鍛壓情報(bào)網(wǎng)

濟(jì)二為福特汽車堪薩斯工廠提供的快速?zèng)_壓線竣工投產(chǎn)

2013年5月24日，濟(jì)南二機(jī)床為福特汽車堪薩斯工廠提供的沖壓線項(xiàng)目順利通過終驗(yàn)收，正式投產(chǎn)使用。該項(xiàng)目為整個(gè)福特項(xiàng)目首條交貨的沖壓線，從2011年4月簽約，歷經(jīng)廠內(nèi)設(shè)計(jì)制造、海內(nèi)外長(zhǎng)途運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝調(diào)試、試生產(chǎn)等各階段，歷時(shí)兩年時(shí)間畫上了圓滿句號(hào)，成為濟(jì)二擔(dān)任國(guó)際總包商、進(jìn)入海外高端市場(chǎng)著名汽車整機(jī)制造廠的首個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的快速?zèng)_壓線項(xiàng)目，開啟了企業(yè)發(fā)展史上具有里程碑意義的嶄新篇章。

該沖壓生產(chǎn)線自2012年7月開始在美國(guó)安裝，今年1月安裝調(diào)試完畢后開始試生產(chǎn)。經(jīng)過5個(gè)月的試生產(chǎn)，生產(chǎn)線成功經(jīng)過了20余套模具、上萬件合格沖壓件的驗(yàn)證。驗(yàn)收過程中，福特汽車公司技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)線的各項(xiàng)參數(shù)、性能指標(biāo)、連鎖動(dòng)作、安全性、負(fù)荷實(shí)驗(yàn)等進(jìn)行了檢測(cè)驗(yàn)收，最終各項(xiàng)指標(biāo)全部符合合同要求，用戶滿意。

福特堪薩斯項(xiàng)目是一條雙臂全自動(dòng)快速?zèng)_壓線，由1臺(tái)2500噸、1臺(tái)1600噸和2臺(tái)1000噸多連桿壓力機(jī)，以及雙臂送料系統(tǒng)、拆垛機(jī)、清洗機(jī)、涂油機(jī)等設(shè)備組成，應(yīng)用了數(shù)控液壓拉伸墊、同步控制、全自動(dòng)換模、整線防護(hù)等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)節(jié)拍每分鐘15次，全自動(dòng)換模時(shí)間3分鐘，是代表目前世界最先進(jìn)水平的沖壓生產(chǎn)線。

濟(jì)南二機(jī)床承擔(dān)的福特項(xiàng)目共有5條大型沖壓生產(chǎn)線，率先完工交付使用的這條沖壓線安裝在堪薩斯城的新建工廠，是該工廠唯一的一條沖壓生產(chǎn)線。其余4條沖壓線正在福特汽車底特律工廠安裝調(diào)試，將于2014年1月份全部完工。

本刊通訊員 吳艷玲

國(guó)內(nèi)首臺(tái)多工位柔性剪切生產(chǎn)線在天水鍛壓面世

5月29日，天水鍛壓機(jī)床（集團(tuán)）有限公司向世人展示了其自主研制的國(guó)內(nèi)首臺(tái)ZS-QD11K-16×6200多工位柔性剪切生產(chǎn)線，已完成組裝調(diào)試的生產(chǎn)線即將交付北車集團(tuán)齊齊哈爾車輛廠投入使用，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)首臺(tái)多工位柔性剪切生產(chǎn)線在天水鍛壓面世。

這是此間在天水鍛壓機(jī)床（集團(tuán)）有限公司舉行的國(guó)內(nèi)首臺(tái)多工位柔性剪切生產(chǎn)線新產(chǎn)品發(fā)布會(huì)上傳遞出的信息，新產(chǎn)品發(fā)布會(huì)向國(guó)內(nèi)多家產(chǎn)品用戶展示推介了該產(chǎn)品時(shí)。此次會(huì)議由中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)鍛壓機(jī)械分會(huì)主辦，天水鍛壓機(jī)床集團(tuán)承辦，旨在展現(xiàn)天水鍛壓實(shí)施精品戰(zhàn)略，打造精品工程和百年鍛壓的良好效果，展示天水鍛壓研發(fā)制造的實(shí)力和新產(chǎn)品，以及企業(yè)不斷提升的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。

