凝汽器不銹鋼管腐蝕泄漏問(wèn)題分析研究

劉訓(xùn)財(cái)，劉云會(huì)

山東電力建設(shè)第三工程公司，山東青島 266100

1 事故過(guò)程描述

該凝汽器于2011 年5 月完成了冷卻管的焊接和著色試驗(yàn)， 2011 年6 月17 日至26 日凝汽器汽側(cè)第一次注水查漏完成，未發(fā)現(xiàn)冷卻管銹蝕現(xiàn)象。

2011 年7 月18 日滲漏焊口補(bǔ)焊完成，2011 年7 月19 日至27 日，凝汽器汽側(cè)第二次注水完成。在凝汽器汽側(cè)第二次注水期間，出現(xiàn)了冷卻管?chē)?yán)重滲漏的現(xiàn)象。特別是低壓側(cè)第二個(gè)前水室（A 排側(cè)，從擴(kuò)建端起第二個(gè)水室）冷卻管滲漏情況嚴(yán)重，主要集中在管板中上部，端管板向內(nèi)10cm ～20cm 的冷卻管底部位置。經(jīng)排查，初次發(fā)現(xiàn)大約340 根冷卻管存在點(diǎn)腐蝕滲漏，且端管板表面出現(xiàn)大面積銹跡，且銹跡有擴(kuò)展的趨勢(shì)。此外，凝汽器高壓側(cè)第一個(gè)水室（靠A 排，從擴(kuò)建端起第四個(gè)水室）也開(kāi)始出現(xiàn)少量銹蝕和滲漏現(xiàn)象。其它水室冷卻管也存在少量的銹蝕情況。

2 事故原因

1）通過(guò)聯(lián)系青島SGS 檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)滲漏的不銹鋼管銹蝕物進(jìn)行化驗(yàn)分析，腐蝕的原因?yàn)槁入x子腐蝕，并經(jīng)檢測(cè)腐蝕物中沒(méi)有海水成分，排除了不銹鋼管在海上運(yùn)輸中造成氯離子污染的可能；

2）通過(guò)項(xiàng)目部對(duì)檢漏注水用水進(jìn)行化驗(yàn)分析，分析結(jié)果顯示氯離子含量正常，排除了注水檢漏時(shí)由于水質(zhì)中氯離子存在造成腐蝕的可能；

3）通過(guò)青島SGS 檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)不銹鋼樣品材質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果顯示材質(zhì)成分正常，排除了由于不銹鋼管材質(zhì)存在問(wèn)題造成腐蝕的可能；

4）通過(guò)青島SGS 檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)循環(huán)水管內(nèi)部油漆成分進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果顯示氯離子含量正常，排除了由于循環(huán)水管內(nèi)部防腐油漆造成腐蝕的可能；

5）項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不銹鋼管存放地點(diǎn)進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)有造成不銹鋼管氯離子腐蝕存在的介質(zhì)和環(huán)境，排除了在存放過(guò)程中造成腐蝕的可能。

綜上所述不銹鋼腐蝕是由于在施工過(guò)程中受到了氯離子成分的污染，引起了腐蝕，安裝完成后在檢漏過(guò)程中才被發(fā)現(xiàn)。至于氯離子成分的來(lái)源可能與周邊鋁廠排放的污染氣體有關(guān)或者是在分包商施工過(guò)程中用含有氯離子成分的介質(zhì)（比如鹽酸等）對(duì)不銹鋼管管口進(jìn)行清理等工作造成了不銹鋼管的腐蝕。

3 事故原因分析過(guò)程

事故原因分析過(guò)程分以下2 個(gè)部分：

3.1 現(xiàn)場(chǎng)采取的分析工作

1）當(dāng)冷卻水管腐蝕滲漏的問(wèn)題發(fā)生以后，現(xiàn)場(chǎng)立即將凝汽器汽側(cè)的注水全部放干，并用酒精和壓縮空氣將冷卻管內(nèi)水吹掃清理干凈，并重新對(duì)凝汽器汽側(cè)注水的水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，對(duì)水中的總硬度、氯根、電導(dǎo)率和PH 值進(jìn)行了檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)異常參數(shù)；

