埋地輸油管道施工質(zhì)量保證和質(zhì)量控制

【摘 要】文二聯(lián)至文一聯(lián)凈化油外輸管線優(yōu)化改造工程即將開工，其管道施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證和質(zhì)量控制非常重要。文章通過闡述濮三聯(lián)至柳屯油庫(kù)輸油管線（新老寨至金堤段）更換工程施工過程中對(duì)管口組對(duì)、管道焊接和管線防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷做出的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施，為管道施工提出了較為詳細(xì)的建議，以有效預(yù)防施工過程中的施工質(zhì)量不合格，確保文二聯(lián)至文一聯(lián)凈化油外輸管線優(yōu)化改造工程的施工質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】輸油管道；施工；質(zhì)量保證；質(zhì)量控制

1 管道工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證措施

濮三聯(lián)至柳屯油庫(kù)輸油管線（新老寨至金堤段）更換工程實(shí)施過程中，將質(zhì)量控制按時(shí)間順序劃分為施工前準(zhǔn)備階段控制、施工過程控制和施工驗(yàn)收控制三個(gè)階段，并充分考慮工程工期緊、難度大的特點(diǎn)，嚴(yán)格做好三個(gè)階段的質(zhì)量控制。一是，認(rèn)真組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。組織有關(guān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工圖紙進(jìn)行審查，針對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中存在的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，保證了設(shè)計(jì)方案最大限度的合理化、科學(xué)化、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。二是，施工過程做到施工方案嚴(yán)格審核。該工程施工分為穿越金堤段、跨越金堤河段和埋地部分管段三階段進(jìn)行施工，要求施工單位針對(duì)各階段編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，并組織相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。三是，關(guān)鍵部位和重要工序做到旁站到位。管線焊縫防腐補(bǔ)口及固定支墩澆筑做到技術(shù)科、護(hù)線大隊(duì)和監(jiān)理單位旁站監(jiān)督，確保了工序驗(yàn)收到位。

2 管道施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制實(shí)施

根據(jù)輸油管道工程的施工特點(diǎn)，確保作為施工關(guān)鍵過程的管口組對(duì)和施工特殊過程的管道焊接、管線防腐補(bǔ)口質(zhì)量合格，是保證整個(gè)工程施工的關(guān)鍵所在。

2.1 管口組對(duì)的質(zhì)量控制

管口組對(duì)分為溝上和溝下，需主要控制以下四個(gè)方面：

（1）現(xiàn)場(chǎng)管理人員要求施工單位管道組對(duì)前對(duì)管內(nèi)雜物進(jìn)行清理，保證管內(nèi)清潔；用工具將管內(nèi)臟物和雜物清除干凈，管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物；用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外表面10mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢。

（2）施工臨時(shí)休息期間，采用無紡布對(duì)管口進(jìn)行封堵，避免泥水、雜物等進(jìn)入管內(nèi)；管道已下溝管段，如金堤兩側(cè)，需長(zhǎng)時(shí)間放置時(shí)，采用盲板對(duì)管口進(jìn)行封堵，避免泥水、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。

（3）管道組對(duì)是確保管道焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工序，人工組對(duì)時(shí)常出現(xiàn)錯(cuò)口、間隙過大等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接未熔合、咬邊、填充焊接時(shí)燒穿等內(nèi)部缺陷產(chǎn)生，此次施工單位使用管道組對(duì)外對(duì)口器，并精心組織施工，合理安排人員，達(dá)到了快速、準(zhǔn)確、高效地組對(duì)焊接的目的。

（4）溝下管口組對(duì)，主要要求施工單位控制斜口質(zhì)量，避免強(qiáng)行組對(duì)，保證連頭管口間隙符合要求。

2.2 管道焊接過程的質(zhì)量控制

焊接是管道施工中的特殊過程。必須嚴(yán)格要求施工單位按照《油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（0422-1997）中焊接部分的要求，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。針對(duì)中原地區(qū)當(dāng)前天氣條件，在下雨、環(huán)境風(fēng)速大于8m/s及環(huán)境濕度大于90%條件下，施工單位若未采取有效措施，嚴(yán)禁施焊。

2.2.1 根焊層的質(zhì)量控制

根焊層主要需預(yù)防未焊透，要求如下：施焊前，檢查管口清理質(zhì)量，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤；施焊中，嚴(yán)格要求操作人員控制熔孔直徑，一般控制在2.5～3mm，并保持勻速運(yùn)條；每次?；『?，焊工需用角向磨光機(jī)對(duì)接頭進(jìn)行打磨，且形成圓滑過渡。