天水市副市長(zhǎng)雷鳴，中國(guó)機(jī)床工具協(xié)會(huì)鍛壓機(jī)械分會(huì)理事長(zhǎng)劉家旭，天水鍛壓機(jī)床（集團(tuán)）有限公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理吳輝及國(guó)內(nèi)多家相關(guān)工業(yè)企業(yè)負(fù)責(zé)人出席發(fā)布會(huì)，400名員工組成方陣見證了這一重要時(shí)刻。原機(jī)械工業(yè)部部長(zhǎng)包敘定為天水鍛壓裝備北車集團(tuán)研制成功多工位柔性剪切生產(chǎn)線發(fā)來的題詞：“振興裝備制造，實(shí)施精品戰(zhàn)略，自主創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，服務(wù)軌道交通”。

ZS-QD11K-16×6200多工位柔性剪切生產(chǎn)線是天水鍛壓（集團(tuán)）有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品。產(chǎn)品具有加工精度高、自動(dòng)化程度高、工作效率高、加工能力強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)，其可對(duì)厚達(dá)16毫米、長(zhǎng)6200毫米、寬2150毫米的碳鋼、耐候鋼、不銹鋼、高強(qiáng)度鋼和鋁合金等金屬板材進(jìn)行自動(dòng)化、高精度的四邊剪切，剪切精度達(dá)到國(guó)家最高標(biāo)準(zhǔn)精度等級(jí)，工作效率是傳統(tǒng)剪切設(shè)備的2至3倍。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軌道交通、高鐵、汽車、船舶、制管、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)，作為高精度、高效率的金屬板材直線冷剪切通用設(shè)備使用。在2012年底省科技廳組織的新技術(shù)成果鑒定會(huì)上，ZSQD11K-16×6200多工位柔性剪切生產(chǎn)線被鑒定為具有國(guó)際先進(jìn)水平的科技成果和新產(chǎn)品。該產(chǎn)品的研制完成，也打破了德國(guó)在該產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域的壟斷地位，對(duì)天水鍛壓公司引領(lǐng)剪切機(jī)床行業(yè)尖端技術(shù)、占據(jù)國(guó)內(nèi)主導(dǎo)地位和開拓國(guó)際市場(chǎng)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

多工位柔性剪切生產(chǎn)線科不但是具有國(guó)際先進(jìn)水平，而且還填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，打破國(guó)際壟斷，這標(biāo)志著從此我國(guó)可以用自己的設(shè)備，生產(chǎn)出軌道交通、汽車船舶等行業(yè)所需的高精度金屬板材。產(chǎn)品以漂亮的外觀，科學(xué)的設(shè)計(jì)和精湛的制造技術(shù)，體現(xiàn)了其高水平、高質(zhì)量和實(shí)用性。

合鍛“高品質(zhì)、多工況、系列化液壓裝備關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)”項(xiàng)目通過科技成果鑒定

3月20日上午，安徽省科技廳組織國(guó)內(nèi)行業(yè)知名專家針對(duì)由合肥合鍛機(jī)床股份有限公司、浙江大學(xué)和合肥工業(yè)大學(xué)共同完成的“高品質(zhì)、多工況、系列化液壓裝備關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā) ”項(xiàng)目，主持召開了科技成果鑒定會(huì)。

