寧秋平
(遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院,遼寧 丹東118009)
鋼鐵行業(yè)燒結(jié)過程是,將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分,在燒結(jié)機(jī)中燒結(jié)[1]。燒結(jié)過程中,混合料中的水分蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣,會(huì)阻礙傳熱和燃燒。因此水分是影響鋼鐵行業(yè)燒結(jié)過程的重要因素之一[2]。以往監(jiān)測(cè)混合料中水分的設(shè)備,常用紅外線水分儀,與采用中子水分測(cè)量相比,響應(yīng)遲緩,實(shí)時(shí)性略差,難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)水分的異常變動(dòng),本文以某鋼廠260m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)改造項(xiàng)目案例,介紹采用中子水分測(cè)量混合料水分的在線測(cè)量與控制方案,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控混合料中水分,確保燒結(jié)質(zhì)量。
(1)將燒結(jié)機(jī)原混合機(jī)手動(dòng)加水,改為自動(dòng)控制加水,并保留其手動(dòng)操作加水功能;
(2)在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)混料系統(tǒng)一混及二混出口處,用于檢測(cè)混合料系統(tǒng)出料水分的儀器,采用中子探測(cè)器,入料量用γ 探測(cè)器檢測(cè);
(3)改造部分嵌入原有自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
傳感器采用γ 探測(cè)器和中子探測(cè)器,在線安裝見示意圖如圖1。
測(cè)量原理:快中子與原子碰撞,中子會(huì)被慢化(損失一部分能量)。中子的質(zhì)量與氫原子相等,與其碰撞一次,中子幾乎損失全部能量。水分子是由氫氧兩種元素組成,含氫量較多,水是慢化快中子較優(yōu)選的物質(zhì)。中子水分儀,就是利用水對(duì)快中子具有慢化的效應(yīng)制作而成。見圖1,當(dāng)中子源產(chǎn)生的快中子穿過含水物料后,會(huì)被慢化,中子探測(cè)器檢測(cè)快中子數(shù)來反映物料含水率,可以測(cè)定出物料中水分的含量。物料的入料口安裝有γ 探測(cè)器,用γ 射線吸收法,可測(cè)定出物料的總量。根據(jù)上面獲得的兩種數(shù)據(jù),系統(tǒng)工控機(jī)就可計(jì)算出物料中水分的重量百分比含量。
圖1 中子水分儀在線安裝結(jié)構(gòu)示意圖
水分自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)為能實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)控制,閉環(huán)控制系統(tǒng)中采用前饋-反饋控制,PID 控制與模糊控制相結(jié)合。
以一混為例,一混的閉環(huán)控制系統(tǒng)示意圖如圖2 所示。
前饋控制:系統(tǒng)剛開始工作,新上的混料只有流到一混出口才開始被檢測(cè)水分,系統(tǒng)中的工控機(jī)才能算出所需調(diào)整的水量,然后開始加水。這種滯后加水不能滿足生產(chǎn)工藝要求,為解決此問題,系統(tǒng)采用前饋控制。該系統(tǒng)控制過程數(shù)學(xué)模型很難建立,前饋控制采用模糊控制?;趯<医?jīng)驗(yàn)法制定的模糊控制規(guī)則,給出調(diào)整水量,使剛進(jìn)入混合機(jī)的物料就能得到加水,及時(shí)調(diào)節(jié)了含水量。
反饋控制:物料在一混合機(jī)里加水混勻后,由一混出料口流出,會(huì)被監(jiān)測(cè)的傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)水分,工控機(jī)獲得水分?jǐn)?shù)據(jù)后,能快速計(jì)算出物料的實(shí)際水分及實(shí)際加水量。系統(tǒng)反饋是負(fù)反饋,見圖2,系統(tǒng)的偏調(diào)水量就等于初始水量減去實(shí)際加水量,系統(tǒng)的實(shí)際調(diào)整的水量(達(dá)到水分目標(biāo)值的調(diào)控量)等于偏調(diào)水量加上初始水量。
圖2 一混閉環(huán)控制系統(tǒng)示意圖
式中,Sc-初始水量;L1-一混合機(jī)入料總量;Sm-水分目標(biāo)值;Si-一混入料水分估算值。
式中,Ss-實(shí)際加水量;So-一混合機(jī)出料水分。
式中,Sx-偏調(diào)水量。
由式(1)、式(2)和式(3)求出水分實(shí)際調(diào)整量:
式中,St-實(shí)際調(diào)整的水量。
