與時尚同行，與夢想為伍

曾創(chuàng)辦深圳第一所服裝設(shè)計學(xué)校的深圳市服裝行業(yè)培訓(xùn)學(xué)校校長周世康在本屆“紡織之光”科技教育獎勵大會中獲得全國紡織行業(yè)技能人才培育突出貢獻(xiàn)獎個人獎。

上世紀(jì)90年代初，周世康創(chuàng)辦了深圳市服裝行業(yè)培訓(xùn)學(xué)校，借鑒國外先進(jìn)辦學(xué)理念，率先在深圳以案例、實戰(zhàn)、師徒制的方式傳授技能，深受業(yè)內(nèi)人士和社會大眾的好評。周世康引導(dǎo)服裝技能人才的培養(yǎng)向?qū)?、精、強的方向發(fā)展，其注重創(chuàng)新和敢為天下先的膽識和風(fēng)格，讓他旗下的多所學(xué)校一直走在同行業(yè)的前沿，被媒體譽為深圳服裝職業(yè)教育的奠基人，而深圳服裝技能人才的培養(yǎng)模式也逐漸被復(fù)制到內(nèi)地和珠三角。

深圳市服裝行業(yè)培訓(xùn)學(xué)校作為深圳時尚產(chǎn)業(yè)高技能人才的孵化基地，周世康率領(lǐng)他的精英團隊從事服裝教育20多年來，一直與時尚同行，與夢想為伍，致力于提升服裝行業(yè)人才的整體素質(zhì)和水平，學(xué)校堅持教育為產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展服務(wù)為宗旨，先后培育四萬多優(yōu)秀服裝業(yè)人才活躍在時尚前沿，為推動服裝產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。周世康說：“希望通過這個獎項可以推動紡織行業(yè)教育產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，我們也將投入更多力量培育更多專業(yè)技術(shù)人才，為企業(yè)做好人才培育工作?！?/p>

際華三五三四制衣有限公司服裝縫紉工 鄭莉莉

精益求精，細(xì)節(jié)決定成敗

她始終嚴(yán)于律己，精益求精，以企業(yè)發(fā)展為“第一追求”，像一顆永不生銹的螺絲釘，閃閃發(fā)光。她就是際華三五三四制衣有限公司服裝制作工鄭莉莉。

2009年，公司光榮承接了國慶60周年閱兵大檐帽生產(chǎn)任務(wù)，對于在一線摸爬滾打10余年的鄭莉莉來說，豐富的經(jīng)驗是完成這項任務(wù)的保障。但閱兵帽生產(chǎn)時間短、任務(wù)重、工藝新、要求嚴(yán)，為了100%達(dá)到閱兵要求，她注重從細(xì)節(jié)入手，從裁片進(jìn)車間就開始嚴(yán)格要求，每片裁片要求比圖，并增加了清剪帽瓦工序、帽頂畫印工序、帽瓦拼接與帽里前后瓦半成品比圖工序。在制作冒頂瓦結(jié)合操作時，因為抻吃不均造成冒頂翻牙、冒頂不平的問題，她精心研究冒頂?shù)某粤浚斞赖拈L短，親自動手制作，制定出所有型號帽牙子額最佳長度，統(tǒng)一裁斷。面對技術(shù)問題，她親自示范，嚴(yán)格要求，許多制作細(xì)節(jié)在她的努力下得到了嚴(yán)格控制。

最后，07陸?？臻啽箝苊本愿哔|(zhì)量同一標(biāo)準(zhǔn)通過了軍方檢驗，并得到軍方首長好評。公司也被際華集團授予“中央企業(yè)國慶60周年閱兵保障服務(wù)先進(jìn)集體”的榮譽稱號。鄭莉莉個人先后榮獲新興鑄管集團“新中國60華誕國慶閱兵青年標(biāo)兵”、“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”等榮譽稱號。面對榮譽，她說：“無論任何制作工序，我們都要認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格謹(jǐn)慎，因為細(xì)節(jié)決定成敗?！?/p>

海安縣蘇豪制絲有限公司繅絲工 周美琴

推敲技藝，簡化工序提效率

與鄭莉莉一樣在技術(shù)上有著精益求精工作態(tài)度和嫻熟操作技術(shù)的，還有從事繅絲擋車已有十九年之久的江蘇海安縣蘇豪制絲有限公司的繅絲擋車工周美琴。周美琴勤奮好學(xué)，在掌握了扎實的繅絲理論功底的同時刻苦鉆研操作技術(shù)，不斷提高操作水平，以高超的技術(shù)贏得了企業(yè)的信賴。

