趙東亞,張 建,李清方,劉海麗,李兆敏,朱全民,4
(1.中國石油大學(華東)化工學院,山東青島 266580;2.勝利油田勝利勘察設計研究院有限公司,山東東營 257026;3.中國石油大學(華東)石油工程學院,山東青島 266580;4.西英格蘭大學,英國布里斯托,BS16 1QY)
眾所周知,CO2是導致全球變暖、極端氣候災害頻發(fā)的主要原因之一,火電廠是CO2釋放的主要來源之一,據(jù)統(tǒng)計中國有近75%的電力供應來自火電廠,其排放的CO2約占全國排放量的三分之一?;痣娖髽I(yè)CO2排放相對集中,是理想的CO2供應源,將捕集、純化后的CO2輸送到油田進行驅(qū)油并封存在廢棄油層中,即所謂的EOR技術(shù),是理想的選擇之一。本文在介紹了CO2捕集、純化工藝流程的基礎上建立了其工程—經(jīng)濟模型,可作為相關工程投資回報預算的重要手段。
CO2捕集與純化工藝主要采用化學吸收法,溶劑為一乙醇胺 (MEA)?;贛EA的技術(shù)能夠?qū)O2含量提純到99%。國際上主要有Fluor Daniel公司的Econamine FG和ABB Lummus Crest公司的MEA兩種CO2捕集技術(shù)[1-4],由于Econamine FG的數(shù)據(jù)更容易獲取,因此本文主要針對該技術(shù)開展工程—經(jīng)濟建模研究。
CO2捕集、純化工藝流程見圖1。該工藝流程主要包括兩個過程,即CO2溶解和CO2釋放。在吸收塔中,CO2與MEA發(fā)生化學反應,產(chǎn)生弱鍵連接的產(chǎn)物R-NH-COO-;在再生塔中發(fā)生吸熱化學反應生成CO2和MEA。主要化學反應方程式如下[5-6]:
圖1 火電廠煙氣CO2捕集、純化工藝流程
由于在吸收過程中產(chǎn)生了比較穩(wěn)定的R-NHCOO-化學鍵,因此需要大量的熱才能打開這個化學鍵,產(chǎn)生CO2和MEA。因CO2夾帶和MEA蒸發(fā)等原因會損失一些MEA;此外煙氣雖然經(jīng)過水洗、脫硫等處理,但是其中仍然含有少量氧化物、硫化物和氮化物,它們會與MEA發(fā)生反應,產(chǎn)生熱穩(wěn)定的鹽,也會損失一些MEA,因此在正常生產(chǎn)過程中,需要不斷地補充新鮮的MEA??傮w來說,除設備投資和人員工資外,生產(chǎn)所消耗的熱量和MEA的損失也是生產(chǎn)成本的重要組成部分。
由于我國火電廠CO2捕集、純化技術(shù)尚處于起步階段,缺乏相關數(shù)據(jù)用以建模與分析。使用諸如ASPEN-Plus等過程模擬軟件對之進行模擬,針對模擬數(shù)據(jù),運用回歸分析方法,可建立工程模型。文獻 [1-2]使用ProTreat軟件對CO2捕集、純化過程進行了模擬,經(jīng)過對模擬數(shù)據(jù)回歸分析,建立如下工藝性能模型:
式中L——吸收劑流量/(kmol/h);
G——入口煙氣流量/(kmol/h);
Q——MEA再生需要的熱量/(GJ/h);
yCO2——煙氣中CO2摩爾分數(shù);
φlean——貧CO2溶劑負載/(molCO2/molMEA);
C——MEA在溶劑中的質(zhì)量分數(shù);
Tfg,in——吸收塔入口煙氣溫度/℃;
Tfg,out——吸收塔出口煙氣溫度/℃;
PCO2——CO2產(chǎn)品期望壓力 (表壓)/kPa;
mwlean——貧CO2溶劑平均分子質(zhì)量/(kg/kmol) ;
ecomp——單位CO2壓縮需要的功/(kW·h/t)。
CO2捕集總量為:
式中nCO2——煙氣中CO2摩爾流量/(kmol/h);
wCO2——CO2摩爾質(zhì)量/(0.044 t/kmol)。
假設火電廠煙氣脫去絕大部分SOx和NOx后進入CO2吸收塔,新加入的MEA和CO2捕集總量成比例關系,設比例系數(shù)為K1,則MEA補充流量為:
式中 mMEA——MEA補充流量/(kmol/h)。
水的消耗量為:
式中mwater——用水總量/(t/h);
mpw——過程用水總量/(t/h);
mcw——冷卻用水總量/(t/h)。
蒸汽消耗量為:
式中msteam——蒸汽消耗量/(kg/h);
qsteam——蒸汽熱焓/(kJ/kg)。
經(jīng)濟模型主要包括設備投資模型和操作維護成本模型,它們與工程模型直接相關。設備投資模型可使用0.6次冪方法和工程模型輸出數(shù)據(jù)建立,0.6次冪方法是化工過程中常用的工程成本建模方法[7]。
文獻 [8]使用0.6次冪方法建立如下設備投資成本模型:
式中C1——冷卻器投資成本/萬元;
C10——參考冷卻器成本/萬元;
Vfg——煙氣實際流量/(m3/h);
Tfg——煙氣入口溫度/℃;
Vfg0——參考冷卻器煙氣流量/(m3/h);
Tfg0——參考冷卻器煙氣入口溫度/℃。
式中C2——煙氣鼓風機投資成本/萬元;
C20——參考煙氣鼓風機成本/萬元。
式中C3——吸收塔投資成本/萬元;
C30——參考吸收塔成本/萬元。
式中C4——換熱器投資成本/萬元;
C40——參考換熱器成本/萬元;
Vsol——溶劑實際流量/(m3/h);
Vsol0——參考換熱器溶劑流量/(m3/h)。
式中 C5——再生塔投資成本/萬元;
