我國自由鍛生產(chǎn)成本效益分析

青島天勤機電有限公司 （山東 266041） 尚永剛

附表為參照中國鍛壓協(xié)會相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)整理的2008～2011年我國自由鍛件生產(chǎn)平均成本、效益構(gòu)成數(shù)據(jù)。

2008～2011年我國自由鍛件生產(chǎn)平均成本、效益構(gòu)成數(shù)據(jù)

材料成本、能源成本比例、人工成本比例、效益比例、其他成本（或模具）比例等項數(shù)據(jù)來源于官方數(shù)據(jù)，其他各項數(shù)據(jù)根據(jù)公式計算得出：鍛件售價=材料成本/（1－能源成本比例－人工成本比例－效益比例－其他成本比例）。

考慮到2011年鍛件售價可能誤差較大，現(xiàn)以2010年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)為例進行分析如下。

1.材料成本

（1）材料成本 所占鍛件售價比例（72.76%）最大，是企業(yè)降低成本、提高效益的重中之重。

（2）降低材料成本的有效途徑一 通過減少加熱火次，采用低燒損燃料的加熱爐等方式來降低燒損。據(jù)調(diào)查，減少一個加熱火次，可降低燒損煤氣爐約1.5%，天然氣爐約1%，感應(yīng)加熱爐小于0.5%，分別相當于每噸鍛件降低材料成本約135元、90元和45元。

（3）降低材料成本的有效途徑二通過加強和改進鍛造工藝等措施提高鍛件的材料利用率，據(jù)中國鍛壓協(xié)會統(tǒng)計的數(shù)據(jù)估算，2007年我國自由鍛造企業(yè)自由鍛件材料的平均利用率約為75.57%，而國內(nèi)部分先進地區(qū)的材料利用率可達90%以上，若按材料利用率平均提高10%左右測算，差不多每噸鍛件可為企業(yè)提高經(jīng)濟效益900元。

（4）降低材料成本的有效途徑三 通過提高鍛造設(shè)備的控制精度等措施提高成形鍛件的形位公差和尺寸公差，減小鍛件的后續(xù)加工余量，提高鍛材利用率。以φ400mm（粗加工后尺寸）軸類鍛件為例，采用普通精度的鍛造設(shè)備，單邊余量為8～10mm，改用高精度鍛造設(shè)備，單邊余量可控制在4～5mm，由此提高鍛材利用率約3.8%，相當于每噸鍛件降低材料成本420元。

2.能源成本

（1）能源成本 所占鍛件售價比例（10.16%）較大，是自由鍛企業(yè)降低成本，提高效益不可忽視的又一個重要環(huán)節(jié)。

（2）能源成本主要組成 一是鍛坯加熱和鍛后熱處理加熱用燃料成本，所占鍛件售價比例8%～9%。二是鍛造壓力機、操作機、廠房行車等鍛造設(shè)備的電力成本，所占鍛件售價比例僅2%～2.5%。

（3）降低燃料成本的有效途徑 采用高能源利用率的加熱爐；通過提高鍛造效率、優(yōu)化鍛造工藝等手段降低工件在加熱爐內(nèi)的加熱火次和加熱時間。以天然氣加熱爐為例，減少一個加熱火次，每噸鍛件可降低燃料消耗40～50m3，按天然氣價格3.5元/m3計算，相當于每噸鍛件降低燃料成本140～175元。

（4）鍛造設(shè)備的電力成本 電力成本占鍛件售價的比例較小為2%～2.5%，且全部的電力成本中，有20%～30%的電力成本是基本電費，這部分電費取決于變壓器容量和高壓電動機容量，在廠房和設(shè)備規(guī)劃階段就已經(jīng)確定，是無法通過節(jié)電措施進行節(jié)約的，因此電力成本是鍛件成本的次要環(huán)節(jié)。此外，鍛造設(shè)備的電力成本往往通過影響生產(chǎn)效率而影響到鍛造生產(chǎn)的燃料、材料和人工等成本。因此，一些對生產(chǎn)效率有負面影響的節(jié)電措施往往得不償失，如在鍛造過程中為了節(jié)電而關(guān)閉幾臺油泵電動機、為了利用峰谷平電價差異，即使工件已經(jīng)在爐內(nèi)加熱好了，也要等到時間到了才進行生產(chǎn)等。