鑒定委員會(huì)由北京化工大學(xué)中國(guó)工程院高金吉院士、湖南大學(xué)機(jī)械與運(yùn)載工程學(xué)院院長(zhǎng)韓旭教授、合肥通用機(jī)械研究院院長(zhǎng)陳學(xué)東研究員、濟(jì)南鑄鍛所總經(jīng)理劉家旭教授級(jí)高工、中國(guó)科技大學(xué)竺長(zhǎng)安教授、安徽省機(jī)械科學(xué)研究所所長(zhǎng)蔡永武研究員、江淮集團(tuán)沖壓工藝部部長(zhǎng)崔禮春高工等七位專家組成。浙江大學(xué)中國(guó)工程院譚建榮院士、合肥工業(yè)大學(xué)副校長(zhǎng)吳玉程教授、合肥合鍛機(jī)床股份有限公司嚴(yán)建文董事長(zhǎng)、副總經(jīng)理王玉山、總工程師李貴閃等項(xiàng)目組成員及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加了鑒定會(huì)。鑒定委員會(huì)在聽取了項(xiàng)目的技術(shù)工作總結(jié)報(bào)告、查新報(bào)告、檢測(cè)報(bào)告和用戶報(bào)告后，審查了相關(guān)資料，經(jīng)質(zhì)詢與討論，一致認(rèn)為：該項(xiàng)目整體技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平，其中主機(jī)瞬態(tài)失載沖裁緩沖技術(shù)和雙向互反饋精度分配設(shè)計(jì)技術(shù)處于國(guó)際同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。

該項(xiàng)目針對(duì)航空航天、石化能源、汽車工業(yè)等對(duì)液壓裝備的特殊需求，研發(fā)了液壓裝備主機(jī)瞬態(tài)失載沖裁緩沖、液壓裝備雙向互反饋精度分配設(shè)計(jì)、拉伸液壓墊動(dòng)態(tài)壓邊力四角分區(qū)調(diào)壓等5項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，研制了新型全噸位沖裁緩沖裝置、基于四角調(diào)壓的多點(diǎn)拉伸液壓墊和大慣量雙回路分級(jí)自適應(yīng)同步控制系統(tǒng)等3套專用裝置。

合鍛公司通過高品質(zhì)系列化液壓裝備關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目實(shí)施對(duì)企業(yè)技術(shù)發(fā)展起到了重要的推動(dòng)作用，通過應(yīng)用項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)，成功開發(fā)了精密等溫鍛造系列液壓機(jī)、快速薄板沖壓系列液壓機(jī)和大型封頭成形系列液壓機(jī)3種典型的高品質(zhì)系列化液壓裝備，并將其成功應(yīng)用于航空鋁鈦合金超塑性成形、汽車大型覆蓋件沖壓工藝和石化封頭航天整流罩成形中。

該項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)還應(yīng)用到公司其它相關(guān)產(chǎn)品中，突破汽車、航空航天、石化能源、核能工業(yè)等工業(yè)大型整體結(jié)構(gòu)件制造的瓶頸，實(shí)現(xiàn)大型產(chǎn)品的自主制造，有利于企業(yè)上規(guī)模、上產(chǎn)量、上效益，同時(shí)批量化生產(chǎn)能力進(jìn)一步提升。同時(shí)在今后的研發(fā)工作中，合鍛公司將不斷提升現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)，自主研發(fā)核心器件，技術(shù)上完全趕超國(guó)際產(chǎn)品，進(jìn)一步占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)，為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)重大精密裝備國(guó)產(chǎn)化率進(jìn)一步提高打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

亞威機(jī)床新產(chǎn)品通過省級(jí)鑒定

江蘇亞威機(jī)床股份有限公司新產(chǎn)品投產(chǎn)暨科技成果鑒定會(huì)隆重召開，該企業(yè)自主研發(fā)的數(shù)控板材沖壓柔性生產(chǎn)線、機(jī)械伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控光纖激光切割機(jī)等11項(xiàng)新產(chǎn)品順利通過省級(jí)專家組鑒定，主要性能技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

近年來，亞威公司始終堅(jiān)持“數(shù)控、智能、精密、高端、成套”的產(chǎn)品發(fā)展策略，產(chǎn)品數(shù)控化率逐年提高，2012年已達(dá)到93.54%。在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，突出“綠色、節(jié)能”，機(jī)械控制技術(shù)廣泛應(yīng)用于沖壓機(jī)床，使機(jī)床更加節(jié)能、靜音、環(huán)保；突出“高速、精密”，提高加工效率、降低加工成本，同時(shí)提高金屬加工板材質(zhì)量；突出“自動(dòng)化、智能化”，全面運(yùn)用機(jī)器人、輔助上下料裝置，集成各種形式無人操作板材加工系統(tǒng)；突出“成套化”，拓展延伸亞威金屬板材加工機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域，為客戶提供產(chǎn)品制造設(shè)備的交鑰匙服務(wù)。在技術(shù)研發(fā)水平迅速增強(qiáng)的同時(shí)，企業(yè)銷售收入和利潤(rùn)總額保持平穩(wěn)較快增長(zhǎng)，行業(yè)地位得到鞏固和提升。