2.2.2 多層焊的質(zhì)量控制

熱焊層焊接一般易產(chǎn)生夾渣、燒穿等缺陷，因此在熱焊層的質(zhì)量控制中，主要預(yù)防夾渣。施焊前，要求操作人員檢查根焊層清根質(zhì)量，焊道熔渣清除干凈后，經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行下道焊接。

文二聯(lián)至文一聯(lián)凈化油外輸管線優(yōu)化改造工程施工輸油管線規(guī)格Φ219×6mm，套管規(guī)格Φ406.4×6.3mm，焊縫焊接一般需要求焊3道。

2.2.3 蓋面焊層的質(zhì)量控制

現(xiàn)場(chǎng)管理人員需嚴(yán)格依據(jù)蓋面焊層外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下：

（1）焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及附近表面上沒有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。

（2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不得傷及母材，要與母材圓滑過渡。

（3）焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm。

（4）焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加1～2mm。

（5）咬邊深度不得超過0.5mm。

2.2.4 焊縫返修的質(zhì)量控制

檢驗(yàn)不合格焊縫須要求施工單位進(jìn)行返修，焊口返修前，缺陷應(yīng)徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤。每處返修的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，同一部位的補(bǔ)修及返修累計(jì)次數(shù)不得超過2次，返修記錄應(yīng)歸檔。如仍不合格，應(yīng)將該焊縫割掉，重新組對(duì)，割口位置據(jù)焊縫不得小于5倍管壁厚度，且不小于50mm。

2.3 管線防腐的質(zhì)量控制

埋地輸油管線的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，鋼鐵與水發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成腐蝕電池和電解池。金屬腐蝕與氧穿過液膜進(jìn)行的擴(kuò)散有關(guān)，如果不能透過防腐涂層從外界獲得氧，管道腐蝕將不會(huì)發(fā)生，所以管道防腐涂層的質(zhì)量好壞是決定埋地輸油管線使用壽命的最關(guān)鍵、最重要的因素。

2.3.1 焊管防腐駐廠質(zhì)量監(jiān)督

二廠線局部更換工程中，對(duì)防腐管進(jìn)行抽檢時(shí)，出現(xiàn)兩次管線防腐層厚度不合格的情況，不僅影響工程施工進(jìn)度，還嚴(yán)重影響了管線的防腐質(zhì)量。面對(duì)這一情況，監(jiān)理單位進(jìn)行了焊管防腐的駐廠監(jiān)督，杜絕了防腐施工單位在防腐作業(yè)時(shí)，為了搶時(shí)間，抓進(jìn)度，出現(xiàn)簡(jiǎn)化操作步驟進(jìn)行防腐作業(yè)，有章不循，違章作業(yè)的現(xiàn)象。監(jiān)理單位對(duì)防腐工程進(jìn)行駐廠監(jiān)督檢驗(yàn)具有獨(dú)立、公正的特點(diǎn)，可以不受施工單位的影響，防止了防腐施工單位的檢驗(yàn)人員，由于各種原因，一方面發(fā)現(xiàn)不了質(zhì)量問題，另一方面，即使發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題，由于條件的限制，也很難解決問題。監(jiān)理單位監(jiān)督檢驗(yàn)的權(quán)威性，最大限度地保證管道防腐工程的質(zhì)量。

2.3.2 管線防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量控制

在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)活動(dòng)中，嚴(yán)格執(zhí)行《油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（0422-1997）的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)進(jìn)行5個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：

（1）補(bǔ)口前，要求操作人員必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面處理，表面處理質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的St3級(jí)，即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬光澤。

（2）鋼管補(bǔ)口處的防腐層結(jié)構(gòu)不低于罐體防腐層，與管體搭接應(yīng)做成階梯形接茬，搭接長(zhǎng)度為100mm左右。

（3）保溫層損傷深度大于10mm時(shí)，將損傷處修整平齊，按補(bǔ)口要求修補(bǔ)好保溫層4）防腐層損傷時(shí)，先將損傷處的鐵銹、泥土、油污、水分等清理干凈，然后除銹，除銹等級(jí)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的St3級(jí)，修補(bǔ)好防腐層。

3 結(jié)論

通過歸納總結(jié)濮三聯(lián)至柳屯油庫(kù)輸油管線（新老寨至金堤段）更換工程管道施工現(xiàn)場(chǎng)遇到的各種質(zhì)量控制難點(diǎn)，在文二聯(lián)至文一聯(lián)凈化油外輸管線優(yōu)化改造工程中積極采取相應(yīng)的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施，可有效地預(yù)防管道施工作業(yè)過程中的質(zhì)量“不合格”現(xiàn)象，把產(chǎn)品缺陷控制在最低限度，滿足施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。

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[責(zé)任編輯：湯靜]