雙強(qiáng)少油點火技術(shù)在600 MW 超超臨界鍋爐中的應(yīng)用

陳珣，段學(xué)農(nóng)，謝國鴻，楊劍鋒

(國網(wǎng)湖南省電力公司電力科學(xué)研究院，湖南 長沙410007)

大型電站鍋爐一般采用二級點火方式，即先用輕油點火，再利用點燃的輕油引燃煤粉，采用這種方式的鍋爐燃油量較大。隨著電力工業(yè)快速發(fā)展和國家節(jié)能減排要求不斷提高，控制和減少鍋爐燃油消耗量已成為各發(fā)電集團(tuán)的重要任務(wù)之一。

某電廠600 MW 超超臨界燃煤機(jī)組鍋爐，應(yīng)用雙強(qiáng)少油點火技術(shù)，為鍋爐啟動和低負(fù)荷穩(wěn)燃節(jié)約了大量燃油，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

1 鍋爐及燃燒設(shè)備概況

某600 MW 機(jī)組為HG -1795/26.15 -PM4 型超超臨界參數(shù)變壓運行直流燃煤鍋爐。采用正壓冷一次風(fēng)機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，墻式切圓燃燒，配5 臺MGS4360 型雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，分別用煤粉管道接至自下而上的A，B，C，D，E 共5 層煤粉噴嘴。在每角燃燒器風(fēng)箱中設(shè)AB，BC，DE 共3 層啟動和助燃油槍，機(jī)械霧化，單支出力為2 t/h。

鍋爐設(shè)計燃用鄭州貧煤70%、潞安貧煤15%、平頂山煙煤15%的混煤，校核煤種1 為鄭州貧煤，校核煤種2 為鄭州貧煤50%、平頂山煙煤50%的混煤。試運期間實際燃用平頂山煙煤和淮南煙煤的混煤，煤質(zhì)分析詳見表1。

表1 煤質(zhì)分析

2 少油點火技術(shù)原理及系統(tǒng)

2.1 原理

雙強(qiáng)少油點火油燃燒器在煤粉燃燒器后部斜插布置，如圖1 所示。點火時強(qiáng)化燃燒的高溫油火焰將一次風(fēng)粉瞬間加熱到煤粉的著火溫度，一次風(fēng)粉混合物受到高溫火焰的沖擊，揮發(fā)分迅速析出并開始燃燒，其放出的熱量進(jìn)一步將一次風(fēng)粉加熱到遠(yuǎn)高于該煤種的著火溫度，從而使煤粉中的碳顆粒開始燃燒，形成高溫火炬噴射進(jìn)入爐膛〔1〕。

2.2 系統(tǒng)組成及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范

雙強(qiáng)少油點火系統(tǒng)由下面4 部分組成:

1)雙強(qiáng)煤粉燃燒器:A 磨煤機(jī)對應(yīng)的4 臺煤粉燃燒器改造為雙強(qiáng)煤粉燃燒器，一次風(fēng)管接口、燃燒器噴口尺寸不變，正常運行時其性能基本與原燃燒器相同。

2)雙強(qiáng)油燃燒器及油配風(fēng)系統(tǒng):油槍簡單機(jī)械霧化，分級強(qiáng)制配風(fēng)。取自冷一次風(fēng)道的油配風(fēng)提供燃油燃燒所需風(fēng)量，同時冷卻處于高溫狀態(tài)的油燃燒筒。

3)風(fēng)道燃燒器系統(tǒng):安裝于A 空預(yù)器出口熱一次風(fēng)道，為制粉系統(tǒng)提供啟磨熱風(fēng)，采用單獨高壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。

4)控制系統(tǒng):為少油點火系統(tǒng)的投運、停止及運行狀況監(jiān)視提供有力保障。

少油點火系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范見表2。

表2 雙強(qiáng)少油點火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

3 少油點火系統(tǒng)控制邏輯

應(yīng)用少油點火系統(tǒng)后，相應(yīng)磨煤機(jī)的點火能量及跳閘條件、FSSS 保護(hù)等有所變化，試運行期間對相應(yīng)控制邏輯進(jìn)行了修改:

