機械制造企業(yè)的財務(wù)管理的優(yōu)化

隨著我國市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展，制造業(yè)得到了空前的發(fā)展，其規(guī)模越來越大，企業(yè)的財務(wù)管理也成為了整個企業(yè)的管理重點。根據(jù)當(dāng)前制造業(yè)普遍面臨的現(xiàn)狀分析，生產(chǎn)流程的再造也成為了企業(yè)發(fā)展的必由之路。制造業(yè)正積極地引進科學(xué)先進的管理方法，著力提高企業(yè)財務(wù)

成本管理水平，對制造企業(yè)的發(fā)展壯大具有十分重要的意義。

一、機械制造企業(yè)的特征表現(xiàn)

典型以離散生產(chǎn)方式為主，流程生產(chǎn)方式為輔。離散型生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品的形成是由一個個單獨的零部件組成，由不同的材料經(jīng)過非連續(xù)性的組合移動，經(jīng)過不同的路徑，生產(chǎn)制造出不同的產(chǎn)品。而流程型生產(chǎn)方式主要是通過對原材料的混合、分離、成型等化學(xué)反應(yīng)，連續(xù)地通過相同路徑，生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。使其屬性或者是發(fā)生化學(xué)變化，形成新產(chǎn)品或者新材料。分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類型。但是當(dāng)前大多數(shù)的機械制造企業(yè)都是離散型生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確，產(chǎn)成品的零件個數(shù)或者部件固定明確。企業(yè)的生產(chǎn)類型不同，企業(yè)管理的重點也不盡相同，因此，準(zhǔn)確掌握企業(yè)的生產(chǎn)方式至關(guān)重要。

企業(yè)生產(chǎn)管理模式多樣，但生產(chǎn)流程相對簡單。機械制造企業(yè)的生產(chǎn)方式一般有很很多樣，有的是面向訂單進行設(shè)計的、也有面向訂單生產(chǎn)、裝配以及按照市場的預(yù)測進行生產(chǎn)的方式。但大多數(shù)仍然是面向訂單的，多品種和小批量地進行生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備主要是按照生產(chǎn)的工藝進行布置。因為每種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程不盡相同，所以進行同一生產(chǎn)加工的機械設(shè)備也有很多臺，在進行生產(chǎn)時對生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)置主要按照生產(chǎn)工藝進行，另外也還需要對物料有適時適度的調(diào)整。

我國當(dāng)前的機械制造業(yè)管理是很復(fù)雜的，由于原材料品種規(guī)格比較多，生產(chǎn)過程相對沒有連續(xù)性，制造過程相對復(fù)雜，因此對機械制造業(yè)的管理也比其他制造業(yè)顯得復(fù)雜。我國的機械制造業(yè)相對是大且全生產(chǎn)組織模式，專業(yè)化分工不夠細，企業(yè)內(nèi)部的各項管理相對也要復(fù)雜。

對產(chǎn)品生產(chǎn)能力及信息化水平要求高。 機械制造企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計是生產(chǎn)鏈中最主要的環(huán)節(jié)，在企業(yè)的發(fā)展中還要對一些老產(chǎn)品進行不同程度的優(yōu)化，這些都需要大量的設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)改進，因此機械制造企業(yè)就要求具備相對較強的產(chǎn)品研發(fā)能力和設(shè)計生產(chǎn)水平。隨著當(dāng)前計算機技術(shù)水平的不斷發(fā)展，機械制造企業(yè)的信息化要求也大大提高，向智能化信息化的發(fā)展趨勢越來越明顯。

