淺談混凝土橋梁表層缺陷修補(bǔ)

李成營(yíng)

（廣東恒盛建筑工程有限公司，廣東 化州 525100）

1 采用混凝土修補(bǔ)

混凝土橋梁結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)了蜂窩、空洞以及較大范圍的破損等缺陷，一般可以采用新鮮混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。新鮮的混凝土要求達(dá)到良好級(jí)配、良好的和易性。

1.1 修補(bǔ)程序

圖1

1.2 修補(bǔ)方法：直接澆筑、噴射、壓漿、涂抹等

混凝土修補(bǔ)完成后，要進(jìn)行最后處理，特別要注意新老混凝土膠界面（縫）的處理；最后要注意和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2 采用水泥砂漿的修補(bǔ)法

2.1 水泥砂漿人工涂抹法

人工對(duì)損壞部位進(jìn)行人工壓力性涂抹。對(duì)于小面積的缺陷、損壞深度較淺的部位的修補(bǔ)，常常采用水泥涂抹法進(jìn)行修補(bǔ)，采用的修補(bǔ)程序：準(zhǔn)備、涂抹修補(bǔ)、反復(fù)壓光處理、注意養(yǎng)護(hù)；修補(bǔ)一個(gè)月后再次檢查、再次采用膠液進(jìn)行防護(hù)。

2.2 噴漿修補(bǔ)法

將水泥、砂和水的混合料，經(jīng)高壓噴射到修補(bǔ)部位的一種修補(bǔ)法。適用于重要混凝土結(jié)構(gòu)物，或大面積混凝土表面缺陷和破損的修補(bǔ)。

2.2.1 噴漿法的特點(diǎn)

可采用較小水灰比，較多的水泥，從而獲得較高強(qiáng)度和密實(shí)度；噴射砂漿層與受噴之間有較高的粘結(jié)強(qiáng)度、耐久性較好；工藝簡(jiǎn)單、工效簡(jiǎn)單；消耗材料較多，當(dāng)噴漿層膠薄或不均勻時(shí)，干縮率大，容易發(fā)生裂縫。

2.2.2 噴漿準(zhǔn)備

對(duì)老混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并將表面清理干凈；修補(bǔ)要求掛網(wǎng)時(shí)，要進(jìn)行制作和固定處理；噴漿前一小時(shí)，應(yīng)對(duì)手噴面進(jìn)行灑水處理，保持受噴面的濕潤(rùn)。

2.2.3 工藝流程

噴漿工藝流程一般采用干料法：

取如1.3.3各干燥層的樣品（約5 g），分為3份，利用GB 5009.3—2016食品中水分的測(cè)定進(jìn)行水分含量的測(cè)定，以濕基水分百分含量或干基水分含量表示。

圖2

2.2.4 噴漿作業(yè)

噴漿前應(yīng)準(zhǔn)備充足的砂子和水泥，經(jīng)拌和后要及時(shí)使用，注意保護(hù)。輸料管道的設(shè)置：一般采用軟管作為輸料管，不宜采用短于15m長(zhǎng)的管道。氣壓和水壓的選擇：噴漿的壓力應(yīng)控制在0.25～0.40Mpa 的范圍。噴頭操作：噴頭與噴面的距離為80～120cm，噴頭與受噴面要保持垂直。

2.2.5 噴層厚度

噴射厚度與噴射的方式有關(guān)，如果分層噴射，要在第一層沒有完全凝固時(shí)可以開始第二層的噴射，每層的間歇時(shí)間以2～3h 為宜；如果上層已凝固，則采用刷子將層間松層刷除，然后再噴射；最后根據(jù)要求進(jìn)行表面處理。養(yǎng)護(hù)年理：注意養(yǎng)護(hù)、遮蔭和保濕措施。

一般可根據(jù)輸料管的長(zhǎng)度和上升高度而調(diào)整，見表1。

表1 噴漿管的工作、管長(zhǎng)和上升高度的關(guān)系

3 采用混凝土粘接劑的修補(bǔ)法

3.1 表面封涂修補(bǔ)

對(duì)于混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面的風(fēng)化、剝落、露筋及小面積的破損，可以采用混凝土膠粘劑進(jìn)行修補(bǔ)。

1）人工表面封涂施工工藝：工藝流程如圖3 所示。

2）注意事項(xiàng)：涂抹修補(bǔ)實(shí)施從低向高、有內(nèi)向外，并保證在涂抹缺陷處的周邊有2cm 粘附層，涂抹厚度不小于2.5cm。

3.2 澆筑修補(bǔ)

1）操作程序如圖4 所示。

圖3 人工表面封涂流程圖

圖4 澆筑修補(bǔ)流程圖

2）注意事項(xiàng)：施工操作時(shí)，應(yīng)避免荷載和振動(dòng)；在修補(bǔ)強(qiáng)度達(dá)到原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的100%，才可承受荷載或振動(dòng)。修補(bǔ)部位，早期和中期都應(yīng)避免高溫影響。并且注重養(yǎng)護(hù)。

4 環(huán)氧樹脂養(yǎng)護(hù)

環(huán)氧樹脂具備有較高的強(qiáng)度、抗腐蝕、抗?jié)B透，能與混凝土材料牢固粘貼，是一種較好的修補(bǔ)材料。但是價(jià)格較高，工藝要求高，通常在特別需要的情況下才使用。

4.1 修補(bǔ)表面處理的一般技術(shù)要求

混凝土表面要求做到無水濕、無油漬、無灰塵和其他污物，無軟弱帶。對(duì)混凝土面加以鑿毛，保持平整、干燥、堅(jiān)固、密實(shí)?；炷帘砻骅徝梢圆捎萌斯?、高壓水或空氣吹凈、或采用風(fēng)砂槍噴砂除凈。

4.2 修補(bǔ)施工工藝要求

涂抹環(huán)氧樹脂基液：采用人工或噴槍，使混凝土表面充分被環(huán)氧樹脂基液所濕潤(rùn)（厚度不超過1mm）。間隔30～60mim 后，在進(jìn)行下一步工作。涂抹環(huán)氧砂漿：平面涂抹：應(yīng)均勻，每層厚度不超過15cm，進(jìn)行反復(fù)壓抹。斜、立面涂抹：適當(dāng)增加漿內(nèi)填料，再涂抹、反復(fù)壓抹。底面通混凝土的基本相同。平面應(yīng)充分插搗或反復(fù)壓抹。澆筑側(cè)面或頂面時(shí)均須架立模板，并插實(shí)密實(shí)。環(huán)氧材料的養(yǎng)護(hù)：注意溫度保持在20℃±550℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間，夏天2 天，冬天7 天以上。養(yǎng)護(hù)前3 天，不應(yīng)有水的浸泡或其他沖擊。

4.3 修補(bǔ)施工時(shí)注意事項(xiàng)

環(huán)氧材料的每次配置數(shù)量要嚴(yán)格控制，保證在2h 內(nèi)用完為標(biāo)準(zhǔn)。配置的環(huán)氧材料要注意放置地點(diǎn)或裝置器皿。注意季節(jié)的溫度影響。注意施工人員的安全、防止污染環(huán)境。