1)FSSS 系統(tǒng)對改為雙強(qiáng)少油點火燃燒器的A磨煤機(jī)啟動條件加入置邏輯“0”、邏輯“1”的模塊:邏輯置“1”時，由雙強(qiáng)燃燒器保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，以便滿足不投大油槍暖爐而啟動磨煤機(jī)的條件，此狀態(tài)為燃燒器的“少油模式”;邏輯置“0”時，雙強(qiáng)油燃燒器停用，煤粉燃燒器作為主燃燒器使用，此狀態(tài)為燃燒器的“正常模式”。

2)A 磨煤機(jī)啟動條件中， “點火能量滿足”增加條件:“少油模式”下，4 支小油槍火檢均檢測到火。

3)A 磨煤機(jī)跳閘條件增加:少油模式下，A磨煤機(jī)煤火檢無火不跳磨，不聯(lián)關(guān)出口風(fēng)粉關(guān)斷門;4 支小油槍中，有1 個無火，不跳磨，只報警，并聯(lián)關(guān)對應(yīng)粉管風(fēng)粉關(guān)斷門;有2 支及以上小油槍油火檢無火，A 磨煤機(jī)跳閘。

4) “少油模式”下，B 磨煤機(jī)啟動條件:A磨煤機(jī)運行，且4 個煤火檢有火，且總給煤量＞35 t/h;C 磨煤機(jī)啟動條件:A，B 磨煤機(jī)運行，且8個煤火檢有火，且總給煤量＞70 t/h;機(jī)組負(fù)荷＞50%時，要求鄰層的煤層投運。

5) “少油模式”下，A 磨煤機(jī)跳閘。聯(lián)鎖跳閘四角小油槍。

6)鍋爐發(fā)生MFT 或OFT ，聯(lián)鎖跳閘四角小油槍和風(fēng)道油燃燒器，并禁啟。

7)A 層燃燒器金屬壁溫，單點＞600 ℃，報警;2 個測點平均值＞650 ℃，聯(lián)鎖跳閘該角小油槍。

8)機(jī)組負(fù)荷＞250 MW，系統(tǒng)自動退出“少油模式”。

4 少油點火模式冷爐啟動制粉系統(tǒng)

1)磨煤機(jī)啟動前各項檢查合格。

2)開啟A 空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)門;開上層磨組3 個吹掃風(fēng)門，建立一次風(fēng)通道。

3)開啟A 一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)動葉至空預(yù)器出口熱一次風(fēng)母管壓力7.0 kPa 以上，投入一次風(fēng)壓力自動。

4)開啟A 磨煤機(jī)各密封風(fēng)門，啟密封風(fēng)機(jī)，調(diào)整密封風(fēng)壓至合適。

5)啟動A 磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)分離器，投入旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速自動。

6)開啟A 磨煤機(jī)出口風(fēng)粉關(guān)斷門;調(diào)節(jié)A 磨煤機(jī)DE 和NDE 端容量風(fēng)門開度＜5%，DE 和NDE 端旁路風(fēng)門開度＞90%，適當(dāng)開啟A 磨煤機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)、熱風(fēng)調(diào)門，并投入自動;開啟A 磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)隔絕門;調(diào)整入磨風(fēng)量在75 t/h 左右。

7)開啟冷一次風(fēng)至四角小油槍配風(fēng)調(diào)門，DCS 顯示風(fēng)速在16 m/s 以上。

8)確認(rèn)A 磨及其它層二次風(fēng)門開度在點火位，爐膛總風(fēng)量＞30%。

9)依次點燃A 層#1—#4 角小油槍，通過調(diào)節(jié)油配風(fēng)支管手動門，使著火穩(wěn)定。

10)啟動冷爐點火高壓風(fēng)機(jī)，調(diào)整變頻器頻率，使出口風(fēng)速在25 m/s 以上。投入風(fēng)道油燃燒器運行。

11)A 磨煤機(jī)分離器出口溫度達(dá)65 ℃時暖磨結(jié)束，全關(guān)兩端容量風(fēng)門;啟動A 磨煤機(jī)電機(jī)。

12)啟給煤機(jī)，總給煤量40 t/h 建立料位，差壓料位至30% ～40%時，將給煤量調(diào)至合適，投入給煤自動。

13)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、汽溫、汽壓，適當(dāng)開大容量風(fēng)，增加磨煤機(jī)出力。

