火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用

【摘 要】火力發(fā)電廠在其生產(chǎn)運(yùn)行的過程中不僅會(huì)消耗大量的能源，而且排放出大量的二氧化硫會(huì)造成嚴(yán)重的空氣污染?；诖?，本文先從濕法煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn)入手，通過實(shí)際案例簡(jiǎn)要闡述了火力發(fā)電工業(yè)中應(yīng)用的濕法煙氣脫硫技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】火力發(fā)電；濕法煙氣脫硫技術(shù)；特點(diǎn)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，人民的生活水平也得到了極大的提高，越來越多的人們開始關(guān)注空氣環(huán)境的問題。火力發(fā)電廠在其生產(chǎn)運(yùn)行的過程中不僅會(huì)消耗大量的能源，而且排放出的二氧化硫會(huì)造成嚴(yán)重的空氣污染。據(jù)科學(xué)統(tǒng)計(jì)，全球68%以上的二氧化硫都來自火力發(fā)電廠。因此，我們必需重視對(duì)火力發(fā)電廠排放二氧化硫的管理工作，只有對(duì)其加以控制才能切實(shí)保證人類的健康和生態(tài)的平衡。

1 簡(jiǎn)述濕法煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn)

濕法煙氣脫硫技術(shù)的工作原理主要是利用氣液反應(yīng)來處理煙氣中伴生的SO2，是通過具有吸附作用的液體來吸收工業(yè)排放出的SO2并最終將其轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的一種技術(shù)。濕法煙氣脫硫技術(shù)特別適合一些能夠產(chǎn)生大量二氧化硫并對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染的火力發(fā)電廠，該種技術(shù)使用面極為廣泛，且在生產(chǎn)運(yùn)作的過程中不僅反應(yīng)迅速，脫硫的效率極高，而且安全性能也能夠得到保障。

2 實(shí)例概況

某地一中小型發(fā)電廠配有4臺(tái)鍋爐，該設(shè)備均為全鋼構(gòu)架且半露天布置。4臺(tái)鍋爐全部使用0號(hào)輕柴油來點(diǎn)火和穩(wěn)燃。每臺(tái)鍋爐都配有較為齊全的設(shè)備，比如說葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)和電場(chǎng)靜電除塵器等。

3 關(guān)于濕法脫硫技術(shù)的工藝以及脫硫系統(tǒng)的描述

3.1 簡(jiǎn)述FGD系統(tǒng)及其脫硫工藝

該發(fā)電廠采用濕法脫硫技術(shù)去除煙氣中的SO2，1-4號(hào)機(jī)組的裝置均為一爐一塔，所有裝置統(tǒng)一采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫的工藝，經(jīng)測(cè)定，采用此法能在煙氣量為100%的額定工況下使得脫硫率達(dá)到94%以上，較好的控制了SO2的排放量，避免造成環(huán)境污染的問題[1]。

該發(fā)電廠為使?jié)穹煔饷摿蚣夹g(shù)發(fā)揮出更好的效果，特為每套脫硫裝置分別增設(shè)一臺(tái)葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)和一臺(tái)噴淋式吸收塔。其余的一些輔助系統(tǒng)（石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏排放系統(tǒng)等均為輔助系統(tǒng)）則不設(shè)置GGH。所有脫硫裝置都應(yīng)當(dāng)在保證發(fā)電機(jī)組正常安全運(yùn)行的前提條件下進(jìn)行脫硫操作，因此，要將脫硫系統(tǒng)預(yù)設(shè)為100%的煙氣旁路，以保證各項(xiàng)工作的平穩(wěn)運(yùn)行。該發(fā)電廠采用石灰石漿液作為吸收劑，所需石灰石在購(gòu)進(jìn)之后均通過專用設(shè)備進(jìn)行預(yù)先破碎后才將其貯存在石灰石儲(chǔ)存室，方便隨時(shí)制備石灰石漿液。當(dāng)進(jìn)行漿液的制備操作時(shí)，應(yīng)在脫硫系統(tǒng)中調(diào)設(shè)好濕磨制漿系統(tǒng)，確保經(jīng)過打磨后的石灰石粒度均達(dá)到90%以上通過325目。該發(fā)電廠為提高脫硫石膏的利用率，因此，將脫硫石膏經(jīng)過脫水專用的真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行處理后存放在了石膏庫(kù)中，隨用隨取，方便為后續(xù)操作及時(shí)供應(yīng)材料。