二、機械制造企業(yè)生產(chǎn)流程再造

生產(chǎn)流程再造。 當(dāng)前大部分的機械制造企業(yè)的生產(chǎn)流程再造都沒有將供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)的競爭策略，企業(yè)對企業(yè)物流的認識還停留在最初傳統(tǒng)、簡單的倉儲管理和運輸管理的概念里，雖企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略規(guī)劃，常常是忽略了物流部門的利益，致使物流部門在企業(yè)中的總體地位逐漸低下。另外企業(yè)對物流計劃和物流信息資源的整合重視力度還不夠，手工作業(yè)速度較慢，沒有一定的準(zhǔn)確性，與原材料供應(yīng)商之間只是簡單的物材買賣交易，相對的信譽沒有得到應(yīng)有的重視。

另外企業(yè)還缺乏相對全面的供應(yīng)鏈成本觀念，企業(yè)往往只重視了運輸、倉儲以及采購等的顯性成本，對物流管理的成本和庫存的持有成本以及機會成本的損失等一些隱性成本的重視不夠。而且顧客服務(wù)水平相對較低，企業(yè)的訂單的完成率一般只能達到百分之七十，大部份的訂單完成率只約有百分之五十。生產(chǎn)、采購、銷售以及設(shè)計物料等部門之間的協(xié)調(diào)較困難，相互間的扯皮推脫現(xiàn)象嚴(yán)重。由于供應(yīng)鏈的管理提前期較長，導(dǎo)致了大部分的時間都用在了非增值的活動上。

生產(chǎn)流程再造于企業(yè)財務(wù)的體現(xiàn)。 機械制造企業(yè)的生產(chǎn)流程再造和優(yōu)化在企業(yè)的財務(wù)管理上也有顯著的體現(xiàn)和作用，能夠充分改善企業(yè)的財務(wù)管理職能，將企業(yè)的財務(wù)管理作為一個完整的系統(tǒng)進行系統(tǒng)的整合，使企業(yè)的財務(wù)職能得以進一步優(yōu)化，同時強化企業(yè)財務(wù)的造血機制，使企業(yè)的資本周轉(zhuǎn)循環(huán)順暢，該文原載于中國社會科學(xué)院文獻信息中心主辦的《環(huán)球市場信息導(dǎo)報》雜志http：//www.ems86.com總第528期2013年第47期-----轉(zhuǎn)載須注名來源減少企業(yè)資本的閑置和低效使用狀況，增強企業(yè)的抗風(fēng)險能力，不斷提升企業(yè)財務(wù)的協(xié)調(diào)能力，增強財務(wù)的全面控制能力，使企業(yè)能夠更好地發(fā)揮財務(wù)管理的作用，真正有效地實現(xiàn)財務(wù)管理在企業(yè)經(jīng)營活動中的控制能力。

三、機械制造企業(yè)財務(wù)成本管理問題

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計劃模式落后。尚未實施企業(yè)資源計劃系統(tǒng)ERP的機械制造企業(yè)幾乎全部采用相對傳統(tǒng)的臺套計劃模式，將產(chǎn)品的最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種材料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。其過分夸大的提前期往往造成在制品以及庫存的儲備超高，使企業(yè)流動資金的占用量大。產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和采購計劃出現(xiàn)脫節(jié)，造成零件的成套水平較差，不能做到準(zhǔn)時交貨等問題。

企業(yè)財務(wù)管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)。機械制造企業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、制度化和程式化的管理，盡管企業(yè)幾乎都通過了ISO9001制定了相關(guān)系列程序文件，但往往執(zhí)行的效果沒有達到預(yù)期，多因企業(yè)的管理模式而異。最后財務(wù)成本的管理控制還停留在成本核算上，就要求企業(yè)要有先進的管理模式和信息化的管理系統(tǒng)，但是往往許多企業(yè)還沒有具備這些條件，結(jié)果導(dǎo)致企業(yè)的成本核算不夠及時，核算結(jié)果不準(zhǔn)確，成本控制不標(biāo)準(zhǔn)。