2）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)已經(jīng)開(kāi)始銹蝕的冷卻水管進(jìn)行取樣，放入凝汽器汽側(cè)使用的注水水質(zhì)中，一個(gè)星期以后并未發(fā)現(xiàn)腐蝕繼續(xù)擴(kuò)大的情況；

3）對(duì)冷卻管安裝過(guò)程中使用的清理用酒精委托進(jìn)行化驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)致點(diǎn)蝕出現(xiàn)的氯離子含量；

4）對(duì)冷卻管進(jìn)行銹蝕模擬實(shí)驗(yàn)，取一段冷卻管放在能產(chǎn)生循環(huán)水管防腐材料揮發(fā)氣體的環(huán)境中，并盡可能模擬水室內(nèi)空氣濕度大的情況（冷卻管放在密閉環(huán)境的上半部），觀察冷卻管是否有生銹現(xiàn)象，一段時(shí)間后未發(fā)現(xiàn)腐蝕情況發(fā)生；

5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)剩余不銹鋼冷卻管道進(jìn)行渦流探傷試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)有明顯的制造缺陷；

6）對(duì)冷卻水管到貨時(shí)檢測(cè)、存放和防護(hù)工作進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查其情況符合要求，未發(fā)現(xiàn)造成冷卻水管損壞和腐蝕的介質(zhì)。

3.2 委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的化驗(yàn)分析工作：

1）委托青島SGS 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)腐蝕的冷卻水管樣品及銹蝕物取樣帶回國(guó)內(nèi)進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè)，結(jié)果顯示為氯離子腐蝕，但該冷卻水管除腐蝕位置以外的其他地方材質(zhì)符合相關(guān)要求；

2）委托青島SGS 檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)同時(shí)施工的循環(huán)水管和水室內(nèi)壁使用的油漆成分進(jìn)行化驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)致不銹鋼腐蝕的氯離子含量。

綜上所述不銹鋼腐蝕是由于在施工過(guò)程中受到了氯離子成分的污染，引起了腐蝕，安裝完成后在檢漏過(guò)程中才被發(fā)現(xiàn)。至于氯離子成分的來(lái)源可能與周邊鋁廠中排放的污染氣體有關(guān)或者是在分包商施工過(guò)程中用含有氯離子成分的介質(zhì)（比如鹽酸等）對(duì)不銹鋼管管口進(jìn)行清理等工作造成了不銹鋼管的腐蝕。

4 糾正（預(yù)防）措施

根據(jù)上述原因分析，為了避免再發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題，在今后的工作中應(yīng)重點(diǎn)采取以下預(yù)防措施：

1）嚴(yán)格避免含有氯離子成分的介質(zhì)（如鹽酸等）與不銹鋼管接觸；

2）不銹鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中要嚴(yán)格注意保護(hù)，避免不銹鋼管與海水接觸；

3）不銹鋼管在存放過(guò)程中注意保護(hù)，避免潮濕氣體中含有的氯離子成分造成腐蝕；

4）施工過(guò)程中嚴(yán)格交底內(nèi)容，明確告知施工人員不得用含有氯離子成分的介質(zhì)對(duì)不銹鋼管進(jìn)行清理。必須用合格的除鹽水進(jìn)行凝汽器注水檢漏和真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，以免不純凈水內(nèi)氯離子對(duì)不銹鋼管造成腐蝕；

5）加強(qiáng)對(duì)廠家外購(gòu)設(shè)備、材料以及現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)輔助不銹鋼材質(zhì)材料的質(zhì)量控制，確保不銹鋼材質(zhì)的質(zhì)量可靠、穩(wěn)定；

6）針對(duì)近期公司出現(xiàn)的諸多不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備和材料損壞事故，建議各部門(mén)從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、監(jiān)造、運(yùn)輸、物管和施工各環(huán)節(jié)制定專(zhuān)門(mén)針對(duì)不銹鋼材質(zhì)設(shè)備和材料的管理程序辦法。

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