勁勝：創(chuàng)建國際一流的精密模具及通訊消費電子產(chǎn)品組件生產(chǎn)企業(yè)

勁勝股份是國內(nèi)消費電子精密結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品及服務的領先供應商。勁勝股份專注于消費電子領域精密模具及精密結(jié)構(gòu)件的研發(fā)、設計、生產(chǎn)及銷售，以局部技術(shù)突破帶動整體業(yè)務發(fā)展，逐步形成在各業(yè)務階段的技術(shù)領先能力，贏得綜合競爭優(yōu)勢。在技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)規(guī)模、快捷服務方面行業(yè)領先，勁勝股份目前主要為手機、數(shù)據(jù)網(wǎng)卡、平板電腦、醫(yī)療器械、MP3/MP4、剃須刀、數(shù)碼相機, 汽車電子等產(chǎn)品提供高精密、高附加值的模具制作、注塑成型、表面加工處理、真空鍍膜、IML、IMD等全面技術(shù)配套服務，其中在手機精密結(jié)構(gòu)件、平板電腦精密結(jié)構(gòu)件制造上的領先技術(shù)，可以零成本復制到其他消費類電子產(chǎn)品，其生產(chǎn)制造設備具有通用性，年產(chǎn)能高達1.5億套。

勁勝股份擁有優(yōu)秀的技術(shù)開發(fā)及應用能力，于2009年被廣東省科學技術(shù)廳認定為“高新技術(shù)企業(yè)”，于2008年被東莞市科學技術(shù)局、東莞知識產(chǎn)權(quán)局認定為“東莞市專利培育企業(yè)”；新型材料注射成型模具工程研究中心于2009年8月通過東莞市科學技術(shù)局驗收認定，公司擁有的“不導電真空鍍膜（NCVM）裝飾技術(shù)”獲2009年東莞市科學技術(shù)進步獎三等獎；2010年8月18日，公司經(jīng)廣東省科學技術(shù)廳、廣東省發(fā)展和改革委員會、廣東省經(jīng)濟和信息化委員會獲準組建廣東省工程技術(shù)研究開發(fā)中心。目前公司擁有38項實用新型專利、1項外觀設計專利、2項發(fā)明專利，擁有63項正在申請的專利，其中包括29項發(fā)明專利。

勁勝股份發(fā)展歷程

2003年4月11日 東莞勁勝塑膠制品有限公司成立。

2007年9月中旬 確定中介機構(gòu)并進廠作盡職調(diào)查；

2007年11月下旬 完成中外合資企業(yè)變更；

2008年1月下旬 完成公司股份制改造；

2008年3月中旬 股份公司正式成立；

2008年4月10日 公司被東莞市人民政府認定為東莞市上市后備企業(yè)；

2009年1月上旬 公司通過廣東證監(jiān)局輔導驗收；

2009年9月下旬 公司發(fā)行材料正式上報證監(jiān)會并獲得受理；

2010年3月19日 公司通過證監(jiān)會創(chuàng)業(yè)板發(fā)審委審核；

2010年4月26日 證監(jiān)會核準公司首次公開發(fā)行股票并在創(chuàng)業(yè)板上市；

2010年5月20日 公司在深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板掛牌上市；

聯(lián)合研發(fā)中心

勁勝聯(lián)合研發(fā)中心，主要負責公司在生產(chǎn)加工技術(shù)、產(chǎn)品發(fā)展方向上的中長期規(guī)劃，為公司戰(zhàn)略決策提供可行性分析報告及依據(jù)；組織建立并維護與行業(yè)內(nèi)各科研學術(shù)機構(gòu)的戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關(guān)系，把握行業(yè)內(nèi)的最新技術(shù)成果及其發(fā)展趨勢；負責公司戰(zhàn)略目標下行業(yè)內(nèi)的各項新技術(shù)（包括新產(chǎn)品項目、新材料、新工藝、新設備）及其人才的研究開發(fā)與引進工作；協(xié)助各部門在技術(shù)層面上的培訓工作；協(xié)助生產(chǎn)部門提供現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)支持，協(xié)助市場部及項目部在新產(chǎn)品項目上的技術(shù)評估分析工作。形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)、具備國內(nèi)領先水平的生產(chǎn)技術(shù)、材料工藝，綜合運用于精密結(jié)構(gòu)件產(chǎn)業(yè)，推動了中國精密結(jié)構(gòu)件產(chǎn)業(yè)向“高、精、尖”方向發(fā)展。

