不能滿足需要）、車間工具的合理使用管理，實現(xiàn)企業(yè)刀具/工具資源共享，縮短生產(chǎn)準備時間，已成為企業(yè)信息化迫切需要解決的問題。

為了真正做到工藝設計環(huán)節(jié)的刀具選用和制造環(huán)節(jié)的刀具使用互通有無、融會貫通，企業(yè)通過信息化手段實現(xiàn)刀具/工具一體化管理是完全必要的。

2. 刀具一體化管理的應用設計

所以需要在刀具一體化管理理念指導下，綜合考慮刀具選擇、刀具采購、刀具庫存、刀具準備、刀具使用、刀具維護等業(yè)務，能不斷深入、持續(xù)的開展相關項目工作，最終達到整體優(yōu)化的目標。

2.1. 系統(tǒng)需求

刀具一體化管理系統(tǒng)作為刀具數(shù)據(jù)、選用、庫存、業(yè)務、成本等的集中控制和統(tǒng)一管理系統(tǒng)，不但需要滿足刀具應用方面的業(yè)務需要，還需要滿足本系統(tǒng)以外的一些信息系統(tǒng)，例如ERP、CAPP、MES、DNC等的應用需要，同時也需要從這些信息系統(tǒng)里獲取相關的刀具處理數(shù)據(jù)信息，以滿足刀具數(shù)據(jù)集中統(tǒng)一管理的需求。在刀具生命周期中，刀具一體管理系統(tǒng)需要將這些應用系統(tǒng)及其處理的相關信息進行有效的集成。

2.2. 系統(tǒng)架構

刀具一體化管理系統(tǒng)項目實施將涉及到現(xiàn)有的或未來實施的多個管理信息系統(tǒng)（各企業(yè)有所不同，這里以易博設計的系統(tǒng)為例），這些系統(tǒng)之間的關系如下圖1所示：

圖1 系統(tǒng)與其它系統(tǒng)之間的關系示意圖

通過C/S、B/S結合的系統(tǒng)模式，借助網(wǎng)絡化技術，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的刀具信息共享和交換，優(yōu)化刀具管理業(yè)務流程，促進資源共享，提升企業(yè)競爭力。

2.3. 系統(tǒng)功能目標

刀具一體化管理系統(tǒng)將實現(xiàn)以下系統(tǒng)功能目標：

實現(xiàn)對刀具庫存和刀具各種狀態(tài)的實時控制，準確掌握刀具庫存，準確掌握個人和機床的刀具消耗量，可減少工具資金的占用和積壓，減少刀具儲備量30-40%，減少刀具費用20-30%；建立起網(wǎng)絡刀具管理，實現(xiàn)刀具從需求、采購、使用到報廢的全過程的數(shù)據(jù)、流程的信息化管理。

通過對現(xiàn)有刀具數(shù)據(jù)的分類和整理，建立工藝與刀具的對應，壓縮刀具品種規(guī)格，可縮小刀具品種20%左右。實現(xiàn)與工藝、生產(chǎn)管理等信息系統(tǒng)的集成，加強生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)信息、流程配合，快速、準確的完成數(shù)控刀具的生產(chǎn)準備工作，縮短了刀具準備時間；正確供刀減少數(shù)控機床待刀停機時間，提高數(shù)控機床的利用率30%。根據(jù)刀具使用情況和試刀數(shù)據(jù)采集，進行刀具價格/性能對比，優(yōu)化刀具采購業(yè)務；可以通過數(shù)據(jù)對刀具供應商進行評估，實現(xiàn)對供應商的不斷優(yōu)化，有效降低采購、庫存成本的控制。

3. 結語及系統(tǒng)管理

這里提出以下管理設計考慮：

部門管理：對所有使用工具的部門信息進行維護，維護時以樹形結構進行維護，這樣可以和實際部門的設置相一致。

職工管理：對所有用戶單位的職工的調(diào)入、調(diào)出以及員工的變動信息等進行管理，并提供相應的查詢與統(tǒng)計。

角色管理：在系統(tǒng)中設置多個角色，在設置用戶的權限時可以直接將用戶設置為某個角色，這樣該用戶就具有了該角色的權限。這樣操作的目的是為了在設置用戶權限時提供方便的操作。

用戶管理：實現(xiàn)對使用系統(tǒng)的人員進行維護：增加、修改和刪除用戶，設定、修改用戶密碼等。在整個系統(tǒng)正式運行之前，先根據(jù)操作此系統(tǒng)的用戶分別設置用戶名、登陸密碼，其中在后臺中對用戶的密碼進行了加密操作，防止密碼泄漏。如果用戶需要修改密碼，用戶管理里可以方便地對用戶密碼進行重置。

參考文獻：

[1]陳群英. 硬質(zhì)材料刀具在機械加工中的應用[J]. 科技風，2012，13：79.