海泰鍛壓新產(chǎn)品樣機(jī)通過型式試驗(yàn)

近日，江蘇省海安縣海泰鍛壓設(shè)備制造有限公司樣機(jī)順利通過新標(biāo)準(zhǔn)型式試驗(yàn)，南通市檢驗(yàn)檢疫局、海安縣鍛壓機(jī)械業(yè)商會(huì)對(duì)該企業(yè)表示祝賀，并對(duì)該企業(yè)在產(chǎn)品研制過程中所做的努力給予了充分肯定。

海泰鍛壓設(shè)備制造有限公司是專門生產(chǎn)剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)的企業(yè)，產(chǎn)品90%以上出口，主要銷往東南亞、中東、南美、歐盟等國(guó)家和地區(qū)，2012年出口488臺(tái)套,金額450萬美元。自2012年國(guó)家新的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB28240-2012《剪板機(jī)安全技術(shù)條件》、GB28243-2012《液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)條件》頒布以來，該企業(yè)高度重視新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，立即組織開展了新產(chǎn)品的研發(fā)工作。經(jīng)過企業(yè)技術(shù)人員的不懈努力，近期終于完成了符合國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)要求的樣機(jī)試制工作。經(jīng)江蘇省鍛壓機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)中心的定型試驗(yàn)，樣機(jī)符合國(guó)家強(qiáng)制性新標(biāo)準(zhǔn)要求，海泰鍛壓設(shè)備制造有限公司也因此成為在新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后海安縣首家、省內(nèi)及國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的通過型式試驗(yàn)的企業(yè)。

通快集團(tuán)加速布局中國(guó)市場(chǎng)

在過去的一年里，中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)經(jīng)歷了十年以來的少見的蕭條，訂單下滑，利潤(rùn)劇降。但是，這不影響通快布局中國(guó)的決心和速度。

“以單個(gè)國(guó)家而言，中國(guó)市場(chǎng)容量跟美國(guó)差不多，是世界最大的，但是，美國(guó)市場(chǎng)的增速遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及中國(guó)?！蓖旒瘓F(tuán)執(zhí)行副董事卡姆勒說。

眼下中國(guó)的先鋒市場(chǎng)表現(xiàn)不如人意：光伏市場(chǎng)哀鴻一片，汽車市場(chǎng)也未見起色，但是卡姆勒先生認(rèn)為，某些市場(chǎng)的起落并不影響通快的戰(zhàn)略判斷：中國(guó)將成為通快最大的海外市場(chǎng)，也是最重要的市場(chǎng)。2012年8月，通快集團(tuán)董事長(zhǎng)隨德國(guó)總理默克爾帶隊(duì)的德國(guó)經(jīng)貿(mào)團(tuán)訪華時(shí)也曾作出上述表示。

“在中國(guó)市場(chǎng)的銷售額將在兩年內(nèi)突破5億歐元。”卡姆勒說，“為此，我們采取了一系列本土化措施，包括針對(duì)中國(guó)市場(chǎng)研發(fā)產(chǎn)品，增加太倉(cāng)工廠的產(chǎn)能和工人數(shù)量?！?/p>

通快在中國(guó)的生產(chǎn)基地分別位于東莞和太倉(cāng)，2012年初，通快擴(kuò)建了太倉(cāng)工廠，投產(chǎn)不久的太倉(cāng)工廠二期投資額為1300萬歐元。這樣，太倉(cāng)工廠占地達(dá)到了24000平方米，生產(chǎn)建筑包括了生產(chǎn)車間、辦公室、培訓(xùn)室、應(yīng)用中心和展示中心。