14)空預(yù)器出口熱二次風(fēng)溫度達(dá)到200 ℃以上，可視磨煤機(jī)出力、分離器出口溫度、冷熱風(fēng)門開度情況，退出風(fēng)道油燃燒器運行。

5 應(yīng)用中的重點問題及對策

5.1 鍋爐啟動過程升溫升壓速率的控制

應(yīng)用少油點火技術(shù)的鍋爐初投燃料量由磨煤機(jī)最低出力決定。因磨煤機(jī)兩端容量風(fēng)門全關(guān)時仍有約20 t/h 的漏風(fēng)(一次風(fēng)母管壓力8 kPa)，給煤量在22 t/h 以下時，無法建立料位。因此，通過運行實際確定的磨煤機(jī)最低出力為22 t/h。

采用少油模式冷態(tài)啟動的鍋爐啟動曲線如圖2所示。啟動初期，投入2 支大油槍對爐膛進(jìn)行預(yù)暖。熱態(tài)沖洗階段，通過改變給水流量、再循環(huán)流量及投退油槍，使水冷壁出口溫度維持在150 ～170 ℃。熱態(tài)沖洗水質(zhì)合格且爐膛出口煙溫達(dá)500℃，少油模式啟動A 制粉系統(tǒng)，初始出力22 t/h，磨通風(fēng)量70 t/h，磨出口風(fēng)溫在65 ～75 ℃。投粉10 min 內(nèi)觀察爐內(nèi)煤粉火炬，同時注意爐膛出口煙溫變化，并判斷煤粉的著火情況，若著火良好則提高磨煤機(jī)出力根據(jù)曲線進(jìn)行升溫升壓。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，磨煤機(jī)出力達(dá)38 t /h;此時，爐內(nèi)燃燒和火焰充滿度良好。單臺磨煤機(jī)可滿足汽機(jī)帶10%初負(fù)荷暖機(jī)需要。啟動階段水冷壁出口溫度變化平緩，最大溫升率＜105 ℃/10 min，主蒸汽溫升率≤1.5℃/min;爐膛出口煙溫能控制在560 ℃以下，可有效防止再熱器干燒。機(jī)組并網(wǎng)后，逐步加大A 磨煤機(jī)出力，并適時啟動B 和C 磨煤機(jī)運行。機(jī)組負(fù)荷大于300 MW，撤出少油點火油槍運行。

5.2 少油煤粉燃燒器金屬壁溫的控制

該技術(shù)應(yīng)用初期，曾多次出現(xiàn)少油燃燒器點火后，燃燒器金屬壁溫異常升高，2 個測點平均值超過650 ℃導(dǎo)致該角少油槍跳閘，甚至因2 支及以上少油槍跳閘，導(dǎo)致A 磨煤機(jī)停運。通過實踐，該現(xiàn)象是因煤粉氣流著火提前，引燃的初級煤粉量增大，燃燒室溫度水平升高。故從影響煤粉氣流著火的諸因素及燃燒器結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等方面，對該現(xiàn)象進(jìn)行剖析，并提出相應(yīng)解決方案。

5.2.1 煤質(zhì)變化與少油燃燒器出力選擇

雙強(qiáng)少油點火系統(tǒng)采用內(nèi)燃式燃燒器，強(qiáng)化燃燒的油燃燒器發(fā)出大于1 800 ℃的高溫火焰，將通過煤粉燃燒器的一次風(fēng)氣流加熱著火并穩(wěn)定燃燒〔1〕。燃料性質(zhì)中，對著火影響最大的是揮發(fā)分Vdaf，揮發(fā)分Vdaf增大，煤粉氣流的著火溫度顯著降低，著火熱減小。廠家對燃用不同煤質(zhì)給出了少油燃燒器出力的推薦值，見表3。試運期間燃用優(yōu)質(zhì)煙煤，單支少油槍出力150 kg/h 即足夠;而設(shè)計少油槍出力參考設(shè)計煤種，選取偏大，且油壓不可調(diào)。在一次風(fēng)量和煤粉濃度一定的條件下，能夠點燃的煤粉量增大且著火提前，燃燒室溫度水平會升高。

