蘆玉花,梁 偉,曾麗娟,蘇金長,朱大偉
(1.中國石化勝利油田分公司,山東東營257000;2.中海石油能源發(fā)展股份有限公司鉆采工程研究院)
營13斷塊位于東辛油田西部,構(gòu)造位置屬于濟陽坳陷東營凹陷中央隆起帶中段的東營穹隆背斜構(gòu)造內(nèi),位于營8大斷層西部末端下降盤及營1斷層下降盤,是被兩條二級斷層夾持的地塹構(gòu)造,三維地震覆蓋全區(qū)。該斷塊內(nèi)部構(gòu)造破碎,斷層極為發(fā)育,次級斷層將該斷塊分割為多個小斷塊。營13斷塊油水關(guān)系復(fù)雜,各含油斷塊區(qū)無統(tǒng)一的油水界面,每個小層各自成為一個獨立的油水系統(tǒng),都有各自的油水界面;而同一小層在不同區(qū)塊,油水界面也不相同。根據(jù)常規(guī)巖心物性分析報告,儲層以塊狀砂巖、粗礫級砂巖為主,孔隙度平均為35.2%;滲透率平均為4 300×10-3μm2;原始含油飽和度平均為58%;泥質(zhì)含量7%~45%,平均為20%,水敏性強。
營13斷塊區(qū)油藏為有邊底水的復(fù)雜斷塊稠油油藏,常規(guī)水驅(qū)開發(fā)產(chǎn)能較低,現(xiàn)有開發(fā)方式已無法滿足生產(chǎn)要求,因此開展了提高稠油油藏開發(fā)效果技術(shù)研究,以進一步提高區(qū)塊的整體開發(fā)效果。
DV-III Ultra型旋轉(zhuǎn)流變儀(轉(zhuǎn)速0.10~250 r/min可調(diào));恒溫水浴鍋;CRZF-2 型蒸汽發(fā)生器;LC6000型制備高效液相色譜儀、蒸汽驅(qū)線性模型。
GWFP-1、GWFP-2(自制),KCl、FP-1、GDJD-04、GFP-2(工業(yè)品),二氧化碳、氮氣(工業(yè)品)。試驗用油樣取自營13塊試油井,地面原油密度0.9533 g/cm3,地面原油粘度5 711 mPa·s;試驗用水樣取自營13塊試油井,地層水水型為CaCl2型,總礦化度17 139 mg/L;試驗用巖心為室內(nèi)填制人工巖心。
稠油油藏原油粘度大,使得開發(fā)過程中原油流動阻力大,流動壓差大,邊、底水侵嚴(yán)重。水平井技術(shù)能夠很大程度上減少這些開發(fā)中的不利因素,因此廣泛地應(yīng)用于稠油油藏開發(fā)[1]。與直井相比,水平井能有效增大泄油面積,改善滲流條件,控制更多的地質(zhì)儲量,提高儲量動用[2];利用水平井開采,在相同采液量的情況下具有更低的采液強度,生產(chǎn)壓差較低,可改變邊水推進模式,抑制邊水舌進入侵,有效緩解油井含水上升速度;延長低、中含水采油期,從而獲得較高采收率和采油速度[3-4]。對于儲層較薄的油藏,水平井水平段大面積展布于油藏,注汽過程中油藏均勻受熱,最大程度的減少蓋、底層散熱,提高熱采效果。
根據(jù)區(qū)塊油藏靜態(tài)數(shù)據(jù),應(yīng)用數(shù)值模擬CMG軟件的STARS模塊建立了單井直井徑向模型、水平井模型,同時考慮與底水間有無隔層,分別預(yù)測了直井、水平井蒸汽吞吐的效果,數(shù)值模擬結(jié)果表明,對于薄層邊底水稠油油藏,水平井熱采開發(fā)效果要好于直井。
該區(qū)塊泥質(zhì)含量7%~45%,平均含量為20%,具有較強的敏感性因素,為此開展了高溫儲層保護技術(shù)研究。實驗方法:將防膨劑配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的溶液,稱取3g鈉土放置于高溫密閉反應(yīng)器中,分別加入上述防膨劑溶液50 mL 于反應(yīng)器中,用玻璃棒充分?jǐn)噭?,密封后?00℃高溫烘箱放置24 h。高溫加熱后冷卻到室溫后將防膨劑溶液倒出,對經(jīng)過高溫處理后的防膨劑進行防膨性能評價(表1)。