現(xiàn)在，太倉(cāng)工廠除了生產(chǎn)TruLaser3030激光切割機(jī)和TruPunch1000沖床外，還擁有手術(shù)臺(tái)生產(chǎn)線、以及鈑金加工車間。

去年12月份，通快在太倉(cāng)舉辦了2012通快技術(shù)博覽會(huì)，這是集團(tuán)首次在中國(guó)舉辦的的盛會(huì)，由此可見通快對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的重視。

通快的中國(guó)戰(zhàn)略積極而謹(jǐn)慎，卡姆勒說：“目前，我們只考慮在太倉(cāng)增加產(chǎn)能，這樣便于人、財(cái)、物的集中管理。太倉(cāng)二期投產(chǎn)后，再加上本地合作，完全可以支持5億歐元的銷售目標(biāo)?！?/p>

卡姆勒認(rèn)為，德國(guó)機(jī)床行業(yè)危機(jī)時(shí)是由過度投資引起的。在金融危機(jī)前，通快在西班牙的銷售額達(dá)到9000萬歐元，但是，上一個(gè)財(cái)年，這個(gè)數(shù)字減少了三分之二。

對(duì)于中國(guó)市場(chǎng)，他認(rèn)為，沒有單邊上漲的可能，但是，中國(guó)市場(chǎng)仍處在爬坡階段，經(jīng)濟(jì)和投資在未來依然會(huì)增長(zhǎng)。通快中國(guó)區(qū)總裁霍可林持同樣觀點(diǎn)，他用駕駛汽車打了個(gè)比方：“目前的市場(chǎng)變動(dòng)只是從二擋換到三擋過程中的頓挫?！?/p>

通快將大力推行激光產(chǎn)品

4月22日的CIMT2013中國(guó)國(guó)際機(jī)床展上，通快以進(jìn)入中國(guó)以來最大的規(guī)模參展，同時(shí)全球首發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品——標(biāo)配4kW激光器的新款3000系列激光切割機(jī)TruLaser3030PrimeEdition。

通快TruLaser3000系列已在中國(guó)銷售幾十年之久，該產(chǎn)品全球擁有超過萬臺(tái)的銷量。而TruLaser3030PrimeEdition是基于通快全球暢銷TruLaser3030系列產(chǎn)品研發(fā)的最新產(chǎn)品。

這款搭載通快4kW激光器TruFlow4000的機(jī)床，不僅拓展高質(zhì)量穩(wěn)定加工的范圍，厚薄皆宜，同時(shí)提升切割效率特別是不銹鋼和鋁板的切割速度，確保單位時(shí)間內(nèi)的低運(yùn)營(yíng)成本費(fèi)用。

在本屆展會(huì)上，通快還展示了其全球首創(chuàng)的通快激光網(wǎng)絡(luò)：一個(gè)光源、兩臺(tái)機(jī)床——開創(chuàng)了加工車間全新的激光加工模式，幫助客戶不僅在當(dāng)下獲得更大的生產(chǎn)靈活性和經(jīng)濟(jì)效益，更能在未來綠色經(jīng)濟(jì)環(huán)境下占盡先機(jī)。

通快激光網(wǎng)絡(luò)的一個(gè)典型應(yīng)用體現(xiàn)在激光/沖切復(fù)合機(jī)。在機(jī)床沖切的過程中，閑置的激光光源可用于高質(zhì)量焊接，這樣可提升激光器的負(fù)荷量。根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域，激光網(wǎng)絡(luò)也可以實(shí)現(xiàn)其他機(jī)床的組合，例如在激光切割機(jī)非加工時(shí)間，利用光源進(jìn)行焊接，可讓用戶更加輕松地進(jìn)入高質(zhì)量激光焊接領(lǐng)域。當(dāng)兩臺(tái)機(jī)床都滿負(fù)荷工作時(shí)，用戶也可再添加一臺(tái)新的光源。如此一來，不僅保證了生產(chǎn)的靈活性，還能更好得適應(yīng)用戶的發(fā)展需要。

