淺析單元式玻璃幕墻關(guān)鍵要點

摘要：建筑幕墻具有獨特的色彩、光影與多變的造型，其作為建筑物的外墻護圍結(jié)構(gòu)，亦具有防風(fēng)、采光、遮雨、隔熱保溫等使用功能，單元式玻璃幕墻作為建筑幕墻的一種獨特形式，近幾年發(fā)展較為迅速，是目前在工廠加工程度最高的一種外圍護幕墻類型。本文結(jié)合某工程實際，對單元式玻璃幕墻關(guān)鍵點進行分析。

關(guān)鍵詞：單元式玻璃幕墻

1 工程概況

該項目地上27層，地下2層，總占地10084m2，總建筑面積約為80000m2，建筑高度127.6m，總建筑面積約77579m2，將著力打造成為集精品商務(wù)購物休閑場所、頂級人性寫字樓等為一體的商務(wù)體。

2 單元式玻璃幕墻系統(tǒng)設(shè)計特點

2.1橫滑式明框單元式玻璃幕墻系統(tǒng)

該工程單元式幕墻位于建筑物的塔樓從5層到屋頂四個立面，采用橫滑式結(jié)構(gòu)設(shè)計明框單元式玻璃幕墻系統(tǒng)，具有較強適應(yīng)主體結(jié)構(gòu)變形能力，單元式玻璃幕墻面積共15385m2，單元板塊規(guī)格以1500mm×3500mm和2000mm×3500mm為主，可視玻璃類型為8Low一E+12A+6mm鋼化中空玻璃，

窗間部位玻璃類型為6mm單片鋼化熱反射鍍膜玻璃。單元玻璃幕墻采用半隱框形式，玻璃板塊橫向及左豎框處采用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，右豎框處采用壓塊形式固定。結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于當在現(xiàn)場需要拆卸更換玻璃時，先拆下豎向裝飾條，然后將結(jié)構(gòu)膠及密封膠用小刀割斷把原玻璃板塊取出。新玻璃運輸?shù)浆F(xiàn)場后，只需把新的玻璃板塊放置在橫龍骨上并調(diào)正位置，在橫向及左豎框處打上結(jié)構(gòu)膠，然后在板塊與豎龍骨及護邊接縫處打密封膠，最后將豎向裝飾條安裝即完成玻璃板塊更換，簡單實用。

單元板塊通過組合連接件及埋件與墻體結(jié)構(gòu)連接，在轉(zhuǎn)接件上開設(shè)長條孔及設(shè)置不銹鋼調(diào)整螺栓——實現(xiàn)了三維調(diào)整，簡單易行。所有型材接合部位均設(shè)有彈性膠墊，橫豎框連接采用浮動式伸縮結(jié)構(gòu)，從根本上消除熱變形伸縮所產(chǎn)生的噪音。所有硬性接觸處采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，消除了伸縮噪聲。

2.2槽式埋件連接方式

該單元式玻璃幕墻采用350mm×l05mm槽式埋件系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)連接。槽式埋件由特殊形狀的槽鋼和錨筋兩部分組成，通過在其槽口內(nèi)能夠自由水平滑動的T型螺栓與幕墻龍骨轉(zhuǎn)接件相連接。槽式埋件與T型螺栓連接的幕墻轉(zhuǎn)接件在豎直方向上開長圓孔，實現(xiàn)了幕墻龍骨安裝的三維調(diào)整，安裝非常方便。槽式埋件體積小、重量輕、預(yù)埋方便，完全杜絕焊接和防腐的難題，可徹底消除火災(zāi)隱患。

槽式埋件運用于單元式幕墻實現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場栓接，與傳統(tǒng)的板式預(yù)埋件相比可節(jié)省埋件原材料60%，節(jié)省安裝工時50%。

2.3平推窗設(shè)計

單元式玻璃幕墻系統(tǒng)開啟扇采用平推窗設(shè)計，平推窗規(guī)格為500mm×1800mm。平推窗安裝有平推鉸鏈，能將窗扇沿所在立面法線方向平行開啟或關(guān)閉。鉸鏈安裝在窗戶的四周，當窗戶開啟的時候，是整個窗扇平移出去。窗扇整個平推出去，不會與周圍有一定的角度，產(chǎn)生立面效果差異。開啟扇四周都有空隙，進出空氣可方便形成循環(huán)，增加換氣量和新風(fēng)量。平推窗窗扇受力點要由垂直邊鉸鏈承擔(dān)，對型材、五金、加工、安裝等各個環(huán)節(jié)都比一般窗型要求嚴格得多。