C50——參考再生塔成本/萬元;
Vsol——溶劑實際流量/(m3/h);
Vsol0——參考再生塔溶劑流量/(m3/h)。
式中C6——再沸器投資成本/萬元;
C60——參考再沸器成本/萬元;
mste——蒸汽實際流量/(kg/h);
mste0——蒸汽參考流量/(kg/h)。
式中C7——MEA回收器投資成本/萬元;
C70——參考MEA回收器成本/萬元;
mmak——MEA補充實際流量/(kg/h);
mmak0——參考MEA補充流量/(kg/h)。
式中C8——CO2干燥、壓縮設備投資成本/萬元;
C80——CO2干燥、壓縮設備參考投資成本/萬元;
mCO2——CO2實際流量/(kg/h);
mCO20——參考CO2流量/(kg/h)。
于是設備投資總成本模型為:
式中Cequi_tol——設備投資總成本/萬元。
固定操作維護成本為:
式中Cf——固定操作維護成本/萬元;
Cope——操作人員人力成本/萬元;
Cmaint——維修人員人力成本/萬元;
Cadmin——管理人員人力成本/萬元。
其他操作維護成本為:
式中Cv——其他操作維護成本/萬元;
CMEA——MEA費用/萬元;
Cwater——水的費用/萬元;
Ctransport——CO2運輸費用/萬元。
本文針對CO2捕集、純化工藝,根據(jù)國內(nèi)外相關文獻,建立了其工程—經(jīng)濟模型,能夠為大型火電廠、油田等企業(yè)投資CO2捕集、純化技術(shù)提供一定的參考依據(jù)。本文所得結(jié)果也可作為CO2定價的參考。我國目前正在加大對CO2捕集、運輸及封存的研究與投資。隨著我國大規(guī)模碳捕獲、利用與封存 (CCUS)生產(chǎn)流程的建立,可利用越來越豐富的實際數(shù)據(jù)資源,建立更加符合我國國情的CO2捕集、純化工藝的工程—經(jīng)濟模型。
[1]Rao A B, Rubin, E S.A technical, economic, and environment assessment of amine-based CO2capture technology for power plant greenhouse gas control[J].Environmental Science&Technology,2002, 36(20):4 467-4 475.
[2]Rbuin E S,Chen C,Rao A B.Cost and performance of fossil fuel power plants with CO2capture and storage[J].Energy policy, 2007,35(9):4 444-4 454.
[3]Klemes J, Bulatov I, Cockerill T.Techno-economic modeling and cost functions of CO2capture process[J].Computers and Chemical Engineering, 2007, 31(5-6):445-455.
[4]Davvison J.Performance and costs of power plants with capture and storage of CO2[J].Energy, 2007, 32(7):1 163-1 176.
[5]Maneeintr K,Idem R O,Tontiwachwuthikul P,et al.Comparative mass transfer performance studies of CO2absorption into aqueous solutions of DEAB and MEA [J].Industrial and Engineering Chemistry Research, 2010, 18(9):875-880.
[6]Penttila A, Dell’Era C, Uusi-Kyyny P, et al.The Henry’s law constant of N2O and CO2in aqueous binary and ternary amine solutions(MEA,DEA,DIPA,MDEA,and AMP)[J].Fluid Phase Equilibria, 2011, 311(1):59-66.
[7]Wittholz MK,O’Neill B K,Colby C B,et al.Estimating the cost of desalination plants using a cost database[J].Desalination,2008,229(1-3):10-20.
[8]Rubin E S,Rao A B,Chen C.Understanding the cost of CO2capture and storage for fossil fuel power plants[A].Proceeding of 28th International Technical Conference on Coal Utilization&Fuel Systems[C].Clearwater, FL:ITCCUFS, 2003.