簡述鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)工藝

摘要：本文根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，著重介紹了鉆孔灌注樁的施工方法、施工準備，為保證鉆孔樁的質(zhì)量，必須遵守的操作和采取的措施，以供同行參考！

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；質(zhì)量控制；鋼筋骨架；施工

1 引言

鉆孔灌注樁作為深基礎(chǔ)工程，起源于20世紀50年代20世紀70年代進入我國，并日趨完善，具有單樁承載力大、省鋼筋、造價較低、施工噪音小、無振動、適用范圍較廣等優(yōu)點。鉆孔灌注樁在土木工程中應(yīng)用較廣，房屋基礎(chǔ)工程、橋梁基礎(chǔ)工程等廣泛使用鉆孔灌注樁，它的作用在于承載上部建筑物，同時把上部結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的力傳遞給大地。

2、工藝流程和施工技術(shù)措施

（一）工藝流程

本工程的工藝流程如下采用如下工藝流程，（見圖），并各工序的技術(shù)措施如下：

旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程

2. 施工準備

2.1技術(shù)準備

⑴、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。

⑵、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。

⑶、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。

⑷、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。

⑸、工程地質(zhì)資料

作好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。

3.鉆進成孔

3.1泥漿制備

對黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝。

現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1. 5～2. 0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。

制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。

造漿后應(yīng)試驗全部性能指標，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。

鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，經(jīng)測試合格后重復使用。

3.2鉆進

⑴、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整

施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。

在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。

3.3終孔

鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。

對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。

孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。

確認滿足設(shè)計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。

3.4、鋼筋籠吊裝

本工程樁的鋼筋籠現(xiàn)場加工，用人工抬到樁位后采用吊車吊裝，若因條件所限整體吊放有困難，鋼筋籠可分段制作安裝，使用吊機將下節(jié)鋼筋籠吊起，對準孔中心，直將鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，臨時擱穩(wěn)在孔口處，將上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)鋼筋籠的上端垂直對準，籠上的長短鋼筋對應(yīng)，當縱向鋼筋直徑≥25時應(yīng)采用機械連接，當鋼筋籠吊裝長度大于20米時，可采用焊接連接，焊接時軸心應(yīng)連成一線。焊接采用手工電弧焊接，兩主筋搭接長度單面焊接應(yīng)為10d，兩主筋應(yīng)在同一直線上。為了提高工效，鋼筋籠在焊接接口時，用兩至三名焊工，均衡從幾個方面同時進行焊接。全部主筋焊接完畢，繞上鋼筋籠連接段的螺旋箍筋綁扎牢固，并等待主筋降溫然后將鋼筋籠全部下放到樁孔內(nèi)。鋼筋籠的固定采用在鋼筋籠上部焊二個吊環(huán)穿上鋼管固定在設(shè)計標高位置，避免鋼筋籠在澆注水下混凝土時上浮或下沉。

3.5導管安裝

導管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。

3.6 二次清孔

導管下放到位后，應(yīng)立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應(yīng)注意保持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。

澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。

4 .水下混凝土灌注

1、樁頂浮漿的確定

由于本工程采用泥漿護壁成孔，在清孔過程中，泥漿須保持一定的濃度，因此樁頂會形成混凝土與泥漿的混合體，為保證樁身的混凝土質(zhì)量，將樁頂?shù)臐补喔叨阮A先統(tǒng)一加高800mm。含泥漿的混凝土在混凝土灌注完畢可以用泵抽出，但必須保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。

3、現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量要求

（1）每個工作班應(yīng)安排質(zhì)安員值班。

（2）對現(xiàn)場使用的水泥合格證及復檢單等資料進行核對，核對是否符合要求。試配混凝土，確定混凝土的配合比。

（3）混凝土生產(chǎn)前，攪拌站及混凝土泵需進行檢查，確定設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可開拌，在泵送前，混凝土的坍落度經(jīng)檢驗合格后方可進行泵送。

4、現(xiàn)場檢驗混凝土坍落度的要求

商品混凝土運到現(xiàn)場后，質(zhì)安員應(yīng)檢驗混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，則可以泵送澆筑；坍落度如不能滿足180mm～220mm要求，混凝土退回商品混凝土生產(chǎn)廠，由混凝土生產(chǎn)廠重新調(diào)整坍落度。

5、原地面商品混凝土運載車砼施工

（1）準備工作：修筑行車、行機道路，保證機械設(shè)備施工作業(yè)的安全。

（2）備用好修筑運輸?shù)缆返牟牧希ú鸪f房的廢磚頭渣土等物料），備用于砼及下雨時的修筑道路鋪墊。

結(jié)語

鉆孔灌注樁的施工，是一項十分重要且又復雜的施工工程，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到樁頂建筑物的安全。因此，控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，采取合理的保障措施，規(guī)范鉆孔灌注樁施工工藝是灌注樁施工的重點，必須按照規(guī)范和施工控制標準要求，及時解決工程中出現(xiàn)的各種問題，以保證施工質(zhì)量。

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