彭秀群

（河南永城神火鋁業(yè)有限公司發(fā)電廠，河南 永城 476600）

凝結(jié)水泵是發(fā)電廠重大輔機中主要耗電設(shè)備之一，在大型火電機組中，一般凝結(jié)水泵均采用一運一備的配置方案，最大限度地降低凝結(jié)水泵耗能是發(fā)電廠節(jié)能降耗的重要手段之一。為此，電廠的風機和水泵常采用變頻調(diào)速技術(shù)，從而降低風機和水泵運行能耗。

河南永城神火電廠1×600MW機組采用東方汽輪機廠引進技術(shù)生產(chǎn)的超臨界參數(shù)、純凝汽式汽輪機。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置兩臺 100%容量的立式凝結(jié)水泵，四臺低壓加熱器，一臺軸封冷卻器，一臺除氧器。凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)中壓精處理裝置除去凝結(jié)水中微量硅、銅、鐵和溶解鹽類后經(jīng)低壓加熱器加熱后送入除氧器以維持除氧器內(nèi)水位平衡。運行中凝結(jié)水經(jīng)過除氧器水位調(diào)節(jié)閥和低壓加熱器進入除氧器，運行中通過控制、調(diào)節(jié)凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥的開度控制除氧器內(nèi)的水位，調(diào)節(jié)線性度差、節(jié)流損失大、除氧器水位波動大。同時由于閥門長期處于較高壓差下運行，磨損較大；長期的頻繁操作易導(dǎo)致閥門可靠性下降，影響了機組的穩(wěn)定運行。在機組在滿負荷期間，凝結(jié)泵出口調(diào)節(jié)閥開度一般在 45%～70%之間，閥門一直處在節(jié)流狀態(tài)下工作，節(jié)流損失大，特別是在低負荷時，凝泵出力保持不變，造成了資源浪費。通過對凝結(jié)水泵實施變頻調(diào)速控制，從而實現(xiàn)給水量的控制，改善了系統(tǒng)運行品質(zhì)和提高了可靠性，同時也節(jié)約了能源。

1 設(shè)備概況

1.1 凝結(jié)水泵設(shè)備簡述

表1

1.2 高壓變頻器設(shè)備簡述

我廠采用廣州智光電氣有限公司生產(chǎn)的ZINVERT型智能高壓變頻器對凝結(jié)水泵實施轉(zhuǎn)速控制。ZINVERT型智能高壓變頻器由以下四部分組成：旁路柜、變壓器柜、功率柜、控制柜。為了形成高壓 6kV電源，ZINVERT采用了功率單元堆波技術(shù)（電氣原理如圖1所示），即將多個功率單元的輸出電壓串聯(lián)疊加直接形成高壓輸出（如圖2所示），通過若干個功率單元的疊加可產(chǎn)生所需要的相電壓數(shù)值。此種高壓的形成原理實際是將標準交流波形進行階梯化等效，波形上階梯數(shù)越多輸出的諧波就越小，階梯數(shù)的個數(shù)取決于每相串聯(lián)的功率單元個數(shù)。

圖1 功率單元電氣原理圖

圖2 高壓形成原理圖

由于各功率單元的輸出電壓波形在疊加前已經(jīng)過移相處理，因此疊加后的輸出波形質(zhì)量好（如圖3所示），不存在諧波引起的電動機附加發(fā)熱和轉(zhuǎn)矩脈動等特點，不必加裝輸出濾波器就可以用于普通異步電動機。并且電壓的跳變僅為單個功率單元直流電壓值，因此dv/dt小，對電機無傷害，可直接適應(yīng)于普通異步電動機的節(jié)能改造。

圖3 電壓波形輸出圖

2 一拖二A、B凝結(jié)水泵接線及操作簡述

1）當A凝泵變頻運行，B凝泵備用，切換至B凝泵工頻運行時，應(yīng)先將 A凝泵變頻器頻率升至50Hz，當A凝泵變頻電流達到工頻電流（或變頻轉(zhuǎn)速達工頻轉(zhuǎn)速）時，投入除氧器上水調(diào)門自動，水位穩(wěn)定后將QF2合閘工頻起動B凝泵；B凝泵電流穩(wěn)定后，按下變頻器停止，停A凝泵，分開變頻器進線開關(guān)QF。