3.2 利用石灰石制備SO2吸收劑

該發(fā)電廠選擇吸收效果較好的石灰石漿液作為吸收SO2的處理劑，所購(gòu)進(jìn)的石灰石經(jīng)過石灰石破碎機(jī)預(yù)先破碎操作后均傳送到石灰石儲(chǔ)存?zhèn)}妥善保管，當(dāng)需要準(zhǔn)備石灰石漿液時(shí)，只需要利用稱重皮帶將破碎后的石灰石傳送到濕磨機(jī)內(nèi)即可得到石灰石漿液。之后漿液全部流入磨機(jī)漿液箱，通過磨機(jī)漿液泵被傳送到石灰石旋流器中，這里所用的石灰石旋流器主要起著分離漿液的作用，經(jīng)過分離后所得到的溢流物料會(huì)被儲(chǔ)存到石灰石漿液箱中，最終通過石灰石漿液泵被完整的傳送到吸收塔中完成它作為吸收劑的使命，而經(jīng)旋流器分離得到的另一種產(chǎn)物，即底流物料則會(huì)經(jīng)過再次循環(huán)利用，從而形成新的吸收劑。將石灰石漿液箱與吸收塔連接起來的供漿管路并不是單項(xiàng)傳送的，為避免造成多余石灰石漿液浪費(fèi)的問題，供漿管路設(shè)計(jì)為循環(huán)回路，石灰石漿液泵將吸收劑通過供漿管路傳送時(shí)，將提供給吸收塔足夠量的物料，多余的部分則會(huì)通過循環(huán)回路進(jìn)入到漿液箱內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，既保證了為吸收塔充足供料，又能避免因不當(dāng)處理多余漿液的操作而造成極大的浪費(fèi)。

3.3 利用煙氣系統(tǒng)實(shí)時(shí)排放煙氣

煙氣系統(tǒng)的主要作用就是排出干凈煙氣，引入帶硫煙氣，也就是說，當(dāng)煙氣經(jīng)過脫硫操作變?yōu)楦蓛魺o污染的煙氣后，經(jīng)由煙氣系統(tǒng)排放到主煙道中；部分沒有脫硫的煙氣則要經(jīng)過煙氣系統(tǒng)引入到脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行凈化煙氣的操作[2]。

3.4 利用吸收系統(tǒng)充分吸收二氧化硫

該發(fā)電廠利用增壓風(fēng)機(jī)將沒有經(jīng)過脫硫操作的熱煙氣升壓后輸送到吸收塔中，當(dāng)煙氣在吸收塔中緩慢上升的時(shí)候便會(huì)與塔內(nèi)的吸收劑進(jìn)行充分的交融接觸，直至將煙氣中伴生的SO2去除干凈。當(dāng)吸收塔中的石灰石漿液在循環(huán)泵的傳送下通過供漿管路的循環(huán)回路返回到吸收塔的頂部時(shí)，位于吸收塔上部的噴淋層噴嘴會(huì)對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，然后緩慢上升的煙氣遇到均勻下落的漿液后被充分吸收并隨之掉落到循環(huán)氧化池中等待下次使用。

3.5 利用石膏排放系統(tǒng)提高石膏的利用率

石灰石漿液經(jīng)旋流器分離后，底流物料會(huì)在真空皮帶脫水機(jī)的處理下形成可利用的且其表面含水量在10%以下的石膏固體，該發(fā)電廠將脫水處理后得到的石膏固體統(tǒng)一貯存石膏庫(kù)內(nèi)以便綜合利用，提高材料的使用率。

4 結(jié)束語(yǔ)

不論從目前的狀況來看，還是從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度來看，F(xiàn)GD仍然是火力發(fā)電廠去除SO2的最好方式。各發(fā)電廠應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身產(chǎn)業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、技術(shù)一流、能源利用的目標(biāo)，通過不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高技術(shù)水平來達(dá)到降低火力發(fā)電廠排除大量SO2的目的，切實(shí)保護(hù)當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。

【參考文獻(xiàn)】

[1]火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用與節(jié)能環(huán)保及國(guó)家強(qiáng)制性條文[Z].

[2]馬果駿.燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)概況[C]//中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)，2004.

[責(zé)任編輯：丁艷]