財務(wù)管理的理念不先進。機械制造企業(yè)多數(shù)是面向訂單進行生產(chǎn)的，容易形成重經(jīng)營的訂貨、重生產(chǎn)的任務(wù)完成和輕成本管理的管理理念。多數(shù)企業(yè)的管理者對企業(yè)的財務(wù)成本管理的手段方面往往存在一些思想認識上的偏差，缺少對先進管理理念的深入研究，財務(wù)成本管理流于形式，不能與時俱進，不能將企業(yè)的戰(zhàn)略成本管理和價值鏈成本管理切實地運用到具體的實踐中去。缺乏企業(yè)內(nèi)部的考核機制，將財務(wù)成本的管理局限在企業(yè)內(nèi)部，不能著眼到市場的范圍，導(dǎo)致了企業(yè)財務(wù)成本管理的效果達不到預(yù)期。

財務(wù)成本管理缺乏信息化。機械制造企業(yè)需要通過信息化去取得更好的經(jīng)濟效益，但當(dāng)前很多企業(yè)還是對信息化的思想準(zhǔn)備不足，不能充分考慮到信息化的復(fù)雜性和長期性，沒有相對完善的計劃性，具體管理過程中雖然也投入了較大的人力物力資源，但收效不佳。企業(yè)在實施信息化的過程中，缺乏對信息化的可行性分析，沒能將信息技術(shù)與企業(yè)的生產(chǎn)流程緊密的融合到一起，沒有真正地發(fā)揮成本控制的作用。

四、生產(chǎn)流程再造及財務(wù)管理的優(yōu)化措施

關(guān)于生產(chǎn)流程再造。企業(yè)要建立全新的信息系統(tǒng)，建立典型設(shè)備先進的生產(chǎn)流程，保證其信息系統(tǒng)都要包括企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。

爭取實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一編碼，在單據(jù)管理方面，取消原物品的借用單、原送貨的計劃單以及手工發(fā)貨的計劃單，建立新的客戶提貨單、退貨單以及移庫申請單、直發(fā)客戶送貨單和其他出庫單等單據(jù)。通過對信用額度的控制，以及對回款時間的控制，建立起客戶提貨、發(fā)貨的信用管理機制。

在企業(yè)的生產(chǎn)流程再造方面，通過制造資源計劃系統(tǒng)、分銷資源計劃系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理，包括對銷售公司生產(chǎn)訂單的下達，生產(chǎn)部門對產(chǎn)品生產(chǎn)計劃以及原材料、配件請購單的制定，以及采購部門對采購訂單的生成制定和物流部門收發(fā)貨計劃制定等等。

生產(chǎn)計劃控制。打破傳統(tǒng)臺套的計劃方式，按照各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期進行物料需求的計劃編制。建立起一個有效的、靈活的由主生產(chǎn)計劃，建立物料需求和車間作業(yè)計劃的三級計劃，組成統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，最大限度的縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和采購周期，確保準(zhǔn)時交貨，快速地響應(yīng)客戶的需求，最大限度的降低庫存成本，提高企業(yè)的售后服務(wù)水平。

生產(chǎn)工序成本。機械制造企業(yè)要對每一道生產(chǎn)工序進行嚴(yán)格的控制，在生產(chǎn)過程中對于存在的質(zhì)量問題，不能進行下一道生產(chǎn)工序的流轉(zhuǎn)。企業(yè)還要建立嚴(yán)格的檢驗程序，對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品必須嚴(yán)格返修，及時地進行原因分析，用科學(xué)的對策進行解決，最大程度上減少返修費用，降低企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。另外加強設(shè)備的管理和維護，強化設(shè)備的現(xiàn)場管理，實行相應(yīng)的責(zé)任制，提高設(shè)備管理人員的素質(zhì)水平，加強設(shè)備的安全管理，防止事故的發(fā)生。

結(jié)論：在適應(yīng)市場經(jīng)濟迅速發(fā)展的環(huán)境下，基于機械制造企業(yè)的生產(chǎn)流程再造，優(yōu)化企業(yè)的財務(wù)管理，保障機械制造企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

（作者單位：建平縣臣龍機械有限公司）