丁惜瀛,于 華,張澤宇,張洪月,裴延亮
(沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué) 電氣工程學(xué)院,沈陽(yáng) 110870)
四輪獨(dú)立驅(qū)動(dòng)電動(dòng)汽車因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單靈活、傳動(dòng)效率高以及在車輛動(dòng)力控制上的優(yōu)勢(shì),成為新一代電動(dòng)汽車的發(fā)展趨勢(shì)。但是在車輛行駛過(guò)程中,由于四輪獨(dú)立驅(qū)動(dòng),多電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)受電機(jī)及傳動(dòng)部件特性差異、系統(tǒng)非線性、路況崎嶇等影響,會(huì)引起四輪動(dòng)態(tài)失衡,導(dǎo)致車輛跑偏甚至發(fā)生甩尾失控[1]。
四輪牽引電機(jī)的協(xié)同控制是提高車輛穩(wěn)定性的重要手段。目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)多電機(jī)動(dòng)態(tài)協(xié)同控制進(jìn)行了各方面研究。文獻(xiàn)[2,3]根據(jù)車輛的行駛狀態(tài),采用自適應(yīng)電子差速控制算法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向時(shí)內(nèi)外輪的速度差,實(shí)現(xiàn)車輛精確的轉(zhuǎn)向操縱;但由于四輪牽引電機(jī)控制系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立,當(dāng)任一牽引電機(jī)控制系統(tǒng)出現(xiàn)較大動(dòng)態(tài)偏差時(shí),車輛操縱穩(wěn)定性難以保證。文獻(xiàn)[4,5]提出對(duì)車輛姿態(tài)參數(shù)進(jìn)行控制的方案,通過(guò)控制四輪電機(jī)的牽引力,產(chǎn)生車輛所需的慣性橫擺力矩動(dòng)態(tài)調(diào)整行駛姿態(tài);該方案能夠有效地提升車輛穩(wěn)定性,但是在某些極限行駛狀態(tài)下,單個(gè)或多個(gè)電機(jī)無(wú)法按操控指令提供所需的驅(qū)動(dòng)力,四輪驅(qū)動(dòng)力不平衡導(dǎo)致車輛穩(wěn)定性及操縱準(zhǔn)確性下降。
針對(duì)四輪獨(dú)立驅(qū)動(dòng)電動(dòng)汽車極限狀態(tài)下的操縱穩(wěn)定性問(wèn)題,從多電機(jī)協(xié)同控制的角度出發(fā),提出基于自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償?shù)亩嚯姍C(jī)動(dòng)態(tài)協(xié)同控制方法。通過(guò)一個(gè)虛擬閉環(huán),將任一牽引電機(jī)的跟蹤誤差,通過(guò)魯棒自適應(yīng)補(bǔ)償控制器動(dòng)態(tài)分配到四輪電機(jī),協(xié)同控制四輪牽引電機(jī)的動(dòng)態(tài)偏差,避免車輛軌跡大幅偏離駕駛指令。電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用直接轉(zhuǎn)矩控制策略,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)矩響應(yīng)快、對(duì)電機(jī)參數(shù)依賴性小、魯棒性高。最后通過(guò)Matlab 仿真驗(yàn)證該方法的有效性。
永磁同步電機(jī)d-q 軸數(shù)學(xué)模型電壓、磁鏈方程為:
式中:ud,uq為d、q 軸的電壓分量;id,iq為d、q 軸的電流分量;.ψd,.ψq為d、q 軸的磁鏈分量;.ψf為永磁體磁鏈;r 為定子每相繞組電阻;p 為電機(jī)極對(duì)數(shù);ωr為電機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)械角速度;Ld,Lq為直軸與交軸的電感[6]。
d-q 軸上的電流方程為:
式中:θr為磁極位置,iA,iB,iC為定子繞組三相電流。
電機(jī)運(yùn)動(dòng)方程為:
式中:Te為電磁輸出轉(zhuǎn)矩;Tl為負(fù)載轉(zhuǎn)矩;J 為轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;B 為與轉(zhuǎn)速成正比的摩擦及風(fēng)阻轉(zhuǎn)矩系數(shù)[7]。被控對(duì)象的傳遞函數(shù)為:
系統(tǒng)如圖1 所示,由魯棒自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制器、電子差速控制及四個(gè)牽引電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)組成。電子差速控制根據(jù)車速和轉(zhuǎn)向角兩個(gè)駕駛指令計(jì)算出四個(gè)牽引電機(jī)各自的轉(zhuǎn)速給定;四輪電機(jī)牽引控制系統(tǒng)采用直接轉(zhuǎn)矩控制實(shí)現(xiàn)快響應(yīng)、高精度、無(wú)靜差的跟隨;魯棒自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制器通過(guò)虛擬閉環(huán)中引入四輪平均負(fù)荷,將任意電機(jī)過(guò)大的動(dòng)態(tài)擾動(dòng)平均補(bǔ)償?shù)剿妮嗠姍C(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),平衡四個(gè)牽引電機(jī)的動(dòng)態(tài)偏差,實(shí)現(xiàn)四輪牽引電機(jī)的動(dòng)態(tài)協(xié)同控制。