淺析高層建筑承臺(tái)大體積混凝土施工質(zhì)量控制

摘要：做好高層建筑的承臺(tái)大體積混凝土施工，對(duì)提高高層建筑的整體質(zhì)量意義重大。本文主要分析了承臺(tái)結(jié)構(gòu)與大體積混凝土的含義，并探討了高層建筑承臺(tái)大體積混凝土施工質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：高層建筑；承臺(tái)；大體積；混凝土；施工

隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，建筑日益朝著高層次和大規(guī)模發(fā)展，這在為建筑業(yè)提供了無限基礎(chǔ)和前提的同時(shí)，也為今后的發(fā)展創(chuàng)造了發(fā)展平臺(tái)。高層建筑給城市建設(shè)提供了發(fā)展空間，對(duì)于建筑工程的質(zhì)量也提出了更高的要求和標(biāo)準(zhǔn)，其施工技術(shù)已經(jīng)成為高層建筑工程施工中的一大難點(diǎn)；尤其對(duì)于承臺(tái)結(jié)構(gòu)大體積混凝土的施工，是高層建筑工程施工中非常重要的一個(gè)部分，必須控制好每一個(gè)工序環(huán)節(jié)。

一、承臺(tái)結(jié)構(gòu)與大體積混凝土概述

（一）承臺(tái)結(jié)構(gòu)概述

承臺(tái)結(jié)構(gòu)最初是出現(xiàn)在橋梁工程中，也是當(dāng)前建筑應(yīng)用最為廣泛的一種，但是隨著建筑業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，如何將其更好的應(yīng)用于建筑工程中已經(jīng)成為亟待解決的問題。承臺(tái)結(jié)構(gòu)是工程項(xiàng)目中承受各種施工結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，當(dāng)前，比較常見的承臺(tái)結(jié)構(gòu)往往是由樁身和平臺(tái)支撐形成一種綜合性的工程模式及體系，也形成了以工程綜合性結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的模式和探索體系。

（二）大體積混凝土概述

隨著土地資源稀缺性的日益突顯，高層建筑的發(fā)展成為必然，而高層建筑的施工又離不開大體積混凝土。所謂“大體積混凝土”是指混凝土結(jié)構(gòu)物的體積最小尺寸≥1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。

二、高層建筑承臺(tái)大體積混凝土施工質(zhì)量控制

大體積混凝土施工的質(zhì)量通病通常有：施工冷縫、泌水現(xiàn)象、表面水泥漿過厚、早期溫度裂縫等幾種類型。其施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于原材料質(zhì)量控制、配合比設(shè)計(jì)控制、施工過程質(zhì)量控制以及溫度控制等幾方面。

（一）水泥選擇

水泥在工程施工中起著十分重要的意義，盡量選用低熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），減少水化熱。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其他水泥大，在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。

（二）水泥用量控制

為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在450kg/m3，525R水泥用量控制在350kg/m3。

（三）摻加合適的外加劑，控制水灰出

按照設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復(fù)合液，它集防水劑、膨脹劑、減水劑和緩凝劑4種外加劑的功能于一身。溶液中的糖鈣能確?；炷恋暮鸵仔裕瑴p少20%的用水，將水灰比控制在0.55以下，延長(zhǎng)初凝時(shí)間越5h左右。

（四）骨料級(jí)配和合泥量控制

選用10.40mm連續(xù)級(jí)配碎石（其中10.30mm級(jí)配含量65%左右），細(xì)度模數(shù)2.80～3.00的中砂（通過0.315n凹篩孔的砂不少于15%，砂率控制在40%-45%）。將砂和石含泥量控制在l%以內(nèi)，不能摻有有機(jī)質(zhì)等雜物，不能用海砂。

（五）混凝土施工配合比控制

根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)過試配優(yōu)選，確定混凝土配合比，其中采用425R的水泥的配合比一般為水：水泥：砂：碎石：復(fù)合液=0.25：1：1.82：2.51：0.04； 采用525R水泥配合比一般是水：水泥：砂：碎石：復(fù)合液：0.50：1：2：2.77：0.04，將坍落度控制在15～18cm之間。

（六）入模溫度控制

為了降低大體積混凝土的溫度，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度是一個(gè)很重要的措施。具體施工中可采取加冰拌和，砂石料遮陽(yáng)覆蓋，送管道用草袋包裹灑水降溫等技術(shù)措施。預(yù)埋水管，是降低混凝土澆注溫度的有效措施。冷卻水管大多采用直徑為25mm的薄壁鋼管，按照中心距1.5～3.0m交錯(cuò)排列，水管上下間距一般也為1.5～3.0m，并通過立管相連接。

（七）強(qiáng)化技術(shù)管理

加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄.認(rèn)真對(duì)待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫等質(zhì)量缺陷、問題，并采取措施加以杜絕。

（八）合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備

每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。

大體積承臺(tái)混凝土澆筑采用商品混凝土泵送方式，要求混凝土生產(chǎn)廠家每車出廠時(shí)出據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、出廠時(shí)間、數(shù)量和到達(dá)地點(diǎn)的發(fā)料單據(jù)。抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由總包派專人按程序驗(yàn)收，填寫到達(dá)時(shí)間、混凝土坍落度、目前混凝土有無異常等情況。監(jiān)理人員不定期進(jìn)行抽檢，如混凝土出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行采取攪拌等措施。

（九）混凝土澆筑方案控制

大體積混凝土澆注常采用的方法有以下幾種：全面分層。即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時(shí)從短邊開始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)比較合適。必要時(shí)可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑；分段分層。先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的工程；斜面分層。要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大大超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移。

（十）做好大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫工作

1. 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，可根據(jù)工程的具體情況，采用薄膜加草袋或蓄水的養(yǎng)護(hù)方法，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。在保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。

2. 混凝土測(cè)溫

溫度測(cè)定可采用在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)上埋設(shè)測(cè)溫片。測(cè)溫點(diǎn)的布置，對(duì)于有特殊澆筑高度要求的，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在底部、中部和表面；垂直測(cè)點(diǎn)間距一般為500～800，平面則應(yīng)布置在邊緣與中間，平面測(cè)點(diǎn)間距為5m。澆筑完畢后，在7天內(nèi)不間斷測(cè)溫，在混凝土溫度上升階段每2—4h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。測(cè)溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。

三、結(jié)論

1、大體積混凝土質(zhì)量控制，首先應(yīng)從混凝土的原材料、配合比著手，選擇合適的水泥品種、外加劑以及配合比等來控制水化熱過高，以防冷縫的出現(xiàn)。

2、合理組織施工，強(qiáng)化技術(shù)管理。嚴(yán)格按審批方案及技術(shù)交底組織實(shí)施，選擇合適的混凝土澆搗時(shí)間，避免在高溫、大風(fēng)時(shí)段施工；配備合理的泵送設(shè)備、選擇合適的澆搗順序、控制澆搗速度。

3、采取必要的措施，控制原材料的入機(jī)溫度；攪拌車的罐體溫度；泵管的摩擦溫升等，以降低混凝土的入模溫度。制定合適的降溫方案，采用分層布管、循環(huán)降溫的方法，合理控制混凝土內(nèi)部的溫度梯度及最大溫差。

4、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，特別是早期對(duì)混凝土表面的保溫措施，避免混凝土表面內(nèi)外溫差過大，同時(shí)保證后期混凝土溫度的平衡下降。

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