“激光作為一種工具，在充分使用激光加工所能帶來的利益之上，我們還僅僅處于一個(gè)開始。隨著質(zhì)量和成本在中國(guó)變得越來越重要，激光加工使得企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力。堅(jiān)持以技術(shù)引領(lǐng)未來，通快激光網(wǎng)絡(luò)這一創(chuàng)新理念將幫助中國(guó)企業(yè)贏得未來。”霍可林表示。

相關(guān)資料顯示，2010年全球用于材料加工的激光系統(tǒng)的市場(chǎng)容量為59億歐元，其中44億歐元來自激光系統(tǒng)——切割、焊接及打標(biāo)機(jī)，一共占48%。用于制造集成電路、平面顯示設(shè)備及太陽(yáng)能晶體的激光系統(tǒng)的市場(chǎng)容量在2010年增長(zhǎng)高達(dá)89%，全球達(dá)到16億歐元。中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)正在向高端發(fā)展，對(duì)激光切割設(shè)備需求強(qiáng)勁。

卡姆勒說：“新型、輕薄材料在汽車行業(yè)的應(yīng)用和超薄觸摸屏在手機(jī)和平板移動(dòng)設(shè)備中的應(yīng)用，都將會(huì)極大地刺激和帶動(dòng)激光切割機(jī)的發(fā)展。這方面，中國(guó)市場(chǎng)容量是最大的?！?/p>

霍可林說，如果按照人口數(shù)量與激光切割機(jī)數(shù)量的簡(jiǎn)單類比，參照發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)驗(yàn)，中國(guó)的激光切割機(jī)（功率大于1kW）年銷量至少應(yīng)該用“萬”作單位，而現(xiàn)在這一數(shù)字是1500臺(tái)。可見，這一市場(chǎng)大有可為。

在激光產(chǎn)品的研發(fā)上，通快曾經(jīng)歷長(zhǎng)期的磨練，以樹立行業(yè)的領(lǐng)先位置。大功率二極管是激光器中一個(gè)重要的元器件，在這一產(chǎn)品上，通快曾經(jīng)歷了9年的虧損，但是，現(xiàn)在這一產(chǎn)品盈利非?？捎^。

“其實(shí)，激光還有很多應(yīng)用沒有得到產(chǎn)業(yè)化。比如，用激光進(jìn)行納米級(jí)的加工，還有原型制造等等?！笨防障壬浅？春眉す獾膽?yīng)用，“工藝的創(chuàng)新也會(huì)誕生出新的應(yīng)用。八年前，通快試水激光燒結(jié)，但那時(shí)，激光器技術(shù)還不夠好，而現(xiàn)在可以用激光進(jìn)行內(nèi)腔型面的加工?！?/p>

卡姆勒認(rèn)為，盡管激光應(yīng)用很廣，但是并不會(huì)對(duì)通快的傳統(tǒng)產(chǎn)品造成沖擊。他說：“德國(guó)的實(shí)踐證明，激光應(yīng)用已經(jīng)20多年了，沖床市場(chǎng)依然保持穩(wěn)定增長(zhǎng)?！?/p>

在激光器產(chǎn)品領(lǐng)域，通快的客戶主要來自于汽車、電子技術(shù)和光伏產(chǎn)業(yè)。而在機(jī)床工具方面，通快最重要的客戶都是中小型企業(yè)，他們主要加工制造鈑材零部件。

通快的產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，幾乎所有高度活躍的新興市場(chǎng)都會(huì)用到鈑金產(chǎn)品。不管是在沖裁、切割、焊接或者打標(biāo)等工藝上，還是在基礎(chǔ)建設(shè)、火車或機(jī)械制造、生產(chǎn)工程、建筑項(xiàng)目或者消費(fèi)品生產(chǎn)上，鈑金及其產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。通快能為客戶提供具有優(yōu)勢(shì)的生產(chǎn)技術(shù)，從而能使客戶制造出更高質(zhì)量的鈑金產(chǎn)品。

太重5項(xiàng)新成果再獲省級(jí)科技獎(jiǎng)

近日，從2012年度山西省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)委員會(huì)評(píng)審會(huì)上獲悉，2012年度山西省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)已揭曉并公布，太重集團(tuán)公司有5項(xiàng)新技術(shù)創(chuàng)新成果獲山西省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，分別榮獲了一、二、三等獎(jiǎng)。

