淺析011801綜采工作面提高單產(chǎn)水平途徑

摘要：金鳳煤礦011801綜采工作面是該礦8月、9月、10月三個月的主產(chǎn)原煤工作面，擔負著全礦近70萬噸的生產(chǎn)任務。如何進一步提升該綜采工作面的單產(chǎn)水平，成為我們必須重視的課題。

關鍵詞：綜采工作面 單產(chǎn) 提升途徑

隨著資源節(jié)約型理念的不斷深入，精益化管理工作的不斷推進，綜采工作面不斷向少留煤柱、不留煤柱發(fā)展，這無疑會使得工作面在回采過程中增加不少工序，制約工作面正?；夭伞Ｈ绾卧谶@種情況下，采取切實可行的措施，進一步提高綜采工作面單產(chǎn)值得深思。

1 011801工作面概況

011801工作面煤層整體是一個單斜構造，風巷開口標高為+1267.357m，風巷開切眼標高為+1320.022m，高差為52.665m。機巷開口標高為+1212.449m，機巷開切眼標高為+1278.637m，高差為66.188m，煤層平均傾角為11°。工作面開切眼幫對幫傾斜長度為260m。

011801工作面風巷、機巷、開切眼在掘進過程中共揭露到2條斷層，各斷層對回采有不同程度的影響。

011801綜采工作面其井上、下位置及相鄰關系如表1-1所示。

2 制約金鳳煤礦011801工作面單產(chǎn)因素分析

①011801工作面帶式輸送機巷為原011802回風巷沿空留巷，巷道圍巖壓力顯現(xiàn)明顯，全部采用架棚支護，工作面回采過程中，需要回大量的液壓單體支柱且巷道較窄，勞動強度大，用工用時較多。

②單向割煤不能很好利用班組作業(yè)時間。

③011801工作面帶式輸送機巷安裝型號為DSJ-

120/180/3×450膠帶輸送機，帶寬1200mm，煤量大時，容易灑煤且運輸能力有限，制約生產(chǎn)。

④18煤在011801區(qū)段傾角較大，平均傾角為11°，制約采煤機上行割煤速度。

3 提高011801綜采工作面單產(chǎn)的主要途徑分析

3.1 加強工作面管理及操作水平培訓，提高工作面單產(chǎn)

①礦加強綜采工作相關部門的協(xié)調管理。金鳳煤礦井下運輸采用一部強力皮帶為011801工作面、011803工作面及011203工作面服務，因此，礦調度和管理部門應加強運輸隊的管理，加強運輸設備的管理，加大運輸設備的保護和操作、維護人員及維護人員的培訓，避免一些不必要的運輸事故影響綜采工作面的生產(chǎn)。

②提升工作面員工技術水平是提高工作面單產(chǎn)水平的重要環(huán)節(jié)。努力提高職工的技術水平，加強對各工種技術的培訓和培養(yǎng)。不斷加強學習，加強培訓，使各種設備能夠正確合理安全地運行，提高開機率，提高單產(chǎn)水平。

③提高開機率，增加工作面有效割煤時間。檢修班合理組織，提高工作面設備的檢修速度和質量，減少非生產(chǎn)時間占有量，增加采煤機作業(yè)時間。

3.2 優(yōu)化綜采工藝，提高工作面單產(chǎn)

①合理確定工作面長度。依據(jù)18煤在金鳳井田賦存等地質資料及技術技能各方面的指標，選取011801工作面傾斜長度為265m。工作面中部長度較長，能有效減少煤機端頭進刀時間。

②縮短機組端頭進刀時間。由于機組進刀需要往返進行，工序相對比較集中，這就可能會出現(xiàn)相互干擾的現(xiàn)象，端頭進刀的割煤時間占整個生產(chǎn)班割煤時間的30%以上。所以組織好端頭進刀，減少端頭進刀割煤時間，這對于提高循環(huán)進度及產(chǎn)量是十分重要的。煤機在端頭進刀時，安排一班長協(xié)調指揮該處的生產(chǎn)，盡可能減少此處作業(yè)人員，提前做好準備工作，各工序爭取在規(guī)程允許情況下平行作業(yè)，減少移機頭（尾）支柱的影響，最大限度地利用工時。

③抓好各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的配合。工作面生產(chǎn)能力是由機組的割煤速度決定的，而機組的割煤速度受各種因素的制約（如端頭進刀時間、煤質硬度、移架推溜速度、頂?shù)装鍡l件等）。

3.3 合理安排勞動組織和作業(yè)形式，提高工作面單產(chǎn)

①以采煤為中心，統(tǒng)一安排各工序。工作面采用追機作業(yè)，各工種以專業(yè)為單位劃分為若干個組，如移架、清掃浮煤、推溜、端頭支護。各工種按照工藝順序緊跟在采煤機后面，并保持一定的安全距離進行作業(yè)。這種作業(yè)形式的優(yōu)點是：各工種之間分工單一而且明確，便于實行各工種崗位責任制，能適應采煤機的工作特點，人力集中，采煤機效率高。每班安排工作時，合理分工，工序安排到人，以保證工作面割煤時，在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)能進行平行作業(yè)。

②工作面采用雙向割煤。011801工作面作業(yè)規(guī)程設計為單向下行割煤，進行兩個正規(guī)循環(huán)需要246min，改為雙向割煤后完成兩個正規(guī)循環(huán)需要178min，整整縮短68分鐘。

③縮短交接班時間，增加工作面割煤時間。011801工作面嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“3+X”柔性作業(yè)形式，即兩生產(chǎn)班正常出煤，檢修班接班后繼續(xù)割煤，主井皮帶停機檢修時，檢修班停機迅速檢修，在最短的時間內(nèi)檢修完畢并進行試運轉割煤，直至生產(chǎn)班接班。

3.4 加強頂板管理，提高工作面單產(chǎn)

011801工作面在回采過程中，滯后采煤機前滾筒2架開始移架，滯后后滾筒2架打出伸縮梁及護幫板，及時有效支護頂板；負責端頭支護班長每班必須定時觀測風機兩巷頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。

4 主要結論

011801工作面設備選型已確定，要提升單產(chǎn)水平，必須在管理、員工技能培訓、勞動組織及設備檢修上下功夫。

管理方面：以區(qū)隊長為核心，以安全為前提，堅決服從生產(chǎn)，強化執(zhí)行力；加強溝通，跟班隊長及時與區(qū)隊長溝通，班組長堅決執(zhí)行跟班領導安排；嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，減少交接班時間；實行精益化管理，嚴格執(zhí)行考核管理制度，按勞分配計件超額工資。

培訓方面：班前會嚴格執(zhí)行“2208”模式，堅持每班前20分鐘培訓，每周三五兩小時學習。

勞動組織方面：采用雙向割煤，以采煤為中心，統(tǒng)一安排各工序；班組長按工種科學合理分配人員，工作中合理調配人員，各工序盡可能在規(guī)程允許范圍內(nèi)平行作業(yè)，減少工序間影響。

設備檢修方面：檢修班必須保證設備檢修速度及質

量，增加煤機割煤時間，減少設備故障率，努力提高工作面設備開機率。

參考文獻：

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作者簡介：潘文林（1964-），男，寧夏銀川人，采礦工程師，研究方向：煤礦安全管理。