產(chǎn)品設計室：根據(jù)客戶要求提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計及對客戶產(chǎn)品合理性分析，為新技術(shù)、新材料、新工藝在新產(chǎn)品的應用上給客戶提供指南，協(xié)助客戶的使用具有技術(shù)和成本優(yōu)勢，引領新技術(shù)、新材料、新工藝的市場發(fā)展。

注塑壓鑄成型及表面處理工藝標準化開發(fā)應用研究室：專業(yè)從事相關(guān)新設備、新材料、新工藝引進應用及其標準化推動工作，包括現(xiàn)有設備及其工藝的改進升級。

模具及自動化設備開發(fā)應用研究室：專業(yè)從事塑膠模具、合金壓鑄模具、冷沖壓自動模具和電氣一體化自動設備的開發(fā)、改進升級應用及其研究推動工作。在模具方面，朝高精度、長壽命、高效能模具技術(shù)及應用規(guī)劃研究；在自動化設備方面，朝機械與電氣一體化技術(shù)、人工智能技術(shù)及其應用規(guī)劃研究。

新材料開發(fā)應用研究室：專業(yè)從事新材料的應用開發(fā)應用及其研究推動工作。在塑膠方面，朝耐高溫、耐老化、高強度、高性能的塑料技術(shù)與綠色環(huán)保和生物降解塑料技術(shù)上及其應用規(guī)劃研究；在金屬方面，朝輕合金材料技術(shù)及高硬度、高耐磨碳化材料技術(shù)及其應用規(guī)劃研究；在涂料方面，朝綠色環(huán)保技術(shù)與納米技術(shù)及其應用上規(guī)劃研究。

精密模具設計制造

構(gòu)建了符合行業(yè)特點的品質(zhì)保障體系，使模具設計、制造、檢測、驗證、改良等一系列制程得到合理監(jiān)控，確保品質(zhì)穩(wěn)定。

在模具設計方面，公司一直推行全3D設計，更為直觀，處于行業(yè)內(nèi)領先地位。設計前利用CAE技術(shù)對模具可實現(xiàn)性分析，以及應用設計標準化管理、設計圖面數(shù)據(jù)庫管理等措施，確保模具開發(fā)的成功及開發(fā)周期。設計在一定程度上決定了模具開發(fā)和產(chǎn)品的成本，公司在模具設計上除了考慮模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、加工簡便以外，在流道水口的設計方面作出突破，主要以節(jié)省膠料和減少后續(xù)生產(chǎn)加工工序為目標，有效的成本管控增強了公司綜合競爭能力。

精密模具制造方面，公司擁有高速、高精加工CNC、EDM、W/C設備和技術(shù)以及快速精準的檢測設備和檢測技術(shù)，綜合模具制造精度可達±0.003mm，遠超過目前同行業(yè)一般水平的±0.01mm。

在大面積透明與非透明材料組合的雙色模具、IMR、IML、防水產(chǎn)品模具、加50%長玻纖制品模具、Insertmolding 模具以及0.25mm 薄壁制品模具等高難度模具設計制造上提供成功技術(shù)解決方案。公司 1*2 主體外殼模具制作周期可以縮短到10個工作日以內(nèi)完成，首次試模產(chǎn)品尺寸合格率達到95%以上，同時公司針對手機殼體薄壁、成型在高溫高壓的條件下進行的特點，為確保模具批量生產(chǎn)穩(wěn)定性，確保模具長壽命，在模具的模芯部分和運動部件采用鍍鈦工藝和DLC黑金鋼納米涂層工藝，取得良好效果。勁勝公司采用國際先進的CAD/CAM/CAE設計加工一體化系統(tǒng)，為客戶提供仿真分析，并采用3D軟件組裝產(chǎn)品、分析模具結(jié)構(gòu)，從而降低出錯機會，縮短模具制作時間和新產(chǎn)品開發(fā)周期。為搶占市場贏得了有利的時間和空間。并與國內(nèi)各模具配件企業(yè)緊密合作，以全新的模式打造模具設計，分析一流平臺，為客戶提供高技術(shù)、高品質(zhì)、高效率的產(chǎn)品及模具設計制造服務。