控制系統(tǒng)架構(gòu)見框圖3。
圖3 控制系統(tǒng)框圖
系統(tǒng)的一混主要完成任務(wù):(1)啟停控制(入料、出料、混合機(jī)及污泥泵等);(2)混合料入料量檢測(cè);(3)混合料出料水分檢測(cè);(4)清水的流量檢測(cè)及控制;(5)污泥流量檢測(cè)及控制。
系統(tǒng)的二混主要完成任務(wù):(1)啟??刂疲ㄈ肓?、出料、混合機(jī)等);(2)混合料出料水分檢測(cè);(3)清水的流量檢測(cè)及控制。
系統(tǒng)的一混入料(混合前)的重量由γ 探測(cè)器測(cè)得,估算獲得其水分值。一混出料水分的目標(biāo)值,由工藝要求確定。工控機(jī)根據(jù)物料估算的水分值和目標(biāo)值,計(jì)算出一混加水量。一混電磁流量計(jì)監(jiān)測(cè)水量,PLC 控制一混清水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)一混自動(dòng)加水。一混的快中子水分儀實(shí)時(shí)檢測(cè)一混出料水分,回傳給系統(tǒng),系統(tǒng)及時(shí)調(diào)整加水量。系統(tǒng)還依據(jù)設(shè)定的濃度值,根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)控制污泥泵啟停。
系統(tǒng)的二混,根據(jù)一混的來料量、出料水分?jǐn)?shù)值,二混出料的水分目標(biāo)值,計(jì)算出二混加水量,也由電磁流量計(jì)監(jiān)測(cè)水量,PLC 控制清水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)二混自動(dòng)加水。二混的快中子水分儀實(shí)時(shí)檢測(cè)二混出料水分,上傳給系統(tǒng),及時(shí)修正加水量。
根據(jù)需要,系統(tǒng)可大流量快速加水、小流量加水及延時(shí)加水。系統(tǒng)還備有緊急停車功能,能快速關(guān)閉總供水閥門,切斷一混和二混的供水水源,確保失控時(shí)也不會(huì)發(fā)生超限加水現(xiàn)象。
控制系統(tǒng)兼有手動(dòng)和自動(dòng)操作兩種工作模式。
手動(dòng)功能:系統(tǒng)工作模式為“手動(dòng)”模式時(shí),操作員手動(dòng)操作可完全取代自動(dòng)控制功能。根據(jù)工藝要求,操作員進(jìn)行手動(dòng)控制電動(dòng)閥的開度,完成加水。
自動(dòng)功能:系統(tǒng)工作模式為“自動(dòng)”時(shí),操作員點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)將會(huì)按照預(yù)置的各種參數(shù),自動(dòng)完成對(duì)各設(shè)備的控制。停機(jī)時(shí),自控系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)閥。
燒結(jié)一混合料的水分,一般控制在5.50%~7.50%范圍內(nèi),具體值根據(jù)生產(chǎn)工藝確定。設(shè)備改造完成后,在調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)對(duì)二混燒結(jié)料取樣,每次取3 個(gè)(連續(xù)3 天)烘干測(cè)水,數(shù)據(jù)見表1。
表1 混合料水分測(cè)定值
分析表l 數(shù)據(jù),混合料的實(shí)測(cè)水分值波動(dòng)小,較接近目標(biāo)值,說明系統(tǒng)水分控制精準(zhǔn)、平穩(wěn),達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
中子水分儀的特性決定了中子水分儀不受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的干擾,適用于工況現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較惡劣的場(chǎng)所。改造后的系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給水,穩(wěn)定燒結(jié)原料水分配比,提高燒結(jié)機(jī)效率,消除人為誤差??刂葡到y(tǒng)已從2009 年6 月運(yùn)行至今,運(yùn)行狀態(tài)良好,參數(shù)穩(wěn)定。生產(chǎn)實(shí)踐證明,該系統(tǒng)可以滿足燒結(jié)過程中各種生產(chǎn)工藝控制的要求。
[1] 王欣.對(duì)真空燒結(jié)爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的電氣改造[J].湖南大學(xué)學(xué)報(bào),2002(6):110-112.
[2] 呂書婷,李習(xí)亮.燒結(jié)混合料水分測(cè)量過程控制方法[J].中國(guó)計(jì)量,2011(3):100-101.