集膚效應(yīng)電伴熱施工技術(shù)研究

【摘 要】集膚效應(yīng)電伴熱施工要保證集膚效應(yīng)伴熱管向工藝管道傳熱性能良好，工藝管道安全運行，防止電流流失要重視施工工藝方法。本文通過對集膚效應(yīng)電伴熱施工工藝方法研究，得出適當?shù)陌闊犭娎|穿線、伴熱管焊接、伴熱管與工藝管的焊接及防腐保溫等方面的施工技術(shù)及注意事項。

【關(guān)鍵詞】集膚效應(yīng)；電伴熱；施工

1、管道焊接要求

1.1集膚效應(yīng)電伴熱伴熱管焊接

1）伴熱管的焊接應(yīng)符合相應(yīng)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

2）伴熱管的焊接應(yīng)在防腐、保溫施工之前進行，在預(yù)制場預(yù)先焊接在主管道上。焊接時應(yīng)采取措施防止管線變形。

3）熱管與工藝管道的焊接須保證一定焊道長度和間隙，交錯焊接。要求如下：

焊接焊道長度：100mm；

焊道間距：150mm；

焊道高度：4-5mm；

焊道寬度：3mm；

焊接方法：上下或左右交錯焊接。

4）焊接采用交錯焊接，焊道要光滑無砂眼、無裂縫、無加渣，熱管保持與工藝管道平直、無變形（易于穿接伴熱電纜）。

5）工藝管道和熱管無焊漏

6）為保證焊接質(zhì)量，焊接前一定要除去油污和灰塵。

7）焊接時熔液不得滴入熱管內(nèi)，所以電流不應(yīng)過大，采用較細焊條（一般為Φ2.5或Φ3.2的焊條為宜）。

8）套管與熱管連接時應(yīng)首先將套管端口去毛刺、倒圓角，保證與熱管連接處內(nèi)壁光滑，然后加套管，套管應(yīng)焊接在熱管上。套管內(nèi)徑大于熱管外徑1mm，壁厚與熱管相同，長度為80mm。具體連接如下圖所示：

9）熱管與工藝管道之間的空隙用導(dǎo)熱膠泥填充、密封，以利于傳熱，

10）焊接后熱管應(yīng)用外徑小于熱管內(nèi)徑2mm的通管器通管。

1.2接、拉線盒焊接

1）當熱管焊接達一定長度（一般為50m～60m左右）可裝一個拉線盒，250m～300m可裝一個接線盒。長度根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況可以適當調(diào)整，實際安裝接、拉線盒的位置要認真作好記錄。

2）接、拉線盒與熱管用套管進行對接，要求最小對接間隙。

3）接、拉線盒與工藝管道要求四周緊密滿焊。

2、集膚效應(yīng)電伴熱施工方法及注意事項

2.1工藝流程

1）集膚效應(yīng)系統(tǒng)所有主材、輔材進行檢驗，包括控制系統(tǒng)、伴熱電纜等產(chǎn)品必須符合技術(shù)規(guī)范。

2）檢查工藝管道接頭焊接質(zhì)量及彎管有無虛焊、凹凸等缺陷，利于集膚效應(yīng)伴熱系統(tǒng)熱管預(yù)制。

3）對工藝管道進行清理，保證工藝管道表面無污漬、無油漬，利于熱管焊接。

4）熱管、套管、接、拉線盒除銹、防腐刷漆。

5）熱管、套管、接、拉線盒端口倒角打磨，倒角角度45°，保證端口光滑無毛刺。

6）用套管對熱管進行對接，套管內(nèi)徑大于熱管外徑1mm。

7）熱管隨工藝管道的彎頭進行彎管預(yù)制。

8）熱管、套管、接、拉線盒按要求用喉箍捆扎預(yù)制在工藝管道上，盡量使熱管與工藝管道保持最小間隙，且在一條直線上。

9）根據(jù)工藝管道的走向及彎管分布情況適當加入中間盒、緩沖盒。

10）熱管焊接在工藝管道上。

11）熱管焊接后補漆。

12）穿入預(yù)制鐵絲的同時穿入線球進行檢測。

13）熱管的端口進行封口。

14）鼓風吹掃熱管內(nèi)雜質(zhì)，保持熱管內(nèi)無塵埃。

15）集膚電纜按順序穿入熱管，并在每個接、拉線盒中留有余量。

16）填充導(dǎo)熱膠泥：熱管與工藝管道間隙，用導(dǎo)熱膠泥進行填充、密封，保證導(dǎo)熱膠泥與工藝管道的接觸面不小于3-5mm。

2.2插入管的安裝

1）熱管或接、拉線盒與熱管不能嚴密對接時，中間需放置插入管。

2）插入管端口須倒角打磨，倒角角度45°，保證端口光滑無毛刺。

3）插入管尺寸視間距而定，保證對接間隙最小。

4）安裝插入管前應(yīng)將套管裝在熱管的一側(cè)。安裝插入管后，在熱管上對稱地焊接套管，焊接后去除毛刺。

2.3伴熱電纜穿線

1）熱管內(nèi)穿伴熱電纜需在工藝管道焊接合格并試壓合格后方能進行。

2）當接、拉線盒焊接完畢后，在拉線之前要確認已用空氣吹掃過，管內(nèi)沒有雜物，比如雜質(zhì)和濕氣，在接線之前要清理所有的阻隔物。

3）穿伴電纜應(yīng)從一端向另一端按次序一段一段進行，邊穿線，邊接線。在接線過程中要十分小心，避免破壞伴熱電纜保護套。

4）伴熱電纜穿管前，伴熱電纜與預(yù)制鐵絲應(yīng)該良好連接，以防穿越時脫落。

5）伴熱電纜穿入熱管時，在每個接、拉線盒的位置至少留守一人以協(xié)助穿拉伴熱電纜，伴熱電纜卷應(yīng)安放在固定的線軸架上，既可輕松地拉拽，又可防止纏繞或卷曲。

6）伴熱電纜穿熱管時，每一操作人員須緩慢拉拽、放送，以防伴熱電纜卷曲、打折和損傷。隨著伴熱電纜不斷地進入加熱管內(nèi)，拽繩必須安裝或拉到下一個接、拉線盒處。

7）伴熱電纜穿過熱管后，須逐段檢驗絕緣，并作相關(guān)檢驗記錄。接線后檢驗全長絕緣和電阻，作詳實記錄。

8）仔細疏導(dǎo)和監(jiān)視通過每個接、拉線盒內(nèi)的伴熱電纜，確保在每個接、拉線盒內(nèi)留有足夠的長度。

9）伴熱電纜的連接采用壓接方法，拉線時應(yīng)注意拉線引力不能超過規(guī)定值；

10）伴熱電纜連接后，應(yīng)及時進行絕緣處理。

11）在完成拉線、接頭接好后，需立即蓋好接、拉線盒，需防止進入潮氣或進水。

12）當全部伴熱電纜穿完后，每段伴熱電纜需用歐姆表檢測，每段電纜要加以10000V電壓1分鐘以上，最低可以接受的電阻是100MΩ/km。

3、結(jié)束語

集膚效應(yīng)電伴熱是長、中、短距離金屬輸液管道較好的伴熱和加熱方法，適用于管道的不同敷設(shè)方式及場所，適應(yīng)性強、應(yīng)用范圍廣，特別在熱油管道輸送領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。