表3 廠家推薦的少油燃燒器出力值

5.2.2 煤粉細(xì)度

細(xì)煤粉的溫升速率比粗煤粉快，煤粉氣流著火溫度低。該制粉系統(tǒng)采用動態(tài)分離器，為保證煤粉及時著火及提高燃盡率，煤粉細(xì)度控制偏細(xì):鍋爐ECR 工況下，A 磨煤機(jī)出力48 t/h，磨入口風(fēng)量72 t/h，分離器變頻指令65%，煤粉細(xì)度R90在8.0%左右。根據(jù)文獻(xiàn)〔2〕推薦，R90= 4% + 0.5nVdaf(煤粉均勻性指數(shù)n 取1)，細(xì)度R90應(yīng)控制在20%左右，并應(yīng)通過燃燒調(diào)整進(jìn)一步優(yōu)化。

5.2.3 煤粉氣流初溫

煤粉氣流初溫升高，著火熱減少。對直吹式制粉系統(tǒng)，一次風(fēng)粉溫度由入爐煤質(zhì)、制粉系統(tǒng)運行要求、干燥出力裕度、冷一次風(fēng)系統(tǒng)運行裕度等因素決定。燃用煤質(zhì)，磨煤機(jī)出口分離器后的最高允許溫度為≤70 ～75 ℃，且＞60 ℃〔2〕。

5.2.4 一次風(fēng)率、煤粉濃度

對于確定煤種來說，煤粉濃度其最佳值，使其火焰?zhèn)鞑ニ俣茸畲?，著火溫度最低，著火距離最短〔3〕，此值約為1.0 ～1.5 kg/kg〔4〕，較現(xiàn)有電廠一次風(fēng)管內(nèi)的煤粉濃度高。降低一次風(fēng)率，將使著火熱降低，著火提前。其下限須滿足送粉最低風(fēng)速要求，以防止發(fā)生一次風(fēng)管堵粉和噴口積粉結(jié)焦。一次風(fēng)管Φ600 mm×10 mm 按照粉管風(fēng)速≥18 m/s，介質(zhì)溫度70 ℃ (設(shè)計為110 ℃)考慮，磨煤機(jī)分離器出口介質(zhì)流量應(yīng)＞70 t/h，運行中應(yīng)注意風(fēng)量下限的控制，通過提高一次風(fēng)壓、開大旁路風(fēng)門等方式來保證。

5.2.5 燃燒器結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)設(shè)計

1)少油燃燒器取消了噴口氣膜風(fēng)通道設(shè)計，由于無氣膜風(fēng)包裹煤粉火焰，燃燒室內(nèi)壁缺少一個完整、流動的氣膜保護(hù)層。投運少油槍時，應(yīng)及時調(diào)整一次風(fēng)機(jī)出力和A 磨煤機(jī)容量、旁路風(fēng)門開度，保證A 磨煤機(jī)通風(fēng)量在70 t/h 以上，小油槍油配風(fēng)風(fēng)速在20 m/s 以上;小油槍點火成功后，視燃燒器壁溫上漲和煤粉著火情況，開大A 層燃燒器周界風(fēng)門，保證對燃燒器金屬壁面的持續(xù)冷卻。為避免燃燒器金屬壁溫過高，小油槍點火后，應(yīng)盡量縮短暖磨至磨煤機(jī)啟動的時間，并盡快將出力增加至22 ～25 t/h。

