八拐曲軸生產(chǎn)的新工藝

張成霞 陳國紅 張廣森 李 爽

(武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司，湖北430084)

1 八拐曲軸簡介

此次生產(chǎn)的八拐曲軸是公司目前為止生產(chǎn)的長度最長，重量最重的曲軸，其生產(chǎn)難度較大。該曲軸總長9 400 mm，鍛件重量26 t。曲軸每兩個拐方向一致，故在生產(chǎn)中將其鍛造成四個方向不一的扁方，扁方A與B互相垂直，扁方C與D互相垂直，扁方B與C成45°角，鍛件示意圖如圖1所示。

圖1 曲軸鍛件示意圖Figure 1 Schematic drawing of crankshaft forging

2 常規(guī)生產(chǎn)方法

通常的生產(chǎn)方法采用先鍛造成八方，然后依照角度將八方拍成各個方向的扁方。此種生產(chǎn)方法的關(guān)鍵工序是鋼錠壓至八方時，八方尺寸必須是正八方。如果八方尺寸不正極易導(dǎo)致后續(xù)拍扁方時，扁方之間的角度存在問題而造成產(chǎn)品報廢。同時C、D兩扁方由八方拍成扁方后不易精整扁方尺寸，影響鍛件外形，鍛造生產(chǎn)復(fù)雜系數(shù)較高。

(a)

(b)

(c)(d)

3 新的生產(chǎn)方法

新的生產(chǎn)方法主要依靠專用工裝來扭拐成形。我們將四個扁方鍛造成A、B垂直，C、D垂直，B與C方向相同的四個扁方，然后用專用工裝扭C扁方，使之與B扁方成45°角。此種生產(chǎn)方法鍛造過程簡單，操作方便，扭拐的角度容易控制，是較為理想的生產(chǎn)該種曲軸的鍛造方法。

鍛造過程如圖2所示。

(1)將法蘭Ⅰ和軸頸Ⅱ壓至八方，其余部分壓成方，見圖2(a)。

(2)將號印部分壓成扁方，其余部分不動，見圖2(b)。

(3)將D、A、Ⅵ部分壓成扁方，將法蘭及開檔各部分以及四個扁方壓至工藝尺寸，見圖2(c)。

(4)用砧子踩住B拐，用專用工裝扭C拐，使C拐與B拐成45°，見圖2(d)。

4 結(jié)論

新的生產(chǎn)工藝主要使用專用工裝來成形曲軸的角度，此種鍛造方法簡化了生產(chǎn)工序，降低了曲軸的生產(chǎn)難度，使曲軸這種形狀復(fù)雜，操作困難的產(chǎn)品變得簡單，且較傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，鋼錠利用率也進一步提高，降低了生產(chǎn)成本，是該種曲軸生產(chǎn)的較為理想的鍛造方法。