表1 高溫300 ℃處理后不同防膨劑中的粘土膨脹結(jié)果
由表1可以看出,GWFP-1、GWFP-2、KCl防膨效果最好,防膨率都高于95%以上。
對防膨效果較好的GWFP-1、GWFP-2、KCl三種防膨劑進行耐水洗實驗,水洗實驗結(jié)果如表2。結(jié)果表明,盡管KCl的防膨率很高,但不耐水洗,水洗6次后防膨率由95.96%下降到75.23%,GWFP-1、GWFP-2水洗6 次后防膨率基本保持不變,且GWFP-1防膨率最高,因此選擇使用GWFP-1防膨劑進行地層預(yù)處理。
表2 高溫防膨劑的水洗實驗結(jié)果
對于存在邊底水的油田稠油熱采來說,邊底水的侵入導(dǎo)致油井含水大幅度上升,邊底水的存在對稠油熱力開采帶來不同程度的影響,這種影響主要表現(xiàn)在邊水侵入和底水錐進[5]。
高溫氮氣泡沫堵調(diào)技術(shù)是稠油熱采井封堵封竄的有效技術(shù)[6-7]。通過室內(nèi)高溫巖心流動裝置,研究巖心殘余油飽和度同泡沫阻力因子之間關(guān)系,結(jié)果見圖1。
圖1 殘余油飽和度同泡沫封堵壓差之間關(guān)系
實驗結(jié)果分析:當(dāng)殘余油飽和度高于20%時,泡沫體系難于形成較高的封堵壓差;當(dāng)殘余油飽和度低于20%時,體系的封堵壓差明顯增加。氮氣泡沫具有“堵大不堵小”及“堵水不堵油”的作用,封堵高含水高滲層段,實現(xiàn)蒸汽轉(zhuǎn)向動用高含油飽和度層段的目的,從而實現(xiàn)降水增油、提高邊水侵入油藏的開發(fā)效果。
利用CO2提高原油采收率已成為油田三次采油的一項重要手段。其主要途徑是通過原油體積膨脹和粘度降低的非混相驅(qū)和通過在油藏中析取原油中烴的混相效應(yīng)[8-10]降低原油粘度??疾炝苏羝筒煌瑲怏w條件下的驅(qū)替效率,結(jié)果見表3。從表3可以看出,在注蒸汽(250 ℃)驅(qū)替的幾種方式中,注蒸汽+CO2驅(qū)油效率最高,可提高采收率22.09%。
表3 不同驅(qū)替方式下的驅(qū)替效率
下注汽管柱→環(huán)空氮氣隔熱→擠注液態(tài)CO2→擠注高溫防膨劑→注蒸汽伴注氮氣泡沫→燜井→下生產(chǎn)管桿生產(chǎn)。
營13-P7B井于2010年8月23日下泵開抽,工作制度:φ70 mm 閥式泵下深1 011 m,沖程6.0 m,沖次1.5次/min。至2012年5月12日共生產(chǎn)628天,累計產(chǎn)液2 0678.6 t,累計產(chǎn)油4781.8 t,平均含水76.9%。峰值日液36.5 t,峰值日油17.1 t;目前日液31.9 t,日油4.4 t,生產(chǎn)情況良好。
營13-平7B 井現(xiàn)場試驗結(jié)果表明:采用熱復(fù)合化學(xué)水平井開采技術(shù)后,與營13塊常規(guī)生產(chǎn)(平均單井日油1.06 t,綜合含水91%)相比,產(chǎn)油量大幅度增加,含水降低,取得了明顯的增油降水效果,該技術(shù)可有效提高營13塊復(fù)雜斷塊薄層邊底水稠油油藏開發(fā)效果。
(1)對薄層邊底水稠油油藏,水平井蒸汽吞吐開發(fā)效果明顯要好于直井蒸汽吞吐。
(2)對于泥質(zhì)含量高的營13斷塊優(yōu)選的高溫防膨劑經(jīng)過300 ℃高溫處理后防膨率為96.23%,且具有良好的耐水洗性能,可作為注汽前的地層預(yù)處理劑。
(3)高溫氮氣泡沫具有良好的油水選擇性和封堵性能,能有效抑制邊水突進和底水錐進;二氧化碳輔助蒸汽吞吐與單純蒸汽吞吐相比,可提高原油采收率22.09%。
(4)優(yōu)化后的施工工藝流程,在營13-平7B井現(xiàn)場實施取得了良好的應(yīng)用效果。
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