其中：太重與太原科技大學(xué)共同研發(fā)的基于復(fù)合連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的全液壓滾切剪機(jī)研制技術(shù)，榮獲了山西省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；75MN短行程節(jié)能型鋁合金擠壓機(jī)和?325三輥Assel軋管機(jī)組成套設(shè)備研制榮獲山西省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；480/100t-21.4m鑄造起重機(jī)研制及150萬噸/年5.5米搗固式焦?fàn)t成套設(shè)備開發(fā)項(xiàng)目榮獲山西省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

二重?zé)崮ｅ懮a(chǎn)線一次試鍛生產(chǎn)成功

近日，由中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試的蒂森克虜伯發(fā)動(dòng)機(jī)零部件（中國(guó)）有限公司125MN熱模鍛生產(chǎn)線一次試鍛生產(chǎn)成功，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

二重集團(tuán)公司承擔(dān)了該125MN熱模鍛生產(chǎn)線主壓機(jī)、輥鍛機(jī)、校正機(jī)、切邊機(jī)、模座等核心設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試工作，從合同簽訂到試鍛投產(chǎn)僅用了21個(gè)月，再次刷新了集團(tuán)公司同類產(chǎn)品供貨紀(jì)錄。

二重借此樹立了良好的市場(chǎng)形象，受到用戶的高度評(píng)價(jià)。

最先進(jìn)8000噸熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線投產(chǎn)

日前，目前國(guó)內(nèi)外同類型中最先進(jìn)的8000噸熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線，前不久已在吉林省遼源方大鍛造有限公司完成設(shè)備及工藝調(diào)試，正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。

該生產(chǎn)線的設(shè)備主要由中國(guó)二重生產(chǎn)，自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率高，工藝先進(jìn)。投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)聯(lián)線自動(dòng)化操作，生產(chǎn)節(jié)拍70秒/件，年可生產(chǎn)鍛件30萬件，總噸位2.1萬噸。其產(chǎn)品以汽車鍛件為主，亦可生產(chǎn)煤機(jī)刮板、齒輪履帶板以及鐵路、工程機(jī)械、石油、航空用鍛件等。首批產(chǎn)品為斯太爾重型卡車前軸件。據(jù)了解，我國(guó)知名的鍛件生產(chǎn)企業(yè)遼源方大鍛造有限公司總共計(jì)劃新上三條國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的鍛壓生產(chǎn)線，其中第二條噸位更大的16000噸鍛壓生產(chǎn)線目前正在進(jìn)行招標(biāo)。

北方重工轉(zhuǎn)型升級(jí)突圍

世界首臺(tái)首套3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機(jī)正式投產(chǎn)；世界上壓力最大、精度最高、技術(shù)最成熟、最先進(jìn)的1600噸精鍛機(jī)試鍛成功；內(nèi)蒙古自治區(qū)特種材料院士工作站建立……近年來，轉(zhuǎn)型升級(jí)上的一系列大動(dòng)作成為北方重工集團(tuán)有限公司破解特鋼產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈低端難題的法寶。

這幾年，北重集團(tuán)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路越走越寬，基于新材料的電站用高壓厚壁無縫鋼管、石油鉆具和冶金軋輥等系列主導(dǎo)產(chǎn)品進(jìn)入火電、風(fēng)電、核電、船舶制造、石油化工、航空航天等領(lǐng)域，北重集團(tuán)目前已與全國(guó)70多個(gè)企業(yè)形成了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

近年來，北重集團(tuán)充分發(fā)揮自身特種鋼冶煉、大口徑厚壁無縫鋼管垂直擠壓技術(shù)和深孔加工核心優(yōu)勢(shì)，大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級(jí)換代，重點(diǎn)研發(fā)性能高和品質(zhì)優(yōu)的高端特鋼產(chǎn)品。

