隧道內(nèi)滲漏水故障及其常用的處理措施

摘要：隨著近幾年城市軌道項(xiàng)目的大規(guī)模建設(shè)，大量的新線(xiàn)投入運(yùn)營(yíng)。新線(xiàn)投入運(yùn)營(yíng)后，部分隧道出現(xiàn)不同程度的滲漏水故障。隧道滲漏水不僅會(huì)影響地下隧道的使用壽命，而且會(huì)給行車(chē)帶來(lái)不安全因素。本文針對(duì)隧道內(nèi)滲漏水，分析其故障原因，并提出以灌、嵌、抹、涂、貼為手段，闡述了隧道內(nèi)滲漏水故障治理的常用處理措施及方法。

關(guān)鍵詞：隧道；滲漏水；故障；處理措施

Tunnel seepage failure and its commonly used treatment measures

Absteact： with the large-scale construction of urban rail project in recent years， a large number of new lines are in operation.some of the tunnels are with varying degrees of seepage failure while putting into operation.As the tunnel seepage， it will not noly shorten the life of the tunnel， but also brings insecurity into traffic safety.Of the tunnel seepage water，this paper analyses the failure reason，and put of forward to Irrigation， embedded， wipe， painting， pate as the means，expounds the tunnel seepage failure of fovernance commonly used treatment measures and methods.

Key words： tunnel； seepage； failure； treatment measuers；

1.隧道內(nèi)滲漏水故障

隧道滲漏水主要故障部位有變形縫、施工縫、冷縫、盾構(gòu)隧道管片接縫、混凝土裂縫、穿墻管、預(yù)埋件、通道接頭、樁頭，還包括有細(xì)部構(gòu)造未處理好、混凝土疏松和不密實(shí)等引起的滲漏水故障。

2.滲漏水的表現(xiàn)方式

根據(jù)漏水處的水量和水壓大小，隧道漏水方式大致可分為如下幾種：

1）滲潤(rùn)：襯砌表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)，并像冒汗一樣呈現(xiàn)水珠；

2）滴水：拱部漏水成為水滴，不斷下滴；

3）流水：漏水呈明顯水流從裂隙中流出或拱部滴水成線(xiàn)；

4）噴（涌）水：水從襯砌裂隙中噴出。

3.隧道內(nèi)滲漏水處理措施

整治漏水時(shí)需充分發(fā)揮隧道原有排水系統(tǒng)的作用，排除其故障及改造其不足，并與襯砌裂損的整治結(jié)合起來(lái)考慮。

3.1處理手段

隧道內(nèi)滲漏水常用的處理手段主要有灌、嵌、抹、涂、貼等手段。

3.2處理要求

1）可行性（可操作）；

2）可靠性（防水做到不滲不漏，施工質(zhì)量得到保證）；

3）耐久性（使用的防水材料耐久，施作耐久）；

4）環(huán)保性（材料無(wú)污染、無(wú)毒、無(wú)異味、對(duì)人身體無(wú)影響）；

5）經(jīng)濟(jì)性（通過(guò)方案比選，造價(jià)適中）。

3.3處理方法

1）基本原則

①有降水和排水條件的地下工程，治理前應(yīng)做好降水、排水工作。導(dǎo)水、排水材料宜選用排水板、金屬排水槽或滲水盲管等。

②滲漏水可分為點(diǎn)滲漏、線(xiàn)滲漏和面滲漏三種，治理時(shí)應(yīng)按“先堵小漏，后堵大漏，先頂（拱）后墻而后底板”的順序進(jìn)行，不應(yīng)破壞原結(jié)構(gòu)和防水層。

③滲漏治理過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格要求每道工序的操作，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。

④防水堵漏的同時(shí)，應(yīng)把永久防水和補(bǔ)強(qiáng)加固統(tǒng)一考慮。

⑤治理過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查整治理效果，并應(yīng)做好隱蔽施工記錄。

2）滲漏水故障部位及其適用的治理方法

（見(jiàn)表1）。

3.4滲漏水故障部位具體治理措施及施工

3.4.1變形縫滲漏水治理

1）一般規(guī)定：

①變形縫滲漏水治理過(guò)程中，不得將變形縫變?yōu)閯傂钥p，應(yīng)使變形縫滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)變形的要求。注漿材料的強(qiáng)度不能太高（不能高于聚苯板的抗壓強(qiáng)度）、剛度要小，臨時(shí)堵水效果要好，不得將堵漏材料充填到變形縫槽體內(nèi)。

