某住宅樓地基處理

馮 琨

(山西省勘察設(shè)計(jì)研究院，山西太原 030013)

1 工程概況

本工程為某小區(qū)住宅樓，地上32層，地下2層。根據(jù)本工程巖土工程勘察報(bào)告，基礎(chǔ)落在第3層粉質(zhì)粘土層上，天然地基承載力特征值為110 kPa，不能滿足設(shè)計(jì)要求。故地基需進(jìn)行處理，采用后壓漿鋼筋混凝土灌注樁，樁基安全等級(jí)為二級(jí)。

2 施工前的準(zhǔn)備工作

2．1 技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備

1)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及巖土工程勘察報(bào)告，編制專項(xiàng)施工方案及技術(shù)、安全交底;2)圖紙會(huì)審，并對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位編號(hào)，準(zhǔn)備施工資料的各種表格;3)辦理資質(zhì)、人員等有關(guān)資料報(bào)驗(yàn)及進(jìn)場(chǎng)材料送檢工作。

2．2 施工現(xiàn)場(chǎng)

1)向建設(shè)單位了解地上、地下各種管線及障礙物的勘測(cè)定位，并以書(shū)面形式提供;2)施工用的供水、供電、道路、臨時(shí)房屋等臨時(shí)設(shè)施布置;3)施工場(chǎng)地平整處理，保證施工機(jī)械正常作業(yè);4)對(duì)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)的保護(hù)和樁位點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核。

2．3 機(jī)械、人員、材料準(zhǔn)備

1)施工機(jī)械選擇應(yīng)根據(jù)樁型，地層情況等綜合確定，根據(jù)工作量、合同工期合理安排機(jī)械設(shè)備及勞務(wù)人員數(shù)量;2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制詳細(xì)的材料用量計(jì)劃，簽訂材料供應(yīng)合同。

3 施工工藝

根據(jù)工程地質(zhì)條件確定，本工程采用鋼筋混凝土灌注樁施工，鋼筋混凝土灌注樁最通俗的解釋為先成孔，在孔內(nèi)安裝鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。灌注樁根據(jù)施工工藝和機(jī)械的不同可以分為:旋挖成孔灌注樁、沉管灌注樁、沖擊成孔灌注樁、內(nèi)夯沉管灌注樁、長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁、干作業(yè)成孔灌注樁等多種類型。本工程采用沖擊成孔灌注樁。沖擊成孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 沖擊成孔灌注樁施工工藝流程

本工程采用沖擊成孔灌注樁的步驟如下:

1)埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒套管用4 mm～6 mm厚鋼板制作，套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭200 mm，套管位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁位中心的偏差不大于50 mm。套管埋設(shè)深度:在粘土中不宜小于1．0 m，在砂土中不宜小于1．5 m，并保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1 m左右。

2)制備泥漿。制備泥漿應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定，在粘土成孔時(shí)可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在1．1～1．2;在其他土質(zhì)成孔時(shí)泥漿制備選用膨潤(rùn)土。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1．1～1．3;在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1．3～1．5。

3)成鉆。本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔，其工法是將沖擊鉆機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)的沖擊鉆頭提升到一定高度并釋放后，利用鉆頭自由落體的沖擊動(dòng)能破碎地層，用抽泥筒將泥渣排出孔外。開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低錘密擊，若為淤泥、細(xì)砂等軟土，應(yīng)投入紅粘土塊，反復(fù)沖擊造壁，直到5 m后可加大鉆頭沖程。當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)及時(shí)清孔，孔底沉渣允許厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4)安裝鋼筋籠。鋼筋籠可整段或分段制作，本工程樁孔很深，鋼筋籠制作應(yīng)分段成型。分段制作鋼筋籠的接頭宜采用電弧焊焊接接頭。對(duì)每批鋼筋在焊接之前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工，焊接人員必須持證上崗。在鋼筋焊接之前，應(yīng)對(duì)鋼筋上粘附的泥土、油污、銹斑等進(jìn)行清除。在鋼筋籠制作過(guò)程中，主筋焊接時(shí)，在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)主筋總數(shù)的50%，并且接頭截面上下應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，豎向間距應(yīng)為35d，且不小于500 mm。主筋必須保持豎直，應(yīng)由模具控制。箍筋間距也應(yīng)由模具控制，與主筋隔點(diǎn)點(diǎn)焊。加強(qiáng)筋應(yīng)采用模具加工，確保其圓度及內(nèi)徑尺寸。保護(hù)層設(shè)置間距一般為4 m～6 m一組，一組為四個(gè)檔，沿周圍均勻分布，在距籠頂2 m處應(yīng)加設(shè)一道?？刹捎没炷翂|塊或Φ8鋼筋制作，長(zhǎng)約10 cm，高約5 cm。鋼筋籠在起吊時(shí)，應(yīng)保證籠子不變形、順直、牢固，將分段制作的鋼筋籠在孔口與孔口之間焊接時(shí)，應(yīng)確保主筋的順通，立焊的質(zhì)量，及補(bǔ)繞箍筋必須符合要求。在入口時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心慢慢下放，以免碰撞孔壁，下放到設(shè)計(jì)位置后可安置牢固。鋼筋籠在制作到安裝都應(yīng)認(rèn)真檢查，對(duì)每個(gè)鋼筋籠都應(yīng)附有完整的驗(yàn)收資料。

5)水下澆筑混凝土。水下澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管底部距樁孔底0．3m～0．5m，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，初灌入混凝土量保證導(dǎo)管底端應(yīng)埋入混凝土中0．8 m～1．3 m以上，然后連續(xù)澆筑，邊澆筑，邊提管，提管過(guò)程中應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)2 m～6 m，直至澆筑到樁頂標(biāo)高為止(保證樁頭超灌800 mm)。

混凝土坍落度控制在20 cm±2 cm，混凝土連續(xù)灌注不得中斷，在澆筑混凝土?xí)r若中途發(fā)生中斷，很容易發(fā)生斷樁事故，所以在澆筑混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，因?yàn)橄葷策M(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝時(shí)間就會(huì)阻止后澆混凝土從導(dǎo)管中流出，所以在施工過(guò)程中應(yīng)盡可能快地澆筑混凝土。比較好的辦法就是將混凝土攪拌車的卸料槽直接放到導(dǎo)管的漏斗中，但也不能澆筑的過(guò)快。

4 結(jié)語(yǔ)

灌注樁在施工過(guò)程中出現(xiàn)的具體情況采取不同的預(yù)防措施和處理方法，但必須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，防止發(fā)生重大事故。