圖中Tl1,Tl2,Tl3,Tl4分別為來(lái)自路面與輪胎作用產(chǎn)生的負(fù)載擾動(dòng),Tf為虛擬閉環(huán)負(fù)載擾動(dòng),,為牽引電機(jī)轉(zhuǎn)矩給定,Te1,Te2,Te3,Te4分別為四輪電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩,ω* 為速度給定,ω 為虛擬速度,為四電機(jī)轉(zhuǎn)速給定,ω1,ω2,ω3,ω4為四輪電機(jī)轉(zhuǎn)速,δ 為前輪轉(zhuǎn)角給定,K 為平衡參數(shù)。
圖1 系統(tǒng)動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)框圖
采用永磁同步電機(jī)(PMSM)驅(qū)動(dòng),控制方式選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)矩響應(yīng)快的直接轉(zhuǎn)矩控制[8]。
電機(jī)的轉(zhuǎn)矩為:
式中:Ls為定子電感;ψs,ψf分別為定子,轉(zhuǎn)子磁鏈?zhǔn)噶?δsf為負(fù)載角。
直接轉(zhuǎn)矩控制通過(guò)選擇最佳電壓矢量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)定子磁鏈的速度和轉(zhuǎn)向,達(dá)到轉(zhuǎn)矩控制的目的。圖2為永磁同步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制驅(qū)動(dòng)原理圖。
圖2 永磁同步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制驅(qū)動(dòng)原理圖
針對(duì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的非線性和不確定性,采用H∞魯棒控制方法設(shè)計(jì)自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制器,通過(guò)一個(gè)虛擬閉環(huán),將擾動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)偏差分配至四輪電機(jī)。
自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償閉環(huán)部分的H∞混合靈敏度設(shè)計(jì)問(wèn)題如圖3 所示。
圖中:w 為負(fù)載擾動(dòng),z1,z2,z3為評(píng)價(jià)信號(hào),K(s)為控制器,P(s)為被控對(duì)象,W1(s),W2(s),W3(s)分別為靈敏度函數(shù)S(s),控制信號(hào)靈敏度函數(shù)R(s)和互補(bǔ)靈敏度T(s)的加權(quán)函數(shù)。首先,考慮上圖中混合靈敏度函數(shù)S/R/T 的設(shè)計(jì)[9]。定義為:
圖3 自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償閉環(huán)部分結(jié)構(gòu)
選擇目標(biāo)函數(shù)為:
下面將式(6)代入F(P,K)推得廣義被控對(duì)象G(s)如下:
因此廣義受控對(duì)象及其狀態(tài)空間表達(dá)式為:
針對(duì)以上廣義被控對(duì)象G(s),轉(zhuǎn)化為H∞標(biāo)準(zhǔn)控制問(wèn)題。可得如下:
要求設(shè)計(jì)狀態(tài)反饋控制器u =Kx 使得閉環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部穩(wěn)定,需滿足目標(biāo)函數(shù)為:
由定理可知[10],對(duì)于上述式成立的充要條件是存在正定陣X >0,滿足Riccati 不等式:
若上述不等式有正定陣X >0,則狀態(tài)反饋控制器為:
加權(quán)函數(shù)W1(s)、W2(s)、W3(s)取為:
根據(jù)前文已知被控對(duì)象的傳遞函數(shù)和加權(quán)函數(shù),利用Matlab 仿真軟件的augtf()函數(shù)求出增廣被控對(duì)象G(s)為:
式中:
最后利用Matlab 魯棒工具箱求出魯棒控制器為:
通過(guò)Matlab/Simulink 仿真驗(yàn)證控制系統(tǒng)的性能。表1 為車輛參數(shù)。
表1 仿真中的車輛參數(shù)
模擬電動(dòng)汽車直行,在0.2s 時(shí)任意輪突增20N·m負(fù)載擾動(dòng),圖4 ~圖7 是轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速曲線。
由圖4 和圖5 的轉(zhuǎn)矩對(duì)比曲線可以看出,自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制電機(jī)的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩從35 N·m 降低到25N·m,尖峰電流下降;由圖6 和圖7 的轉(zhuǎn)速對(duì)比曲線可以看出,未加虛擬補(bǔ)償時(shí),受擾車輪牽引電機(jī)轉(zhuǎn)速下降,其他輪沒有變化;而加入虛擬補(bǔ)償后,擾動(dòng)對(duì)四輪電機(jī)的影響接近,起動(dòng)直到穩(wěn)態(tài)時(shí),四輪轉(zhuǎn)速基本保持一致,證明在任意輪突增負(fù)載后系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了四輪轉(zhuǎn)矩的動(dòng)態(tài)分配。