②注漿鉆孔不得破壞止水帶。

③鋼筋不得侵入變形縫槽體內(nèi)。槽體內(nèi)有鋼筋時(shí)，先割除后治水，槽縫內(nèi)有剛性材料應(yīng)鑿除干凈。

2）修補(bǔ)方案：宜采用下列工藝流程：剔槽→注漿→修整→填縫→粘貼→引排。

3）施工順序：

①變形縫口部開(kāi)槽，見(jiàn)圖中⑨，采用切割機(jī)開(kāi)槽，電錘鑿除槽體內(nèi)的混凝土，槽體深度300mm，不得裸露鋼筋，保持平整。

②清槽：將變形縫內(nèi)的填充材料清除約130mm。

③清除槽體的雜物，做到干凈。

④清除的槽體填充優(yōu)質(zhì)發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料條，深度70mm，見(jiàn)圖中⑤。

⑤鉆注漿孔，約200mm，見(jiàn)圖中④。

⑥安設(shè)注漿咀，見(jiàn)圖中⑧，采用防水堵漏材料固定注漿咀，見(jiàn)圖中⑦。

⑦注漿：采用無(wú)溶劑、低粘度、斥水型單組分柔彈性聚氨酯樹(shù)脂灌漿料，壓力控制在10MPa。

⑧拆除注漿咀和封堵的堵漏材料并清理干凈。

⑨其余部分按照變形縫滲漏水治理示意圖（二）施工。

3.4.2 施工縫（含裂縫和冷縫）滲漏水的治理

1）修補(bǔ)方案：

①滲水量較小時(shí)，采用開(kāi)槽-封槽方式進(jìn)行堵漏。

②滲水量較大時(shí)，采用開(kāi)槽-注漿-封槽方式進(jìn)行堵漏。

2）施工方法：

①開(kāi)槽：沿施工縫開(kāi)槽，槽深≤30mm，槽寬≤40mm，槽長(zhǎng)向滲漏水部位兩端各延長(zhǎng)200mm。

沿槽縫鉆孔：孔深為砼厚度1/3～1/2，孔距400～700mm。用水清洗槽縫并清孔。

②注漿：安裝注漿嘴時(shí)應(yīng)選用鋁制品或銅制品，不得選用塑料注漿管嘴。注漿壓力及漿液凝結(jié)時(shí)間應(yīng)按裂縫寬度、深度進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)采用無(wú)溶劑彈性聚氨酯注漿料時(shí)，注漿完畢后應(yīng)用水再?zèng)_灌一次，以固化留在注漿嘴中的樹(shù)脂；當(dāng)采用改性環(huán)氧注漿料時(shí)，不用水沖灌；嚴(yán)禁在有機(jī)注漿料中加各種溶劑（如丙酮）和水，注漿材料應(yīng)嚴(yán)密封緊，防止與水接觸和裸露；注漿結(jié)束后用清洗劑清洗干凈多余的注漿料和機(jī)具設(shè)備。

③封槽和封孔：采用快速凝固材料封槽和封孔。常用的快速凝固材料有水泥-有機(jī)速凝劑，宜采用改性環(huán)氧聚合物水泥膠封槽；封槽時(shí)堵漏材料抹成與結(jié)構(gòu)表面齊平，封注漿孔時(shí)應(yīng)高出結(jié)構(gòu)表面30mm。

④拆管、封管：封管材料必須采用耐久性好的防水材料，不得采用水泥-無(wú)機(jī)速凝劑。

⑤施工縫封注漿孔突出的堵漏材料應(yīng)鑿平，再用耐久性防水材料抹面，沿施工縫兩側(cè)抹寬各50mm、厚3mm。

⑥施工縫滲漏治理完成后，應(yīng)對(duì)防水層進(jìn)行修復(fù)，尤其是墻板結(jié)合處兩米范圍內(nèi)的防水層?？刹捎迷谑┕たp兩側(cè)剔槽加鋪防水層的方法。