2005年，公司改進(jìn)自動繅絲操作法，為了更有效地發(fā)揮自動繅絲的優(yōu)勢，提高實際運轉(zhuǎn)率，要求擋車工在處理故障時單項動作迅速。周美琴和技術(shù)人員一起，把原操作的每個單項逐項分解，反復(fù)推敲，去除不必要的重復(fù)動作，對許多操作細(xì)節(jié)進(jìn)行提煉規(guī)范，使得四個單項操作速度有了明顯提高。

操作方法的改進(jìn)極大提高了單項速度，提升了企業(yè)職工看臺能力，擋車工看臺水平都由原來的2臺半提升到現(xiàn)在的3臺半、4臺，而周美琴自身看臺整車在4臺半以上。僅此一項使企業(yè)人員利用率大幅提高，人均年產(chǎn)絲量也由原來的500多公斤上升到現(xiàn)在1100多公斤，企業(yè)的噸絲工費費用降低近15%，每年可為企業(yè)增收200余萬元。

黑牡丹（集團）股份有限公司紡織染色工 蔡志忠

革新技術(shù)，突破生產(chǎn)瓶頸

從車間染漿聯(lián)車長到染漿聯(lián)技術(shù)員，再到前織車間染漿聯(lián)值班長，直至勝任目前主管技術(shù)方向的車間主任，蔡志忠30年來一直扎根于生產(chǎn)一線，成為黑牡丹集團染整生產(chǎn)線上的技能骨干。

面對牛仔布市場新形勢，蔡志忠?guī)ьI(lǐng)染整科研組不斷鉆研染漿、上漿的技術(shù)難題，實現(xiàn)了一次次突破與創(chuàng)新。2004年到2005年兩年中，蔡志忠負(fù)責(zé)主持、參與完成的攻關(guān)項目有20余項，牽頭負(fù)責(zé)的攻關(guān)項目有6個。1992年改單層紗片走向為雙層紗片走向，徹底解決染漿聯(lián)合機上的紗片容易形成柳條而產(chǎn)生條花的問題。1993年改染漿聯(lián)合機停車過引紗為停車過引帶，可一次節(jié)約原紗70公斤左右。1995年又帶領(lǐng)班組成員，在其他部門的支持配合下，多次對染漿聯(lián)合機的染槽循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加循環(huán)箱和染槽循環(huán)隔板，既增強了染液在染槽中循環(huán)的徹底性，又提高了各染槽中染液組分的相對穩(wěn)定性，一舉解決了長期困擾染漿聯(lián)的色差問題。

攀登技術(shù)高峰永無止境，面對新壓力、新形勢、新機遇，蔡志忠仍然履行當(dāng)初的諾言：“當(dāng)個好工人，染出最好的紗?！彼钌畹卦a(chǎn)一線，扎根在這個學(xué)習(xí)型、合作型的團體之中，為黑牡丹集團股份有限公司的進(jìn)一步發(fā)展壯大貢獻(xiàn)著自己全部的力量。

大連瑞光非織造布集團有限公司 紡織設(shè)備保全工 崔永晨

堅持節(jié)能降耗，為企業(yè)節(jié)資降本

大連瑞光非織造布集團有限公司瑞源公司制造一車間機修鉗工崔永晨，他總是不計個人得失，急公司之所急，想公司之所想，為企業(yè)的發(fā)展不遺余力，傾己所能。崔永晨堅持節(jié)能降耗的理念進(jìn)行技術(shù)革新，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

自2003年入廠以來，崔永晨身為企業(yè)技術(shù)骨干，積極參與公司的生產(chǎn)技術(shù)改造。在熱熔膠復(fù)合非織造布生產(chǎn)線熱熔工藝的改進(jìn)項目中，承擔(dān)工藝部件的改裝任務(wù)，當(dāng)年為企業(yè)節(jié)省資金400余萬元?？紤]到企業(yè)長遠(yuǎn)的節(jié)能降耗需要，他還設(shè)計了廢邊回收設(shè)備的主體裝置，減少了原材料的浪費，這個裝置在當(dāng)年就為企業(yè)節(jié)約資金達(dá)34萬余元。在參與公司自行研發(fā)制造分切機、包裝機、卷繞機項目中，崔永晨為研發(fā)設(shè)計方案出謀劃策，并承擔(dān)設(shè)備的裝配任務(wù)，共為企業(yè)節(jié)省設(shè)備投資40余萬元，為企業(yè)各項技改工作做出了重要貢獻(xiàn)，技改項目年產(chǎn)生的經(jīng)濟效益累計達(dá)484萬元。

崔永晨的刻苦鉆研、過硬的工作技能和無私奉獻(xiàn)精神得到了肯定，是瑞光集團公認(rèn)的“技術(shù)能手”，2006年榮獲“大連市熱愛企業(yè)優(yōu)秀員工”榮譽稱號，2012年榮獲“中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)技術(shù)能手”榮譽稱號。