提升油田工程項目施工工藝管理水平的有效途徑

【摘 要】由于油田工程項目具有工作環(huán)境惡劣、項目規(guī)模大和技術(shù)和精度要求高等特點，因而油田工程項目施工過程中經(jīng)常遇到許多施工工藝復(fù)雜的工作類型，需要加強施工工藝管理。為此，本文從部門間溝通與交流、工藝流程審查工作和工藝安裝質(zhì)量校驗工作三方面，分別對加強施工工藝管理事前防范、事中控制和事后審查的有效途徑進行了探討。

【關(guān)鍵詞】工程項目；工藝；事前防范；事中控制；事后審查

目前，大慶油田已經(jīng)步入“三步走”發(fā)展構(gòu)想的戰(zhàn)略調(diào)整階段。隨著油氣開采和油田開發(fā)投資力度不斷加大，油田工程建設(shè)項目的數(shù)量越來越多，建設(shè)規(guī)模越來越大，對建設(shè)出來的工程項目質(zhì)量要求也越來越高。這就要求我們必須以事前防范、事中控制和事后審查作為著重點，全面提升工程項目施工工藝管理水平，以確保項目投產(chǎn)后高質(zhì)量、安全、平穩(wěn)運行。

一、全面分析施工方案，加強溝通與協(xié)調(diào)，做到事前防范

提高施工工藝管理水平必須要從工藝技術(shù)運用的事前防范工作出發(fā)，即運用扎實的工藝技術(shù)原理全面分析施工方案，做好從設(shè)計環(huán)節(jié)到進料、進設(shè)備的施工前期準(zhǔn)備階段的全面監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的工藝技術(shù)問題并加以解決，同嚴(yán)格審查入場的施工原材料和施工設(shè)備是否符合工藝技術(shù)要求，特別是對工程設(shè)計變更以及變更材料進場要做到嚴(yán)格把關(guān)并及時投入施工。

首先，提高油田工程項目工藝管理水平必須要具備扎實的專業(yè)知識，既要熟知建筑工程知識和工藝流程，又要掌握與油氣開采、油氣生產(chǎn)以及油氣加工相關(guān)的工藝原理及流程，只有這樣才能做到工藝和工程兩相兼顧，深刻、全面地解讀初步設(shè)計文件中的各項內(nèi)容，充分發(fā)掘施工中潛在的工藝技術(shù)問題，將其解決在設(shè)計階段，減少施工風(fēng)險；其次，為了確保事前防范的有效性，在全面分析施工方案時項目經(jīng)理必須加強設(shè)計人員、施工方技術(shù)和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人員之間的溝通，有效協(xié)調(diào)各單位、各部門和各人員之間的矛盾沖突和利害關(guān)系，以保證前期的資料收集和施工方案分析詳實、清楚、明確、準(zhǔn)確，并根據(jù)各單位的合理化建議來選擇是否采用最新的工藝技術(shù)、材料和設(shè)備，避免進入“以新為好”的誤區(qū)，因為實踐證明并不是所有新技術(shù)和新材料都代表“最好”，而以最為成熟的技術(shù)和工藝才最具實用性和適用性，能夠能夠有效減少后期工程變更、增加造價和延誤工期情況的發(fā)生。

二、熟諳工藝施工圖，全面審查工藝流程，做好事中控制

做好工程項目施工階段的工藝流程清查工作也是提升工藝管理水平的必由之路。首先，項目經(jīng)理必須熟諳工藝施工圖，弄懂、吃透工程項目的各項工藝流程，連同施工單位、設(shè)計單位和發(fā)包方（業(yè)主）的相關(guān)人員進行工藝流程的清查工作，要重點清查日工程完成質(zhì)量和工程尾項是否嚴(yán)格按照工藝施工圖的工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，工程項目所選用的工程材料、裝置的零部件、工藝管線支架是否符合施工方案的要求，特別是要保證所有工藝管線支架的型號、安裝位置均正確無誤，防止管道負(fù)荷運行時移位進而導(dǎo)致應(yīng)力過于集中造成破壞。

此外，由于油氣開采和油氣生產(chǎn)加工工藝系統(tǒng)通常具有高溫、高壓、易燃、易爆和易中毒的特點，因而保證工程項目的密封性尤為重要，這就要求工程項目工藝系統(tǒng)氣密前必須要拆除彈簧支架的所有頂絲，這是工藝清查的關(guān)鍵工作之一。同時，在施工過程中進行工藝流程審查時，還必須注重檢查墊片和法蘭的匹配性，不僅要檢查墊片的材質(zhì)，還要對密封墊片的選型嚴(yán)格審核，在溫度、壓力交變劇烈的密封部位應(yīng)當(dāng)采用帶外環(huán)金屬纏繞墊，切不可選用基本型或內(nèi)環(huán)纏繞墊來代替，以確保油氣管道的氣密性。值得一提的是，在清查工作中，由于參與人員多，裝置人員、設(shè)計人員和施工人員等各項目參與方難免會就某些工藝技術(shù)問題產(chǎn)生爭議，一旦僵持不下，應(yīng)當(dāng)從經(jīng)濟技術(shù)角度通盤考慮，及時與各方進行溝通、協(xié)調(diào)，使問題盡早解決落實，以免影響工程進度和工程質(zhì)量。

三、做好系統(tǒng)試壓，嚴(yán)格校驗工藝質(zhì)量，事后審查

做好系統(tǒng)試壓，嚴(yán)格校驗工藝質(zhì)量，是確保整個工藝系統(tǒng)完整性和安全性的重要關(guān)卡，也是提升工程項目施工工藝管理水平的核心工作環(huán)節(jié)之一。

首先，壓力試驗前的準(zhǔn)備階段必須先進行現(xiàn)場工藝流程檢查和無損探傷，在此基礎(chǔ)上嚴(yán)格審查試壓方案的系統(tǒng)劃分情況，系統(tǒng)大小和壓力等級盡量做到科學(xué)合理，確保同一系統(tǒng)同一壓力等級，設(shè)備不參與系統(tǒng)壓力試驗，系統(tǒng)高差較大時，不宜與大系統(tǒng)一起試壓，做好強度試驗壓力的溫度校核和材料應(yīng)力校核，為工藝流程檢查方便和試驗的快捷奠定基礎(chǔ)；其次，試壓階段應(yīng)當(dāng)做到100%試壓，需要隔離的管線必須加盲板，不得用閥板閘死代替，以防密封面受損。同時，還必須注意排空氣，分段升壓、穩(wěn)壓時要仔細(xì)檢查螺栓是否把緊，對角用力均勻緊，有問題時泄壓后處理，換墊片必須確保清干凈殘余，檢查密封面無異物并配合精確后對角用力均勻緊。每次達(dá)到試驗壓力后，必須對整個流程全面檢查一遍，尤其是焊口、法蘭連接面和儀表管嘴的檢查必不可少；最后，工藝系統(tǒng)試壓完成后做好防腐保溫工作收尾，嚴(yán)格審查是否施工尾項已掃清且無誤差，達(dá)到交生產(chǎn)吹掃、生產(chǎn)準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)。

總而言之，不斷強化施工工藝管理是工程項目施工及現(xiàn)場管理必不可少的重點工作，既要注重事中控制，做好施工過程中對工藝流程各項內(nèi)容的清查工作，又不能忽視事前防范和事后審查，只有兼顧施工前的協(xié)調(diào)工作和施工完成后的工藝校驗工作，才能使工藝管理水平逐步提升，為油氣工程項目的質(zhì)量和安全提供有效保障！

參考文獻

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