以點檢制為核心的回場檢查站管理實踐

王雙合，王 琦

（大慶油田有限責任公司第二采油廠，黑龍江 大 慶 1 63511）

一、項目背景和意義

在油田企業(yè)中，回場檢查站負責活動設備出車前和收車后的定期專業(yè)檢查工作，是保證設備安全運行的重要措施。而點檢是設備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷的基礎，是企業(yè)實施設備預防維修、更科學管理的必然要求。大慶油田第二采油廠第三作業(yè)區(qū)現(xiàn)有活動設備188臺，利用率80%，新度系數(shù)0.4，使用10年以上的設備占設備總數(shù)的26%，平均役齡6年。因此，建立活動設備的點檢體系十分必要。

1.傳統(tǒng)檢修制度存在的問題

油田企業(yè)的傳統(tǒng)檢修制度采用計劃預修制，只要檢修周期已到就進行檢修。常出現(xiàn)檢修過剩或不足的現(xiàn)象，縮短了設備的使用壽命，降低了活動設備利用率，浪費財力。

2.開展活動設備點檢的必要性

活動設備點檢是對設備進行全方位狀態(tài)監(jiān)督，是對設備的安全、經(jīng)濟、可靠因素進行綜合分析和前景預測，并根據(jù)預測結(jié)果擬定檢修計劃?；貓鰴z查站堅持“以養(yǎng)代修，以養(yǎng)緩修”的理念，強化設備狀態(tài)檢測，在保障活動設備安全、經(jīng)濟、可靠運行的前提下，最大限度地提高利用率，降低人、財、物的浪費和檢修磨損。

二、以點檢為核心的回場檢查站管理

回場檢查站通過以點檢為核心的自主維護三圈閉環(huán)的設備管理體系，堅持六定管理(即定人、定點、定表、定周期、定標準、定流程)，夯實設備管理的基礎，保證設備安全正常運行，有效提高設備綜合效率。

1.加強制度建設和完善管理模式

在設備全壽命周期管理過程中，管理人員結(jié)合設備實際情況和管理標準，先后編制和修訂了《設備管理辦法》、《活動設備回場檢查制度》、《設備潤滑手冊》，對每臺設備的運轉(zhuǎn)、維護和操作人員建立了詳細的技術(shù)檔案和臺賬。每臺設備上均配有巡回檢查點項操作卡，詳細列出了單臺設備的巡檢點數(shù)量、位置、標準、周期等內(nèi)容，便于查看。

回場檢查站現(xiàn)場實行定置管理和6S管理，便于發(fā)現(xiàn)隱患、及時檢修。在業(yè)務方面實行點檢管理，通過“抓點檢、促檢修，抓預防、降事故”等手段，保證設備的正常行駛，預防重大事故發(fā)生，為油田生產(chǎn)提供了有力保障。

2.開展設備預防性檢修工作

為加強設備預防性檢修、降低活動設備事故發(fā)生率、保證設備處于良好運行狀態(tài)，回場檢查站在點檢的基礎上結(jié)合當月生產(chǎn)實際，編制了預防性檢修計劃，加強了計劃的針對性。

在實施過程中，回場檢查站每月對活動設備檢查兩次、制定維修和保養(yǎng)計劃，并及時跟蹤協(xié)調(diào)和監(jiān)督，保證此項工作保質(zhì)保量按時完成。

3.依托ERP系統(tǒng)推進信息化建設

油田公司推行的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP系統(tǒng))，系統(tǒng)平臺承接資產(chǎn)管理系統(tǒng)(AMIS7.0)，是建立回場檢查站人員的自主維護和設備維修人員專業(yè)維修三圈閉環(huán)的信息化基礎?；顒釉O備臺賬和維修信息在ERP系統(tǒng)中體現(xiàn)，便于設備全壽命周期管理和設備績效統(tǒng)計。

4.加強設備油脂檢驗工作

從油質(zhì)的變化推測出傳動元件磨損程度，維護人員可提前采取措施、保證設備正常運轉(zhuǎn)。每月對活動設備油液檢驗一次，采用按質(zhì)換油和定期換油相結(jié)合的方法，消除設備隱患、減少設備故障率。

5.加強員工專業(yè)知識的培訓力度

不定期對作業(yè)區(qū)操作人員進行培訓，規(guī)范資料和臺賬的填寫要求，使操作人員會操作、會保養(yǎng)、會排除小故障，并積極參與設備的點檢、清掃、加油(脂)等工作。通過開展TnPM活動，設備故障停機明顯減少了。

6.完善激勵和約束機制，提高設備完好率

為加強設備日常管理，管理人員開展“三個結(jié)合”活動，實現(xiàn)了設備管理與狀態(tài)監(jiān)測相結(jié)合、設備管理與內(nèi)部挖潛相結(jié)合、設備管理與“最佳評比”結(jié)合。對重點設備實行三包到人考核：包設備、包保養(yǎng)、包檢查、責任考核落實到人，重點部位勤點檢、易發(fā)問題部位常點檢，并重新修訂了配套的各項考核細則，納入到作業(yè)區(qū)生產(chǎn)運行管理辦法中，真正做到了獎有依據(jù)，有效提高了設備完好率。

三、效益分析

回場檢查站在全面推進點檢管理后，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境發(fā)生了以下改變。

1.降低了維修費用

通過加強對設備的日常檢查，摸清了設備的運行規(guī)律和故障多發(fā)點，制定了經(jīng)濟合理的維修和防范措施，既減少了搶修，又避免了因事后維修造成的故障擴大，節(jié)約了維修費用。2012年1～10月，活動設備大修費用較上年同期減少47萬元。

2.降低了設備故障停機率

通過“活動設備強保強檢”工作的開展，活動設備月度參檢率在95%以上，回檢率97%以上，有效防止過修和欠修現(xiàn)象，減少了活動設備故障發(fā)生(表1)，B、C類設備得到了及時維修，不合格油品得到了及時更換，有效提高了活動設備的完好率和利用率。

表1 2012年1～10月車輛回場檢查與油液監(jiān)測評價

3.員工的思想觀念明顯轉(zhuǎn)變

員工參與自主維修的主動性和積極性明顯增強，操作人員與維修人員相互配合，共同負責，做到了全員參與、全員維修，有效地保障了作業(yè)區(qū)活動設備的安全運行。