3.人工成本

占鍛件售價約4.45%的人工成本中，真正屬于鍛造生產(chǎn)人員的人工成本往往不到一半，而這部分人員的積極性和創(chuàng)造性則直接影響著生產(chǎn)效率、材料成本及能源成本，因此鍛造企業(yè)人工成本管理的關(guān)鍵在于如何充分發(fā)揮這部分人員的積極性和創(chuàng)造性，來提高生產(chǎn)效率，降低材料消耗和能源消耗。

4.企業(yè)效益

自由鍛造企業(yè)的總效益（元）=每噸鍛件效益（元）×鍛件產(chǎn)量（t）。

從市場角度分析，要增加鍛件產(chǎn)量，就要降低鍛件價格，而鍛件價格的降低則會直接降低每噸鍛件效益。鑒于當前鍛造行業(yè)存在的嚴重產(chǎn)能過?，F(xiàn)狀，從市場規(guī)律分析，在未來較長的一段時間內(nèi)，行業(yè)平均每噸鍛件效益的降低將是不可避免。

從生產(chǎn)裝備角度考慮，每噸鍛件效益和鍛件的產(chǎn)量則是統(tǒng)一的：選用高品質(zhì)的設(shè)備或?qū)F(xiàn)有設(shè)備改造成高性能的設(shè)備，在提高鍛件產(chǎn)量的同時，每噸鍛件的效益也可以相應(yīng)提高。

5.案例分析

自由鍛造企業(yè)提高經(jīng)濟效益的三個重要環(huán)節(jié)是：鍛件產(chǎn)量、材料消耗、能源消耗。這三個環(huán)節(jié)對鍛造設(shè)備的基本要求是：高生產(chǎn)效率、高鍛造精度、高使用可靠性。

采用高性能鍛造設(shè)備可大幅提高企業(yè)經(jīng)濟效益。以一套年產(chǎn)鍛件1.5萬t的自由鍛造液壓機組為例，升級改造前，年產(chǎn)鍛件1.5萬t，每噸鍛件效益為1514元。升級改造后，生產(chǎn)效率提高20%，鍛件生產(chǎn)平均減少一個加熱火次，降低燃料消耗140元/t，降低燒損90元/t；提高鍛件精度節(jié)約鍛材成本420元/t。通過升級改造，該機組每年可為企業(yè)增加經(jīng)濟效益：1.5萬t×120%× (140+90+420)元/t+1.5萬t×20%×1514元/t=1624.2萬元。

6.結(jié)語

當前我國的自由鍛造液壓機有兩個比較突出的問題：

一是產(chǎn)能嚴重過剩。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，當前我國的鍛造液壓機產(chǎn)能約為900萬t鍛件，而2009年我國實際的液壓機鍛件約200萬t。

二是目前在用的液壓機（其中不乏近幾年新投產(chǎn)的液壓機）中有很大一部分不符合自由鍛造的發(fā)展要求，可以說再過5～10年，會有100多臺鍛造液壓機被淘汰。概括起來，這些壓機主要有3類：①已經(jīng)使用一二十年的三梁四柱水壓機，其主要問題是鍛造精度差、使用可靠性低。②近十年投產(chǎn)的低性能參數(shù)的部分三梁四柱液壓機，其主要問題是鍛造生產(chǎn)效率低。③約七八年前或更早些年代投產(chǎn)使用的早期雙柱式快速鍛造液壓機，其主要問題是鍛造精度差，使用可靠性低。

可預(yù)見，在今后5～10年，這些液壓機將逐步朝著兩個方向分化：一是部分具備條件的壓力機通過升級改造成為符合自由鍛造發(fā)展要求的高性能壓力機；二是被淘汰出局。