3）施工時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

①溝槽內(nèi)必須用水沖洗干凈，待基層干燥后方能施作防水層；

②鋪設(shè)新防水層時(shí)，應(yīng)保證防水層表面平整并和基層粘貼牢固，不能有空鼓現(xiàn)象；

③防水層必須壓入溝槽內(nèi)粘貼，不能騎溝而過(guò)；

④重新修復(fù)的防水層和原防水層的搭接處必須用專(zhuān)用的防水膠條騎縫封閉。

3.4.3穿墻（板）管、降水井滲漏水的治理

1）修補(bǔ)方案：穿墻（板）管和降水井等部位及管片螺栓孔、壓漿孔滲漏可采用開(kāi)槽封堵和注漿止水相結(jié)合的方法治理。

2）施工要求：

①注漿材料可選用改性環(huán)氧樹(shù)脂注漿料或無(wú)溶劑單組份聚氨酯注漿料，不得使用水溶性聚氨酯注漿料；

②注漿過(guò)程中嚴(yán)禁加入溶劑（如丙酮）和水；

③管片注漿可通過(guò)十字或T字接頭和環(huán)縱縫壓注、通過(guò)回填注漿孔壓注、從豎井與圓隧道接頭間隙用水平管壓注、從管片內(nèi)壁鉆直孔或斜孔到螺孔壓注等方式。

④嵌填材料和粘結(jié)劑宜采用單組份聚氨酯建筑密封膠（背水面采用高模量，迎水面采用低模量），要求嚴(yán)密壓實(shí)。

3）治理程序：

A.穿墻管、預(yù)埋件滲漏水治理：

①沿穿墻管外緣采用切割機(jī)開(kāi)槽，槽深30mm，槽寬20mm；

②每個(gè)穿墻管槽體鉆一個(gè)注漿孔，孔深150mm左右，孔徑10～12mm，安設(shè)注漿嘴，固結(jié)注漿嘴。注漿可選用高滲透改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料或無(wú)溶劑單組份聚氨酯灌漿料，在注漿過(guò)程中嚴(yán)禁加溶劑，不得使用水溶性聚氨酯。要求管與混凝土之間接觸面充填密實(shí)。

③拆除注漿孔和封管料并清洗干凈。

④在槽體底面設(shè)一層隔離層。

⑤槽體內(nèi)采用擠壓槍填充單組份聚氨酯密封膠（背水面采用高模量，迎水面采用低模量）。

B.降水井滲漏水治理：

①降水井井壁外緣鑿除混凝土，槽體20mm×20mm；

②井口內(nèi)緣鑿除回填混凝土，深22mm，并清洗干凈；

③每口井內(nèi)鉆一個(gè)注漿孔，孔深150mm左右，孔徑10～12mm；

④注漿材料可選用改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料或單組份聚氨酯灌漿料，嚴(yán)禁在注漿過(guò)程中加入溶劑，不得選用水溶性聚氨酯灌漿料；

⑤拆管并清理干凈，降水井內(nèi)安設(shè)鋼板，鋼板底面采用單組份聚氨酯建筑密封膠作為粘結(jié)劑，要求嚴(yán)密壓實(shí)；

⑥鋼板上部與井壁接觸部分（環(huán)圈上）采用單組份聚氨酯建筑密封膠縫邊，厚度≥10mm；

⑦鋼板上部采用改性環(huán)氧樹(shù)脂聚合物水泥膠泥填密實(shí)；

⑧抽水井口外側(cè)槽體內(nèi)沖洗干凈，槽體底部設(shè)置隔離層后，填充單組份聚氨酯建筑密封膠；

⑨經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)任何滲漏現(xiàn)象，無(wú)潮濕為合格。

4.結(jié)語(yǔ)

通過(guò)施工實(shí)踐，采取上述施工技術(shù)，能很好地控制結(jié)構(gòu)的滲漏水現(xiàn)象，為同類(lèi)隧道工程結(jié)構(gòu)的滲漏水處理積累了一些經(jīng)驗(yàn)。隧道防水，除了施工和技術(shù)方面的因素外，加強(qiáng)管理也是一個(gè)至關(guān)重要的因素。用長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的眼光看，只有加強(qiáng)管理，努力提高整體技術(shù)水平，才能保證工期和工程質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

參考文獻(xiàn)

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