2.4插接、防水系統(tǒng)設(shè)計

單元式玻璃幕墻板塊橫向通過排水插芯連接定位，排水插芯增加此處的密封性能，又能將滲入的雨水匯集于橫梁等壓腔，

通過分層排水，即在上橫框處設(shè)置排水口，使可能進入的少量滲水通過上橫框的排水口經(jīng)排水槽導(dǎo)向室外，其節(jié)點設(shè)計如（圖1）所示。排水口處裝有吸水海棉，既能防風(fēng)又使排水通道順暢。

系統(tǒng)型材插接處采用三道膠條密封，形成兩個腔體，通過雨幕原理實現(xiàn)結(jié)構(gòu)防水，接縫處采用膠條密封，保證了系統(tǒng)水密性、氣密性；同時采用合理的排水渠道設(shè)計，使幕墻內(nèi)部排出的水不流經(jīng)玻璃表面，通過橫縫和豎縫向下排出，不會在玻璃表面存流污漬，整潔美觀。

2.5收尾單元板塊設(shè)計

每層最后一塊單元板塊的安裝和就位是單元式幕墻設(shè)計階段必須重點考慮?？紤]安裝收尾單元板塊可能出現(xiàn)在對陰陽角轉(zhuǎn)角、室外電梯、塔吊等位置，此部位收口單元板塊采用如（圖2）所示的特殊設(shè)計，通過增加轉(zhuǎn)角連接鋁型材，解決轉(zhuǎn)角及收口單元板塊安裝技術(shù)難題。

3 單元式玻璃幕墻施工技術(shù)

3.1施工總體部署

該建筑外幕墻工程施工分為3個施工段進行：即將5層以下裙樓為第一施工段，5層19層為第_施工段，20層至屋頂為第三施工段。為此在4層頂部位置搭設(shè)雙層安全防護隔離棚；在主樓19層頂部位置搭設(shè)雙層安全防護隔離棚與軌道系統(tǒng)，將施工措施與安全硬防護融為一體，確保上部結(jié)構(gòu)與下部單元式幕墻安裝的同步安全施工；在27層頂部位置搭設(shè)軌道系統(tǒng)。通過分段施工，減輕單元板塊加工、存放及現(xiàn)場安裝壓力，有效確保施工工期。

單元式玻璃幕墻轉(zhuǎn)接件安裝在樓層內(nèi)進行，板塊垂直運輸將采用單元式懸臂式卷揚機進行。單元式懸臂式卷揚機由吊繩、支架、卷揚機及配重組成，吊裝小車將單元板塊先運輸?shù)酱娣艑?。軌道系統(tǒng)掛設(shè)電動葫蘆，作為單元板塊安裝的吊裝工具，減少傳統(tǒng)提升工藝機具每安裝一板塊移動一次的工作，電動葫蘆在軌道上移位方便快捷，局部位置打膠及收口將采用吊籃進行。

3.2施工技術(shù)準備

首先，進行安全技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉工程單元式幕墻的結(jié)構(gòu)特點，熟悉質(zhì)量控制的要點及標準，掌握每個工序的技術(shù)要點、各種單元體重量等重要參數(shù)。其次，根據(jù)單元板塊尺寸、重量及吊裝方法設(shè)計合適的軌道系統(tǒng)及選用合適卷揚機、電動葫蘆、吊具、起重架等設(shè)備，所有機具的選用應(yīng)有一定的安全系數(shù)。

3.3場地準備

首層平面劃分出專用區(qū)域用來進行板塊卸車及臨時存放。為實現(xiàn)板塊運到各樓層，每隔2層設(shè)一個單元板塊存放層，并設(shè)一鋼制進貨平臺，由進貨平臺實現(xiàn)板塊由地面至存放層的垂直運輸。每單元板塊按照安裝順序分類堆放，每單元板塊上面有生產(chǎn)合格證及板塊編號、規(guī)格等標識。

3.4單元板塊轉(zhuǎn)運

單元板塊安裝時，在板塊存放層先采用轉(zhuǎn)運架將單元板塊從板塊存放架轉(zhuǎn)運到發(fā)射平板車上，然后將發(fā)射平板車推到樓層邊沿為了確保安全，發(fā)射平板車必須設(shè)安全拉繩，該安全拉繩一端系在發(fā)射平板車上，另一端固定在主體建筑內(nèi)筒墻或主題體結(jié)構(gòu)柱上。轉(zhuǎn)運架將板塊轉(zhuǎn)運到發(fā)射平板車上，使板塊是室外面向下，室內(nèi)面向上。轉(zhuǎn)運前必須確認安全鋼繩與主體建筑端是否已固定牢靠。將轉(zhuǎn)運到發(fā)射平板車上的板塊推到樓層外邊沿。