2)四角少油燃燒器油配風(fēng)風(fēng)量不足。按廠家設(shè)計配風(fēng)量，測速段風(fēng)速應(yīng)達(dá)到25 m/s，實際啟動初期，冷一次風(fēng)壓力8.0 kPa，油配風(fēng)風(fēng)速只能達(dá)到16 ～20 m/s，由于少油點火油配風(fēng)取自冷一次風(fēng)母管，油配風(fēng)風(fēng)速的調(diào)整受到制粉系統(tǒng)運行調(diào)整，取自冷一次風(fēng)母管的入磨冷風(fēng)、吹掃風(fēng)、給煤機(jī)密封風(fēng)、分離器密封風(fēng)等的用量，一次風(fēng)機(jī)安全運行裕度等因素的影響和制約。建議增設(shè)1 臺高壓離心風(fēng)機(jī)，對四角少油燃燒器單獨供風(fēng)。

3)冷一次風(fēng)系統(tǒng)運行中風(fēng)壓、風(fēng)量裕度不夠。根據(jù)文獻(xiàn)〔2〕，磨制混煤的制粉系統(tǒng)終端干燥劑溫度應(yīng)按允許值較低的煤種選取，對設(shè)計煤種，應(yīng)按煙煤的≤70 ～75 ℃考慮為宜。而實際制粉系統(tǒng)各管道規(guī)格均是按照磨煤機(jī)出口風(fēng)溫110 ℃選取〔5〕。運行中冷風(fēng)量較設(shè)計值明顯偏大，曾多次出現(xiàn)磨煤機(jī)出口風(fēng)溫超限、給煤機(jī)密封風(fēng)壓力降低致熱風(fēng)反竄等現(xiàn)象，反映出冷一次風(fēng)系統(tǒng)裕量不足的問題。

5.2.6 少油煤粉燃燒器金屬壁溫控制要點

綜上所述，對于少油煤粉燃燒器金屬壁溫異常升高，可采取措施:①確認(rèn)燃燒器噴口內(nèi)無異物堵塞或結(jié)焦;②檢查少油點火系統(tǒng)自力式穩(wěn)壓閥后油壓為1.0 MPa 或在整定值;③檢查四角油配風(fēng)手動門開度在整定位置，適當(dāng)開大壁溫偏高角燃燒器油配風(fēng)手動門;④檢查各一次風(fēng)管縮孔開度在整定位置;⑤適當(dāng)開大燃燒器周界風(fēng)門;⑥加大A 磨通風(fēng)量;⑦視鍋爐升溫升壓速率和整體膨脹情況，加大A 磨出力;⑧調(diào)整A 磨冷、熱風(fēng)門開度，適當(dāng)降低磨出口風(fēng)溫，但≥60 ℃;⑨提高一次風(fēng)壓設(shè)定值，提高油配風(fēng)風(fēng)速;⑩視鍋爐燃燒情況，適當(dāng)降低磨煤機(jī)分離器轉(zhuǎn)速;○1打開該角燃燒器吹掃風(fēng)門，對一次風(fēng)管和燃燒器強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，至壁溫降至450 ℃以下;○12檢查冷一次風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)量是否足夠，可適當(dāng)關(guān)閉若干未運行磨組的密封風(fēng)門。

如采取上述措施仍無效，燃燒器金屬壁溫超過750 ℃，應(yīng)退出該角少油燃燒器運行，檢查超溫原因。

5.3 風(fēng)道燃燒器的啟動和停運

風(fēng)道燃燒器設(shè)置的目的是在冷爐條件下為磨煤機(jī)提供啟磨熱風(fēng)。由磨煤機(jī)在燃用煤質(zhì)條件下的熱力校核計算結(jié)果(見表4)可知，當(dāng)A 磨煤機(jī)初始出力為22 t/h，磨入口風(fēng)量為72 t/h，磨出口風(fēng)溫取70 ℃時，計算入口干燥劑初溫為118 ℃。在應(yīng)用中，冷態(tài)啟動初期投入2 支大油槍暖爐，熱一次風(fēng)溫度一般可以滿足啟磨要求，無需投入風(fēng)道燃燒器;若入爐煤質(zhì)發(fā)生變化，或磨煤機(jī)初始出力加大，可根據(jù)熱力校核結(jié)果和實際熱風(fēng)溫度，決定是否啟動風(fēng)道燃燒器運行。