去年，北重集團(tuán)完成了包括新型高壓氣瓶鋼、高強(qiáng)韌石油鉆具、高檔工模具鋼在內(nèi)的7種高端特鋼新材料研發(fā)工作。

特別是被列為國(guó)家新時(shí)期十大標(biāo)志性技術(shù)裝備之一的世界首臺(tái)首套3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機(jī)在北重集團(tuán)正式投產(chǎn)后，生產(chǎn)出的超（超）臨界電力用大口徑厚壁無縫鋼管打破了國(guó)外壟斷，提升了我國(guó)生產(chǎn)大口徑厚壁無縫鋼管的能力水平。此外，北重集團(tuán)不斷挖掘3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機(jī)生產(chǎn)潛力，開展了鈦合金管（棒）垂直擠壓工藝技術(shù)研究，開拓航天和航空行業(yè)諸如鈦合金、高溫合金等高端產(chǎn)品市場(chǎng)，提升了企業(yè)的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。

中信重工鍛焊加氫反應(yīng)器用大型鍛件通過鑒定

日前，中信重工機(jī)械股份有限公司和蘭石重裝聯(lián)合研制的“鍛焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器用大型鍛件”，通過國(guó)家行業(yè)機(jī)構(gòu)的技術(shù)成果鑒定。

由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)與中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)組織的鑒定委員會(huì)，在聽取了中信重工所作的加氫反應(yīng)器用大型鍛件的研制報(bào)告，蘭石重裝所作的大型加氫反應(yīng)器模擬環(huán)工藝性試驗(yàn)、相關(guān)理化檢驗(yàn)報(bào)告以及項(xiàng)目背景介紹后，現(xiàn)場(chǎng)考察了中信重工18500噸油壓機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、模擬環(huán)實(shí)物和重型機(jī)加工部。

經(jīng)質(zhì)詢和討論，鑒定委員會(huì)認(rèn)為，中信重工研制的模擬環(huán)鍛件純凈度高、均質(zhì)性好，冶煉和鍛造工藝合理，熱處理工藝可行，所有力學(xué)性能均達(dá)到研制技術(shù)條件的要求。通過本次加氫模擬環(huán)的研制，中信重工具備了鍛焊加氫反應(yīng)器用2.25Cr-1Mo-0.25V大型鍛件的生產(chǎn)能力。

太重鍛造成功33萬千瓦電機(jī)轉(zhuǎn)子

近日，太重集團(tuán)公司大鍛件分公司成功鍛造了太重第一件百噸級(jí)以上的33萬千瓦電機(jī)轉(zhuǎn)子。這是太重12500噸壓機(jī)自3月中旬正式投產(chǎn)運(yùn)行后成功鍛造的百噸級(jí)以上轉(zhuǎn)子。

據(jù)介紹，該轉(zhuǎn)子所采用的鋼錠重達(dá)205噸，產(chǎn)品鍛造成功后標(biāo)準(zhǔn)重量為109噸。該轉(zhuǎn)子從起吊、熱運(yùn)到進(jìn)入鍛造工序的全部過程，在太重歷史上均為首次嘗試。作為特大型鍛件“入門”的標(biāo)志性產(chǎn)品，太重大型鍛件研究所的工程技術(shù)人員經(jīng)過數(shù)月的努力，通過調(diào)研、軟件模擬及其他工藝試驗(yàn)，最終總結(jié)出一整套先進(jìn)的工藝技術(shù)。在整個(gè)鍛造過程中，經(jīng)中外專家評(píng)審后，采用了寬V砧大壓下量法和寬砧強(qiáng)壓法相結(jié)合的成型技術(shù)。此外，由于太重自行設(shè)計(jì)的萬噸壓機(jī)具有獨(dú)特的快速鍛造功能，故鍛件在精整過程中也同時(shí)使用了快速鍛造工藝，從而使該產(chǎn)品整體質(zhì)量達(dá)到了國(guó)內(nèi)大型電站鍛件的一流水平。

33萬千瓦電機(jī)轉(zhuǎn)子的鍛造成功，標(biāo)志著太重鍛造技術(shù)及整體加工能力已躋身于國(guó)內(nèi)領(lǐng)軍水平，太重也因此而成為全國(guó)大鍛件理事會(huì)僅有的5家成員單位之一。