核心競爭優(yōu)勢：以客戶為中心、成本控制、技術(shù)領先、快捷服務

1.已與領先的國際品牌制造商建立穩(wěn)固的客戶關(guān)系

與領先的國際品牌消費電子產(chǎn)品制造商建立長期穩(wěn)定合作關(guān)系，主要客戶包括三星、華為、中興、海爾、夏普、京瓷、英華達、聯(lián)想等。被三星授予“2008年度納期、品質(zhì)、原價及革新方面綜合大獎”和“2009年度革新金獎”，并成為三星的核心戰(zhàn)略供應商，被華為授予“2008年度供應商獎”和“2009年度優(yōu)秀合作伙伴獎”，被海爾評為“2008年度優(yōu)秀供應商”和“2009年度優(yōu)秀供應商”。制造商對合格供應商的選擇標準較高，被其確認為優(yōu)秀供應商的數(shù)目更是有限，一般通過若干嚴格標準評估、評定和選擇潛在的戰(zhàn)略采購合作伙伴，例如所提供產(chǎn)品和服務的類別、技術(shù)能力、產(chǎn)品和服務質(zhì)量、成本競爭力、物流能力及應急應變能力等。為強化合作關(guān)系，不斷采取措施以能夠參與客戶產(chǎn)品開發(fā)的前期工作、與客戶的產(chǎn)品開發(fā)團隊密切合作滿足客戶的需求，不斷加強研發(fā)能力以便為客戶提供精密結(jié)構(gòu)件包括設計、開發(fā)周期、成本、質(zhì)量、外觀效果等方面的全方位解決方案。

通過與知名廠商建立合作關(guān)系，可以伴隨著客戶的成長而快速成長，并可以與客戶在其他產(chǎn)品或項目開展合作，比如：首先是為三星MP3供應精密結(jié)構(gòu)件，其后為三星手機供應精密結(jié)構(gòu)件；首先為華為供應手機結(jié)構(gòu)件，其后又為其供應3G數(shù)據(jù)網(wǎng)卡結(jié)構(gòu)件。另外，長期為領先的國際品牌制造商供應產(chǎn)品亦有助于提高公司行業(yè)內(nèi)知名度并因此獲得其他潛在客戶認可而贏得其訂單。

2.生產(chǎn)過程中以研發(fā)創(chuàng)新保持成本、效率領先

致力于提高自身的研發(fā)能力，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，倡導從研發(fā)、設計角度提高效率、降低成本、增加效益的研究開發(fā)理念；

采取差異化技術(shù)競爭策略，在模具制作、注塑成型、表面處理、加工組裝4個生產(chǎn)階段均形成“以點帶面”差異化的技術(shù)優(yōu)勢，從而保持技術(shù)領先。通過在模具澆口流道設計及冷卻系統(tǒng)設計方面的突破，使行業(yè)內(nèi)手機外殼產(chǎn)品的成型周期為21秒左右的標準提升到14 ~15 秒，大幅降低了生產(chǎn)成本，提高了效率；

追求精益生產(chǎn)，不斷改善生產(chǎn)流程及制造工藝，縮短制造時間和減少產(chǎn)品庫存，減少LOB流失，促使生產(chǎn)周期縮短30%，組裝生產(chǎn)效率提高227%，可廣泛根據(jù)客戶的實際需求進行訂單式、非標準化生產(chǎn)，并通過將個性化的訂單和規(guī)模生產(chǎn)有效結(jié)合，以最大限度地提高材料的綜合利用率并縮短生產(chǎn)周期；

重視生產(chǎn)工藝及工業(yè)工程研究，依據(jù)人體工程學原理及現(xiàn)場精確測算分析，對每一崗位配置、每一工位布置進行認真調(diào)試，不斷提高員工的動作合理化水平和產(chǎn)線平衡率，增強生產(chǎn)線的靈活度，能適應多種產(chǎn)品的不同要求。各生產(chǎn)單位均設有工程部，專門負責生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)線的改進、調(diào)試，從而提高設備利用率，優(yōu)化勞動組合以保持成本領先。

未來發(fā)展

基于對精密模具及精密結(jié)構(gòu)件制造行業(yè)的深刻理解及多年來積累的先進制造技術(shù)和管理經(jīng)驗，勁勝股份未來將繼續(xù)依托精密模具、快速成型、表面處理、真空鍍膜等主要技術(shù)，面向全球市場，以手機等消費電子為主，兼顧醫(yī)療器械、汽車電子市場領域，為全球消費電子、醫(yī)療器械、汽車電子領域一流廠商提供高附加值、高技術(shù)含量的精密模具和精密結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品及服務。