圖4 獨(dú)立牽引控制四電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩
圖5 自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制四電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩
圖6 獨(dú)立牽引控制四電機(jī)轉(zhuǎn)速
圖7 自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制四電機(jī)轉(zhuǎn)速
圖8 為獨(dú)立牽引控制和自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制行駛軌跡曲線。由圖可明顯看出只采用獨(dú)立牽引控制時(shí)因任意輪突增負(fù)載,車輛直線行駛軌跡將發(fā)生嚴(yán)重偏離,而自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制后,即使任意輪突增負(fù)載車輛仍將保持直線行駛。
模擬車輛以前輪轉(zhuǎn)角為6°進(jìn)行轉(zhuǎn)向行駛,在0.2s 時(shí)任意輪突增20 N·m的負(fù)載擾動(dòng),圖9 ~圖13為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速曲線。
由圖9 ~圖12 的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速對(duì)比曲線可以看出,在車輛穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上進(jìn)行轉(zhuǎn)向行駛時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)速差,同時(shí)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩也產(chǎn)生瞬時(shí)尖峰,與轉(zhuǎn)速的變化效果一致,并且在任意輪發(fā)生負(fù)載擾動(dòng)的情況下,自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)進(jìn)行四電機(jī)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整,四輪轉(zhuǎn)速同步變化,說(shuō)明了此控制方法的有效性。
圖8 獨(dú)立牽引控制和自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制行駛軌跡
圖9 獨(dú)立牽引控制四電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩
圖10 自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制四電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩
圖11 獨(dú)立牽引控制四電機(jī)轉(zhuǎn)速
圖12 自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制四電機(jī)轉(zhuǎn)速
圖13 進(jìn)一步說(shuō)明了自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)糾正駕駛路徑,避免車輛進(jìn)入大幅度偏離的危險(xiǎn)狀態(tài)。
圖13 獨(dú)立牽引控制和自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償控制行駛軌跡
自適應(yīng)虛擬補(bǔ)償?shù)亩嚯姍C(jī)動(dòng)態(tài)協(xié)同控制系統(tǒng)通過(guò)設(shè)計(jì)一個(gè)虛擬閉環(huán)系統(tǒng),將任意輪產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)擾動(dòng)進(jìn)行平均分配至四輪電機(jī),進(jìn)行多電機(jī)的動(dòng)態(tài)協(xié)同控制,實(shí)時(shí)糾正駕駛路徑,有效提高了車輛的操縱穩(wěn)定性,在不同行駛狀態(tài)下,系統(tǒng)對(duì)路況崎嶇引起的強(qiáng)擾動(dòng)有良好的克服能力,對(duì)電機(jī)及傳動(dòng)部件特性差異引起的非線性有很好的魯棒性。仿真分析表明,所設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)協(xié)同控制系統(tǒng)可以顯著改善車輛行駛的橫擺穩(wěn)定性,動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快,控制精度高,有效提升了車輛對(duì)駕駛指令的跟蹤能力。
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組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù)2013年6期