表4 磨煤機(jī)燃用煤質(zhì)下的熱力校核計算

5.4 一次風(fēng)機(jī)運行安全

該工程冷一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)門和一次風(fēng)機(jī)出口門關(guān)閉不嚴(yán)，低負(fù)荷若采取單側(cè)一次風(fēng)機(jī)運行，并列風(fēng)機(jī)時，待并列的風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)嚴(yán)重，強(qiáng)行啟動極易造成電機(jī)過流。因此，運行中采取雙側(cè)風(fēng)組啟動。2 臺一次風(fēng)機(jī)并列運行，在系統(tǒng)一次風(fēng)量過低的情況下，出口風(fēng)壓控制過高則可能引起失速。運行調(diào)節(jié)時，要注意在磨煤機(jī)運行數(shù)量少時控制一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓不過高，并盡量控制2 臺一次風(fēng)機(jī)動葉開度一致。當(dāng)一次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓驟降、一次風(fēng)機(jī)電流突然降低，或2 臺一次風(fēng)動葉開度差別不大時電流偏差過大或電流擺動，就地一次風(fēng)機(jī)噪聲突然增大，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時磨煤機(jī)運行工況，立即增大備用磨煤機(jī)通風(fēng)量，減小失速一次風(fēng)機(jī)動葉開度并檢查及關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板，直至一次風(fēng)機(jī)運行正常。

6 少油點火系統(tǒng)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性

雙強(qiáng)少油點火技術(shù)應(yīng)用情況表明，該技術(shù)能大幅節(jié)約鍋爐啟動、停運及穩(wěn)燃用油。機(jī)組冷態(tài)啟動，從點火至升負(fù)荷至300 MW，撤出所有油槍，過程累計歷時5.25 h，耗油13.2 t。其中，暖爐、加熱一次風(fēng)啟動磨煤機(jī)，投入2 支大油槍，累計2 h，耗油量2.0 t/h×2 ×2 h =8.0 t;啟動A 制粉系統(tǒng)至機(jī)組負(fù)荷升至300 MW，投入4 支少油點火油槍，累計3.25 h，耗油量0.4 t/h×4 ×3.25 h =5.2 t。據(jù)文獻(xiàn)〔6〕記載2000 年我國燃煤機(jī)組用油情況調(diào)查表，600 MW 機(jī)組采用傳統(tǒng)大油槍點火方式，平均冷態(tài)啟爐1 次用油量最低為70 t/臺次，采用少油點火的節(jié)油率可達(dá)80%以上。

7 結(jié)束語

雙強(qiáng)少油點火技術(shù)的成功應(yīng)用，縮短了鍋爐啟動至投粉的時間，減少了啟動油槍的投用數(shù)量和時間，節(jié)油效果顯著;同時雙強(qiáng)少油點火燃燒器既可作為主燃燒器，也可作為輔助燃燒器，不但能實現(xiàn)冷爐點火啟動，滿足機(jī)組升溫、升壓要求，同時還能滿足鍋爐低負(fù)荷下的穩(wěn)燃需要，有利于鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運行。

〔1〕徐州燃控科技股份有限公司. XSQ 型雙強(qiáng)少油點火燃燒器使用及維護(hù)說明書〔S〕. 2010.

〔2〕DL/T 5145—2002. 火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計計算技術(shù)規(guī)定〔S〕. 北京:中國電力出版社，2002.

〔3〕閻維平. 著火前區(qū)域中煤粉氣流非穩(wěn)態(tài)加熱過程分析〔J〕. 動力工程，1996，16 (4):15-18.

〔4〕徐通模，惠世恩. 燃燒學(xué)〔M〕. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2011.

〔5〕中國電力工程顧問集團(tuán)中南電力設(shè)計院. 華能岳陽電廠三期擴(kuò)建工程初步設(shè)計〔R〕. 2007.

〔6〕李青，高山，薛彥廷. 火力發(fā)電廠節(jié)能技術(shù)及其應(yīng)用〔M〕.北京:中國電力出版社，2007.