淺論數(shù)控機床類公司采購的控制策略

摘要：數(shù)控機床制造存在原材料品種多管理難問題，而且對于精密機床制造公司而言面臨產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品隨著技術(shù)更新隨時要更新?lián)Q代的風(fēng)險，原材料采購要時限上和采購量上要嚴格控制，如何保證生產(chǎn)又不造成積壓，加速采購周轉(zhuǎn)是非常重要的問題，因此采購應(yīng)從傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代化管理控制，建立起供應(yīng)鏈管理經(jīng)營理念，打造出以客戶為中心，追求產(chǎn)品生產(chǎn)和流通的最高總體效率，采購控制模式也應(yīng)由“供→產(chǎn)→銷”傳統(tǒng)模式向“銷→產(chǎn)→供”現(xiàn)代管理模式轉(zhuǎn)化。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；采購策略；效益

一、緒論

1.數(shù)控機床的材料使用特殊狀況

直接原材料的采購針對機床所需原材料按大類主要分為不銹鋼管、型材、圓鋼、板材、鍛件、鑄件、銅棒、鋁棒、電氣元件、機械配件、電機、泵、標準件、機械配件、伺服電機、氣動元件、潤滑元件、傳動件、數(shù)控系統(tǒng)等。通常機械制造企業(yè)的每個品種的型號又可分為至少十幾種，這樣下來一般機床制造企業(yè)的材料都有幾萬種，根據(jù)原材料供應(yīng)種類和采購特點如何做好及時采購保證公司生產(chǎn)又不能過量采購造成物資積壓過時成為公司最為重要的環(huán)節(jié)之一了。

2.數(shù)控機床采購控制的重要性

一般公司在成長過程中對供應(yīng)鏈管理不重視，認為現(xiàn)代市場是供方市場，對于采購管理的流程和制度都流于形式，對如何通過供應(yīng)鏈的打造提高公司的產(chǎn)品競爭力從沒認真考慮過。

采購的控制策略是基于采購產(chǎn)品及市場分析的基礎(chǔ)之上， 從物料成本分析、物料價格分析、供應(yīng)商分析等方面加強對采購的分析，并在事前規(guī)劃、事中控制、事后分析考核等方面實施對采購成本的控制。數(shù)控機床采購控制策略可從以下幾點建立。

二、設(shè)立采購組織，明確人員責任分工

1.設(shè)立部門，構(gòu)建采購架構(gòu)

采購業(yè)務(wù)應(yīng)當集中，避免多頭采購和分散采購。因此可針對外購周期長設(shè)立專門的外購人員，對采購材料 采用了外購和內(nèi)購分開，采購部下設(shè)國外購科及國內(nèi)采購科。針對原材料品種多，細分種類多，對每個采購員采取了分類管理，各管一片，采購員人員分工上網(wǎng)的管理方法，建立網(wǎng)絡(luò)管理公共區(qū)，發(fā)布重大的采購信息.防止暗箱操作，對常規(guī)性采購，由采購員清楚每個所管供應(yīng)商的料，和供應(yīng)商通過公司郵箱郵件往來商定.以提高采購業(yè)務(wù)效率，堵塞管理漏洞。

2.人員崗位輪換制度

對辦理采購業(yè)務(wù)的人員定期進行崗位輪換。管采購進口件的一定期限后可管委外加工，管委外加工的可管標準及電器件的采購。

3.培訓(xùn)采購人員素質(zhì)，提高職業(yè)素質(zhì)

目前，隨著信息化外部技術(shù)的發(fā)展而采取新的戰(zhàn)略管理，這就要采購人員提升素質(zhì)，依據(jù)ERP系統(tǒng)完善而高效的計算機網(wǎng)絡(luò)是手段基礎(chǔ)，加快了采購工作的運轉(zhuǎn)速度，使各項工作更加準確，更有計劃性。如不能適應(yīng)采購信息系統(tǒng)人員進行換崗。對采購的物料利用ERP系統(tǒng)進行編碼和配置圖片。

三、推進ERP控制，依據(jù)需求計劃和采購計劃采購

1.依據(jù)計劃控制采購的必要性

傳統(tǒng)的采購管理模式在行業(yè)的應(yīng)用，是在資源已經(jīng)存在的情況下，通過各種手段對采購資源進行搜索，數(shù)控機床產(chǎn)品系列較多、顧客的 標準化少，定制化機型較多等特點，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化產(chǎn)品成本產(chǎn)生波動，所以要相應(yīng)地有效控制產(chǎn)品過時和積壓可能。

ERP系統(tǒng)在采購管理方面，著重體現(xiàn)了“事前計劃、事中控制、事后分析”的思想。在采購申請、采購數(shù)量、采購價格等的控制和分析上，對于采購風(fēng)險的控制非常全面，故要推進ERP控制管理。

2.運用ERP的MRP采購優(yōu)勢及運用特點

實施過程中，為實現(xiàn)采購與生產(chǎn)的無縫銜接，采購部每月根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況制定相應(yīng)的采購計劃，公司對生產(chǎn)計劃和采購計劃同時審批，采購人員根據(jù)采購計劃實施采購。由于零部件種類和數(shù)量較多，每種零部件又有多種不同規(guī)格，且進口零件的采購周期較長，對所有原材料按類別和采購周期設(shè)定了安全庫存定額，原則上庫存原材料余額需滿足2-3個月左右的生產(chǎn)計劃。

ERP的MRP采購模式進行原材料采購管理， MRP采購是根據(jù)主生產(chǎn)計劃內(nèi)和物料清單以及主產(chǎn)品及其零部件的庫存量，逐步計算出主產(chǎn)品的各個零部件、原材料所應(yīng)投產(chǎn)時間、投產(chǎn)數(shù)量，或者訂貨時間、訂貨數(shù)量，并根據(jù)計算結(jié)果進行采購。由于進行了精確的計劃和計算，使得所有需要采購的物資能夠按時按量到達需要它的地方，從而最大程度地降低了生產(chǎn)成本。

