讓生產(chǎn)過程高效低碳

粘膠纖維是粘纖的全稱，又叫人造絲、冰絲、粘膠長絲。近年，粘纖又出現(xiàn)了一種名為天絲、竹纖維的高檔新品種。在各種紡織纖維中，粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。作為紡紗的三大原料（棉花、滌綸、粘膠）之一，粘膠纖維“出于棉而勝于棉”，兼具棉花和滌綸的優(yōu)點：其吸濕、抗電和柔軟等功能優(yōu)于滌綸，其懸垂性和染色性優(yōu)于棉纖維。因此，很多企業(yè)對粘膠短纖維情有獨鐘。

創(chuàng)新贏得效益實踐獲得高產(chǎn)

唐山三友集團興達化纖有限公司在2009年啟動了遠達28萬噸粘膠短纖維項目，利用先進的技術(shù)優(yōu)勢及設(shè)備制造能力，在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)了6萬噸/年產(chǎn)能的生產(chǎn)線，自主研發(fā)制造3.6米幅寬精煉機、大型鋪毛槽及配套二硫化碳冷凝回收系統(tǒng)，合作開發(fā)96錠單面紡絲機、1300萬旦切斷機。一期項目產(chǎn)能12萬噸、二期項目16萬噸，分別于2011年1月份、3月份及2012年10月份建成投產(chǎn)，如今，該公司粘膠短纖維總產(chǎn)能達45萬噸，居世界第一。

唐山三友集團興達化纖有限公司針對現(xiàn)有粘膠短纖維生產(chǎn)裝備狀況，吸收并研究國內(nèi)外成熟的粘膠短纖維生產(chǎn)技術(shù)，先進的生產(chǎn)控制技術(shù)、含硫廢氣處理技術(shù)、廢水處理工藝、節(jié)能降耗技術(shù)，依據(jù)四R原則（Reduce減量、Reuse復(fù)用、Recycle再生、Recovery能源回收利用），進行集成創(chuàng)新，開發(fā)了高效低碳粘膠短纖維系統(tǒng)裝備技術(shù)。該裝備技術(shù)系統(tǒng)研究開發(fā)應(yīng)用大型粘膠短纖維專用裝置，實現(xiàn)了大容量生產(chǎn)；采用柔性生產(chǎn)線設(shè)計理念，使該生產(chǎn)線能夠滿足多品種生產(chǎn)需要；采用一步法提硝工藝提取酸浴中的芒硝、研究應(yīng)用蒸汽梯級利用、廢水余熱回用技術(shù)，酸冷結(jié)晶、二級脫汽等工藝，大幅度降低水電汽能耗；研究膜處理技術(shù)分離壓榨液半纖維素技術(shù)，撞擊流技術(shù)處理硫化氫、活性炭吸附技術(shù)處理含CS2廢氣技術(shù)，將其中的可用組分回用于生產(chǎn)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)利用。

與國內(nèi)外傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，裝置高速化、大v0V6yENaoK7xlRDgYfVRuAxvQp1eFLzvnkZP7/zpDIo=型化、柔性化；生產(chǎn)高效化、低碳化、清潔化；產(chǎn)品標準化、多樣化、功能化，主要原材料消耗指標均達到了國際先進水平。正是基于此，唐山三友集團興達化纖有限公司“高效低碳粘膠短纖維成套裝備及關(guān)鍵技術(shù)集成開發(fā)項目”獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會2011年度“紡織之光”科學(xué)技術(shù)一等獎。

開拓進取實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級

唐山三友集團興達化纖有限公司高度重視科技進步，在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行設(shè)計、制造、安裝進行了二期、三期等五條生產(chǎn)線建設(shè)，部分設(shè)備制造技術(shù)獲得國家專利。2009年，該公司被評為“國家高新技術(shù)企業(yè)”。2010年5月，公司5000噸/年特種粘膠短纖維中試生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，成為國內(nèi)粘短企業(yè)唯一一條中試生產(chǎn)線，實現(xiàn)了新產(chǎn)品研發(fā)、差別化纖維批量生產(chǎn)等多重功能。

走進唐山三友集團興達化纖有限公司的產(chǎn)業(yè)園，偌大的廠區(qū)、高聳的煙囪，預(yù)示著這家企業(yè)不俗的資金實力。公司總經(jīng)理么志高告訴記者，企業(yè)曾下大力度研究紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃中對紡織生產(chǎn)設(shè)備的要求，在此基礎(chǔ)上公關(guān)科研，而本次“高效低碳粘膠短纖維成套裝備及關(guān)鍵技術(shù)集成開發(fā)”項目的順利實施，大大提高了我國粘膠短纖維生產(chǎn)工藝與裝備技術(shù)的開發(fā)水平，并有效推動了我國粘膠短纖維行業(yè)技術(shù)進步和工藝裝備技術(shù)升級，為國家培養(yǎng)造就了一批粘膠短纖維領(lǐng)域高層次科學(xué)研究和工程技術(shù)人才，引領(lǐng)了國內(nèi)乃至世界粘膠裝備技術(shù)的發(fā)展。

據(jù)介紹，升級后的粘膠短纖維生產(chǎn)線在各方面的指標均遠超過國內(nèi)市場競爭對手，與國外同行相比也絲毫不落于下風，其年均產(chǎn)量可達60000～80000噸；CS2 回收率高于95%；撞擊流堿洗后H2S去除率高于95%；噸絲耗水量、耗氣量、耗電量分別達到38噸、7.3噸、890KW。產(chǎn)品優(yōu)級品率更是達到99%，“從這些數(shù)字中我們可以看出，升級后的生產(chǎn)線不但促進國家倡導(dǎo)低碳環(huán)保的政策理念，而且我們也可以自豪地說，我們生產(chǎn)的設(shè)備絲毫不亞于國外同類產(chǎn)品，且價格還具有相當大的競爭優(yōu)勢?！泵粗靖弑硎?，在該項目的完成過程中，他們先后申請了8項專利，其中有兩項發(fā)明，如今，已有4項專利獲授權(quán)。

編 后

隨著我國紡紗行業(yè)的技術(shù)進步以及粘膠行業(yè)的科技創(chuàng)新，在紡紗領(lǐng)域粘膠纖維的使用量逐漸增大。粘膠纖維經(jīng)歷了上百年的發(fā)展，已經(jīng)成為紡織纖維的重要品種之一。由于不斷改革生產(chǎn)工藝及設(shè)備，進一步改善纖維性能，逐步解決生產(chǎn)環(huán)境保護問題，粘膠纖維在化學(xué)纖維中仍將占據(jù)十分重要的地位。

我國粘膠纖維行業(yè)的產(chǎn)能產(chǎn)量都呈現(xiàn)快速增長局面，在需求拉動下行業(yè)的整體運行狀況良好，企業(yè)規(guī)模迅速擴大，產(chǎn)品競爭力也有所增強。近幾年，我國涌現(xiàn)出了一大批粘膠短纖維的生產(chǎn)示范企業(yè)，他們不但在技術(shù)方面取得了突破性進展，在節(jié)能環(huán)保方面也做出了杰出的貢獻。