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    RGB全彩LED封裝工藝常見異常狀況的分析

    2013-11-16 05:12:40喬燕飛
    中國新技術新產(chǎn)品 2013年17期
    關鍵詞:全彩漏電膠體

    喬燕飛

    (山西晉煤集團晉城晟皓光電有限公司,山西 晉城 048000)

    LED因其功耗低、發(fā)光效率高、不含有毒物質(zhì)汞、綠色環(huán)保等諸多特點得到了廣泛應用。隨著LED產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,越來越多的電子產(chǎn)品背光顯示屏采用LED光源,通過控制LED光源發(fā)光的顯示方式,用來顯示文字、圖形、圖像、動畫、行情、視頻、錄像信號等各種信息。其中,LED光源作為LED顯示屏的最關鍵器件,對其的選擇決定了整個顯示屏50%以上的質(zhì)量。

    1 LED封裝

    LED封裝不同于集成電路的封裝,對封裝材料要求較高,它是一種發(fā)光芯片的封裝。LED的封裝不僅要求能夠保護燈芯,而且還要能夠透光。

    目前常見的背光顯示屏參差不齊,簡單點的是采用白光LED,工藝方法是用藍光LED芯片上激發(fā)YAG熒光粉,其所發(fā)出的黃綠光與藍光合成白光LED;質(zhì)量要求高的采用RGB全彩LED,采用紅、綠、藍多個芯片發(fā)光混色成白光,與白光LED其彩色空間要豐富的多。對于高質(zhì)量RGB顯示屏,由于其由紅、綠、藍三種LED的像素點組成,任一顏色LED的失效均會影響顯示屏整體視覺效果。目前,行業(yè)一般要求在LED顯示屏開始裝配至老化72小時出貨前的失效率應低于萬分之三。這就提高了LED封裝廠商對RGB全彩LED光源產(chǎn)品穩(wěn)定性能的要求。

    2 RGB全彩LED封裝工藝常見異常狀況分析

    LED的理論壽命非常高,但事實上它的使用時間遠達不到理論值,因為有很多因素會影響LED的壽命,包括LED芯片、自然應力、封裝技術等因素。RGB全彩LED光源的失效模式主要包括電失效(如短路、斷路、漏電等)、光失效(如膠面異常引起的光學性能劣化、暗燈等)和機械失效(如引線斷裂、脫焊、虛焊等),而這些因素都與封裝結(jié)構和工藝有關。本文將從RGB全彩LED封裝生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié),對生產(chǎn)中常見異常引起的LED光源電、光、機械失效進行簡單分析。

    2.1 固晶、焊線不良引起的電失效

    固晶工藝是通過在支架上點絕緣膠或銀膠,把LED芯片固晶到支架的碗杯中央。在工藝中要注意,點膠量的多少直接影響LED燈珠死燈,點得多了(如圖1所示),膠會返到芯片金墊上,造成短路;點得少了,芯片又粘不牢,散熱變差,長時間點亮后很容易死燈,而這種隱形的不良將帶來嚴重的損失。

    圖1 芯片粘膠不良品

    圖2 偏焊不良品

    焊線工藝是用導線將芯片表面電極和支架連接起來,當導通電流時,使芯片發(fā)光。在該生產(chǎn)過程中各參數(shù)控制很關鍵,金絲球焊機的壓力、時間、溫度、功率四個參數(shù)要配合的恰到好處。其中,打線時偏焊是最常見的問題,也是這一環(huán)節(jié)最容易引起死燈的原因,如圖2所示。由于電極金球嚴重焊偏,漏電參數(shù)(IR>100μA)異常,嚴重的甚至引起死燈現(xiàn)象。這是由于芯片外延層非常薄,電極焊偏嚴重會搭界在芯片邊界,造成芯片PN結(jié)短路導致漏電或死燈。

    2.2 點膠不良引起的光失效

    RGB全彩LED封裝的點膠工藝,是將環(huán)氧樹脂膠注入支架碗杯,膠面成微凹形狀,經(jīng)烤箱烘烤固化。主要作用是保護芯片和導線,同時提高出光率。由于封裝所用的環(huán)氧樹脂材料,會因為光照以及溫升而引起其光透過率的劣化,在光源長時間使用中,表現(xiàn)出原本透明的環(huán)氧樹脂材料發(fā)生褐變,或出現(xiàn)暗燈等。因此,在進行RGB全彩LED封裝的點膠工藝中,要嚴格控制膠體的固化的條件,避免在封裝時就已經(jīng)成了環(huán)氧樹脂的提前老化。

    2.3 熱膨脹、濕氣引起的機械失效

    在RGB全彩LED封裝中,有不同的材料,由于各材料熱膨脹系數(shù)不同,在燈珠燈珠經(jīng)長時間點亮或經(jīng)高溫焊接后,各物質(zhì)不可能回復到它們最初的接觸狀態(tài),相互間存在一定應力,這個應力嚴重的會壓壞芯片,拉斷金線等,從而造成LED光源死燈或嚴重漏電。例如,如果點膠時,膠體硬化速度過快,膠體內(nèi)應力過大,燈珠經(jīng)長時間點亮或經(jīng)高溫焊接后,由于膠體的膨脹,會導致膠體中有裂化發(fā)生,且膠體與支架之間蓄積的拉力會拉動金線,引起死燈或嚴重漏電。

    濕氣也是影響LED壽命的重要因素。由于對LED的靜電防護,LED封裝生產(chǎn)要求恒溫恒濕的環(huán)境,因此,LED封裝車間備有加濕器,整個封裝生產(chǎn)過程要求濕度在40%~60%。但是,在LED使用中,由于水汽的滲入,引起封裝材料內(nèi)部引線變質(zhì),或由于水汽引入的導電離子駐留在芯片表面,引起漏電,嚴重的甚至影響LED的光學效果,出現(xiàn)暗燈等現(xiàn)象。因此,在RGB全彩封裝工藝中,要求對原材料進行防潮工藝處理,固晶前要嚴格對支架除濕。除此之外,對于半成品、成品材料的除濕也是非常必要的。

    結(jié)語

    目前,由于RGB全彩燈珠多用于顯示屏、室外裝飾等,在實際使用過程中,受外界環(huán)境因素影響,壽命遠遠不能達到所預期的理論值。為了確實提高LED的壽命,需要對LED封裝制造工藝進行更進一步的研究、探索和實踐。只有掌握LED失效的根本原因,并在生產(chǎn)實踐中加強監(jiān)控和質(zhì)檢,才能改善LED光源性能的穩(wěn)定性,將RGB全彩LED光源推廣到應用領域。

    [1]謝勇.LED封裝工藝常見異常淺析[J].現(xiàn)代顯示,2009.

    [2]陳建偉,王海龍.SMTLED封裝用固晶膠的失效分析[J].中國膠粘劑,2009.

    [3]斯芳虎.LED燈失效的幾種原因[J].量子質(zhì)量,2009.

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