3.采購價目表的運用

對采購原材料供應(yīng)種類及外購勞務(wù)由財務(wù)部門編制價目表，超過價目表的采購要進行按權(quán)限審批后才能由相應(yīng)采購員采購。制定合 理的采購底價。

四、建立供應(yīng)商管理信息系統(tǒng)

1.數(shù)控機床供應(yīng)商行業(yè)狀況

現(xiàn)代企業(yè)采購管理把建立和發(fā)展供應(yīng)商的關(guān)系作為企業(yè)整個經(jīng)營戰(zhàn)略的重要組成部分之一，而加強對供應(yīng)商這一企業(yè)衍生資源的利用和管理，并以與供應(yīng)商建立長期的伙伴關(guān)系為最終目標是非常重要的根據(jù)原材料供應(yīng)種類，數(shù)控機床設(shè)備涉及的上游行業(yè)主要包括機械制造業(yè)、電子器件制造業(yè)、軟件開發(fā)業(yè)等。

（1）機械制造業(yè)。在機械制造業(yè)中，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)眾多，集中度較低，生產(chǎn)所需各種機械零部件可以選擇的面很廣，在價格和供貨量上不會受制于供應(yīng)商。

（2）電子器件制造業(yè)，電子器件制造業(yè)近年來發(fā)展穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量約占全球總產(chǎn)量的30%左右。生產(chǎn)所需的各種電氣元件均屬于通用的電子器件，產(chǎn)品供應(yīng)充足。

（3）數(shù)控軟件，通常需要外購提前定制，受國外廠家的控制，需要詢價比價來采購。

針對不同供應(yīng)商的提供材料的特點同，制定合 理的采購方式 不同的招標采購模式對在制造過程中系統(tǒng)所需的各種常見物資，如電纜 、標準 件、軸承 、機械配件、電機等批量較大的通用性物資，可采用招標競價法集中采購，集中統(tǒng)一向生產(chǎn)商直接訂貨。這樣能夠標準化的標準化，能采用通用部件的盡量使用通用部件，通過采取這些措施減少采購品種實現(xiàn)集中采購。

2.供應(yīng)商分類管理方法

對供應(yīng)商提供物資或勞務(wù)的質(zhì)量、價格、交貨及時性、供貨條件及其資信、經(jīng)營狀況等進行實時管理和綜合評價，根據(jù)評價結(jié)果對供應(yīng)商進行合理選擇和調(diào)整。

供應(yīng)商考核內(nèi)容①品質(zhì)評價②交期評價③價格評價④服務(wù)評價。采購部在調(diào)查的基礎(chǔ)上，組織技質(zhì)部、生產(chǎn)部對供應(yīng)商進行評定。根據(jù)月度和年度考核績效標準，將供應(yīng)商分為：A類、B類、C類、D類。A類廠商為優(yōu)秀廠商， B類廠商為良好廠商，C類等廠商為合格廠商， D類廠商為輔導(dǎo)廠商。

分類后對A類和B類可設(shè)為具有簽訂框架協(xié)議的主體資格的供應(yīng)商，可發(fā)展作為戰(zhàn)略伙伴。通過供應(yīng)商分類，為打造出及時高效的供應(yīng)鏈管理，控制成本提供依據(jù)。

采購部人員加強對采購活動的記錄臺賬，詳細記錄供應(yīng)商情況、請購申請、采購合同、采購?fù)ㄖ?、驗收證明、入庫憑證、商業(yè)票據(jù)、款項支付等情況，確保采購記錄與會計記錄、倉儲記錄核對一致。并將其有關(guān)情況記錄入供應(yīng)商相關(guān)檔案，作為供應(yīng)商評審等級依據(jù)。

五、建立嚴格的采購驗收制度

企業(yè)通過制定明確的采購驗收標準，結(jié)合物資特性確定必檢物資目錄，倉庫人員根據(jù)各采購合同及質(zhì)量檢驗部門出具的質(zhì)量檢驗證明核對一致后入庫。對驗收合格的物資，填制入庫單，加蓋物資“收訖章”，登記實物賬，每日下班以前當天物資須辦理好入庫單，如無法辦理的通知采購人員和供應(yīng)商人員將物資送公司寄存庫，補齊各手續(xù)后，才能入庫。

對于驗收過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況購合同如超采購預(yù)算采購的物資、毀損的物資等，倉庫人員拒收通知供應(yīng)商和采購部相關(guān)人員，對于不合格物資，采購部門依據(jù)檢驗結(jié)果辦理讓步接收、退貨、索賠等事宜。

六、結(jié)論

數(shù)控機床制造業(yè)采購從傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代化管理控制戰(zhàn)略，建立起供應(yīng)鏈管理經(jīng)營理念，打造出以客戶為中心，追求產(chǎn)品生產(chǎn)和流通的最高總體效率， 通過建立架構(gòu)， 明確分工，加強采購人員業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)，對采購人員的績效、能力等方面進行全面的評估，借助信息化的技術(shù)，不斷嘗試和探索降低采購成本的方法，提升企業(yè)采購管理的水平。協(xié)助供應(yīng)商提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低采購成本等方面改進。通對采購流程的控制，從而壓縮供貨時間、對市場需求迅速反應(yīng)，用最少的采購成本完成訂單，增強產(chǎn)品竟爭能力。

參考文獻：

[1]孫宗虎 權(quán)錫哲：《績效考核量化管理全案Ⅱ》.