地下室底板大體積混凝土施工

摘要：本文結(jié)合工程實(shí)例，深入分析了控制大體積混凝土施工及有效控制裂縫的方法。

關(guān)健字：混凝土澆搗；表面處理；養(yǎng)護(hù)；后澆帶施工；裂縫控制

前言

在現(xiàn)澆地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，由于混凝土體積普遍較大，如施工不當(dāng)，極易產(chǎn)生溫度裂縫。為控制溫度裂縫，可以從混凝土的材質(zhì)、施工養(yǎng)護(hù)、溫度監(jiān)控、環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工管理等方面加以控制。

1、大體積混凝土工程施工實(shí)例

某工程，占地面積2814m2，地下2層、塔樓地上9層、裙樓地上4層，地上建筑面積15826m2，地下建筑面積12676，建筑總高度35.5米，地下室抗震等級為二級，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為900mm和1200mm，強(qiáng)度等級為C35，抗?jié)B級別為P8。本項(xiàng)目地下室底板的施工，以后澆帶的設(shè)置分為四個(gè)單元進(jìn)行施工。

2、筏板基礎(chǔ)的大體積混凝土施工

根據(jù)現(xiàn)場施工條件各單元分區(qū)設(shè)置，本項(xiàng)目第一單元混凝土澆筑量約2250m3，第二單元澆筑量約1806m3，第三單元澆筑量約1691m3，第四單元澆筑量為902m3。采取分層澆筑的方法澆筑，并且采用整體分層連續(xù)澆筑法。局部體積較大，厚度較厚的混凝土，應(yīng)及時(shí)采取有效保溫措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起裂縫。

2.1施工工藝流程

混凝土澆筑：布置混凝土泵（地泵、移動汽車泵）→混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)→泵送砂漿潤管→澆筑筏板基礎(chǔ)混凝土→混凝土表面趕平、壓實(shí)→掃毛覆蓋薄膜及草袋→養(yǎng)護(hù)混凝土測溫監(jiān)控（如此循環(huán)作業(yè)）。

2.2.混凝土澆筑

圖1

（1）本項(xiàng)目澆筑厚度為0.9m和1.2m，主要采用平推澆筑法（圖1），同一坡度，薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂。

在混凝土澆筑時(shí)，考慮到混凝土量較大，在澆筑時(shí)適當(dāng)增加兩臺振動棒梅花試進(jìn)行振搗，在混凝土初凝之前，應(yīng)抽出一臺車泵澆筑第二層混凝土（每層砼澆筑高度為50cm），避免出現(xiàn)施工冷縫，以此類推，分層澆筑。

（2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土表面上插C12短插筋，長度1m，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加麻袋覆蓋保濕。

（3）考慮到泵送混凝土的塌落度較大，當(dāng)混凝土澆筑到集水井，電梯井等標(biāo)高較低部位時(shí)，應(yīng)先下料澆筑其底板，澆筑完再進(jìn)行混凝土施工。

2.3澆筑方法

本項(xiàng)目底板澆筑采用一次性連續(xù)澆搗方案，澆筑必須進(jìn)行分層澆筑，分層澆筑厚度不大于500mm，每次分層厚度標(biāo)志在承臺鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板砼按后澆帶分區(qū)澆筑，并且按2米寬，長約47米砼底板澆搗，使第一條帶砼初凝時(shí)，第二條砼帶及時(shí)覆蓋，不留施工冷縫。振搗采用斜坡式搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時(shí)間以20～30s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為30cm～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。

圖2 混凝土澆注剖面示意圖

集水井，電梯井等深坑澆筑：底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5m。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。（見圖2）

2.4鋼筋防止移位措施

采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)整理好移位鋼筋。

2.5泌水處理

大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。

2.6表面防裂縫控制

大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m 長括尺，將多余浮漿刮除，按測量員測量的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接

近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。

3、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土在澆筑完畢后的12h以后，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層草包的方式，要求薄膜的搭接不得小于150mm，草包的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。

本項(xiàng)目大體積底板混凝土有P8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前；不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。

基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫層。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。

4、大體積混凝土溫度裂縫控制

4.1測溫

考慮到筏板基礎(chǔ)混凝土比較厚，應(yīng)布置測溫點(diǎn)，承臺及底板測溫區(qū)的測點(diǎn)布置成“X”形。共布置4組測點(diǎn)?；炷翝仓Y(jié)束后4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后5～15d：每8h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h 測一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于150C時(shí)，停止測溫。測測溫結(jié)果顯示，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。

4.2大體積混凝土的降溫控制措施

主要從混凝土配合比設(shè)計(jì)、測溫系統(tǒng)、通水散熱、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模時(shí)間等幾個(gè)方面做好混凝土溫控的工作，確保內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，盡量降低混凝土內(nèi)部溫度的升降速率。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)措施

（2）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經(jīng)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

6、砼模板拆模措施

（1）側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時(shí)拆除；（2）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后拆除；（3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載是，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。

7、其它質(zhì)量技術(shù)保證措施

（1）嚴(yán)把原材料關(guān)，杜絕使用不合格建材。（2）混凝土的配合比、砼坍落度等要符合相關(guān)規(guī)定。砼自動計(jì)量要準(zhǔn)確。（3）砼在運(yùn)輸中采用攪拌裝置，避免離析。（4）混凝土澆筑時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，防止冷凝縫產(chǎn)生，澆筑間歇必須控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。

8、結(jié)束語

上述工程完成后，在底板混凝土試塊取樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其抗壓強(qiáng)度在34.4 MPa～42.8MPa范圍波動，混凝土抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；抗?jié)B試塊取樣進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，28d 進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到均達(dá)到P8 要求；效果良好，地下室底板未因溫度裂縫而產(chǎn)生的滲漏，混凝土施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求。

參考文獻(xiàn)

[1]大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009）

[2]混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50107-2010）

[3]混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-2011）