圖4 一拖二凝結(jié)水泵電氣一次接線圖

2）當 A凝泵工頻運行，B凝泵備用，切至 B凝泵工頻運行時候，應(yīng)將QF2合閘起動B凝泵，待B凝泵電流穩(wěn)定后停運A凝泵，分開QF1。

3）當A凝泵變頻運行，B凝泵備用，切換至B凝泵變頻運行時，應(yīng)先操作（1），此時B在工頻運行，然后將J1分閘，工頻起動A凝泵（合上QF1）。待A凝泵電流穩(wěn)定后停運B凝泵，分開QF2。此時A凝泵處于工頻運行，再將J2合上，然后合上變頻器進行開關(guān) QF，起動變頻器，將變頻器頻率升至50Hz，當B凝泵變頻電流達到工頻電流（或變頻轉(zhuǎn)速達工頻轉(zhuǎn)速）時，水位穩(wěn)定后將QF1分閘，再將除氧器上水調(diào)門從自動改為手動，逐步調(diào)節(jié)，待水位穩(wěn)定后投入變頻器自動調(diào)節(jié)（DCS根據(jù)水位或出口壓力自動調(diào)節(jié)變頻器頻率）。

4）當A凝泵工頻運行，B泵變頻備用狀態(tài)，起B(yǎng)泵時，應(yīng)合上變頻器進行開關(guān)QF，起動變頻器，將變頻器頻率升至50Hz，當B凝泵變頻電流達到工頻電流（或變頻轉(zhuǎn)速達工頻轉(zhuǎn)速）時，水位穩(wěn)定后將QF1分閘，再將除氧器上水調(diào)門從自動改為手動，逐步調(diào)節(jié)，待水位穩(wěn)定后投入變頻器自動調(diào)節(jié)（DCS根據(jù)水位或出口壓力自動調(diào)節(jié)變頻器頻率）。

3 使用變頻器后節(jié)能效益分析（現(xiàn)已A凝結(jié)水泵為例分析）

1）A凝結(jié)水泵變頻起動頻率/電流/壓力對照表見表2。

表2

（續(xù)）

因我廠屬自備電廠，正常情況下機組處滿負荷狀態(tài)運行，此時凝結(jié)水泵工頻運行時電流在 196A左右，變頻運行時電流在 165A左右。根據(jù)下面公式可知工頻運行與變頻運行每小時耗電差：

196×1.732×6.2×0.88-165×1.732×6.2×0.88=293度

電價按 0.56元/kWh計算，每小時節(jié)約費用0.56×293=164元

2）凝泵采用變頻運行后，除氧器上水調(diào)門全開，除氧器水位完全通過調(diào)節(jié)凝泵轉(zhuǎn)速控制，控制精度高，響應(yīng)快，水位波動小，有利于機組的穩(wěn)定運行。

3）延長設(shè)備壽命：使用變頻器可使電機轉(zhuǎn)速變化沿凝泵的加減速特性曲線變化，沒有應(yīng)力負載作用于軸承上，延長了軸承的壽命。

4）減少了電機起動時的電流沖擊：電機直接起動時的最大起動電流約為額定電流的4～7倍；電機軟起動也要達到 2.5倍。觀察變頻器起動的負荷曲線，可以發(fā)現(xiàn)它起動時基本沒有沖擊，電流從零開始，僅是隨著轉(zhuǎn)速增加而上升，不管怎樣都不會超過額定電流。因此凝泵變頻運行解決了電機起動時的大電流沖擊問題，消除了大起動電流對電機、傳動系統(tǒng)和主機的沖擊應(yīng)力，大大降低日常的維護保養(yǎng)費用。

4 存在的問題

1）當頻率在 21.5～28.8Hz之間時，泵的震動最大，應(yīng)快速越過此區(qū)間頻率。

2）變頻運行時，當備用泵電機需要檢修，備用泵工頻電源開關(guān)下口地刀不允許合閘，檢修安全措施布置不完善。

3）操作復(fù)雜，易產(chǎn)生誤操作。

4）變頻器發(fā)熱嚴重，需專設(shè)空調(diào)以利于降溫。

5）變頻器屬于高精度電子元器件，對環(huán)境要求較高，需專設(shè)配電室。

5 結(jié)論

實踐表明，凝結(jié)水泵使用變頻控制后凝結(jié)水系統(tǒng)控制性能良好，除氧器水位調(diào)節(jié)精度高，同時也減少了凝結(jié)水系統(tǒng)維護工作量。節(jié)能效果顯著，二氧化硫的排放量也得到降低。

[1]王朝暉.泵與風機[M].北京： 中國石化出版社,2007.10.

[2]徐海, 施利春.變頻器原理及應(yīng)用[M].北京： 清華大學出版社, 2010.09.

[3]廣州智光變頻器使用說明書.2010.12.