3.5單元板塊吊裝

板塊吊裝前應(yīng)檢查板塊的完好性，核對板塊編號；安裝單元板塊吊裝夾具（將水槽芯固定在橫框上作為吊點）并確認其可靠性；確認對講機通話的可靠性；確認所有參與吊裝人員已到達指定位置。

當單元板塊推到樓層外邊沿，利用軌道系統(tǒng)掛設(shè)的電動葫蘆進行吊裝。指揮人員指揮操作工緩慢起吊提升，嚴格控制提升速度，防止單元板塊與結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞及表面的損壞。單元板塊吊出樓層后，施工人員將預(yù)先栓在單元板塊底部的牽引繩拉緊，防止單元板塊晃動，在吊運到安裝位置后安裝層施工人員將單元板塊轉(zhuǎn)180°，使單元板塊裝飾面向外進行就位安裝。單元板塊的下行過程由單元板塊吊裝上一層的指揮人員負責(zé)指揮，在下行過程應(yīng)確保所有經(jīng)過層都有人員監(jiān)控，防止發(fā)生意外碰撞。

3.6單元板塊插接就位

當單元板塊下行至單元板塊掛點與轉(zhuǎn)接件高度之間相距200-250mm時，單元板塊停止下行，并進行單元板塊的左右方向插接，如（圖3）所示：

左右方向插接完成后，在控制左右接縫尺寸的情況下單元板塊繼續(xù)下行，由單元板塊安裝層人員借助操作平臺負責(zé)單元體掛件與轉(zhuǎn)接件的對接，單元板塊安裝層人員負責(zé)上、下兩單元板塊的插接。確認單元板塊的掛點，左右插接，上、下插接都已安裝到位后，拆除吊具，進行單元板塊調(diào)整。借助水平儀調(diào)整高度的調(diào)節(jié)螺栓實現(xiàn)板塊高度方向的微調(diào)；對單元板塊的左右接縫進行校驗微調(diào)，調(diào)整完畢后將連接掛件與支座鎖緊，通過連接件長條孔和掛座上長圓孔實現(xiàn)進出位及水平位方向的調(diào)節(jié)。當安裝完成一單元板塊，通過電動葫蘆在軌道移動到另一單元板塊安裝位置。

3.7單元板塊層間防水連接

在每層板塊單元頂橫梁和泄水腔外側(cè)安裝防水膠片，其長度分別為220mm和170mm，同時在膠片端部注耐候膠密封。在公母板塊頂橫梁分別安裝鋁芯套，其長度均為90mm，同時在芯套一端采用自攻螺絲固定上擋水膠片，端部和接縫處均用耐候膠密封，然后在芯套內(nèi)側(cè)設(shè)置300mm長的閉孔海綿，防止雨水向內(nèi)滲漏。

3.8分層滲漏檢驗

單元板塊安裝完一層后，逐層進行現(xiàn)場防雨水滲漏檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)單元組件設(shè)計、安裝中存在的問題，及時采取措施。分層滲漏檢驗合格進入上一層單元板塊安裝。

4 單元式玻璃幕墻施工安全措施

單元式玻璃幕墻單元板塊的吊裝、安裝屬于臨邊、高空作業(yè)，是安全施工的關(guān)鍵。單元式玻璃幕墻施工首先必須認真編制和選擇好安全、可靠的吊裝方案，做好吊裝設(shè)備，結(jié)構(gòu)安全計算及施工措施安全計算；其次必須做好安全技術(shù)交底與安全防護工作，吊裝重要部件通過試驗測試確定可靠性，經(jīng)試驗合格簽認后，方可使用，吊具的額定荷載應(yīng)向操作人員交底，嚴禁超載作業(yè)；再次重點做好單元板塊的吊裝、安裝時的安全防護與管理工作。

在單元板塊吊裝和安裝過程中，應(yīng)安排專人負責(zé)指揮，作業(yè)面下方地面圍上安全警示帶，禁止人員通行和施工，必要時要設(shè)專人站崗指揮。吊裝時要通過拉繩控制單元板塊晃動幅度，安裝過程中要安排人員扶住單元板塊，防止發(fā)生意外碰撞。

5 結(jié)束語

單元式幕墻作為一種新型建筑幕墻結(jié)構(gòu)體系，在重視結(jié)構(gòu)合理設(shè)計與工廠加工質(zhì)控的同時，要重視現(xiàn)場的合理組織與管理，采取適宜的技術(shù)措施，通過設(shè)計、加工、安裝等工作良好配合，統(tǒng)一的協(xié)調(diào)安排、組織有序，才能使單元式幕墻按計劃保質(zhì)、保量的完成。