淺談單獨(dú)模塊在機(jī)柜正面維護(hù)的理線方式

文｜ 西蒙電氣（中國(guó)）有限公司 盧永堅(jiān)

20世紀(jì)90年代，綜合布線技術(shù)剛開始在國(guó)內(nèi)興起時(shí)，布線工程施工完畢后，基本都不敢讓領(lǐng)導(dǎo)到機(jī)柜背部參觀，因?yàn)槟欠N水簾瀑布型布線的奇觀不是每個(gè)領(lǐng)導(dǎo)都能夠承受的。瀑布型布線由于雙絞線在配線架背部是自然垂蕩擺放，綁扎固定沒有規(guī)則，使得每根雙絞線的重量全部承壓在模塊的IDC端子口。無論前期施工時(shí)端接得多牢固，時(shí)間長(zhǎng)了后，該承壓的重量拉力也容易使得雙絞線松脫模塊的IDC端子，引起鏈路通信中斷的故障。需要進(jìn)行故障排除時(shí)，由于雙絞線都是雜亂無章的隨意擺放，再加上當(dāng)時(shí)的布線標(biāo)識(shí)系統(tǒng)應(yīng)用比較薄弱，別說是快速的，連準(zhǔn)確地找出哪條才是故障鏈路的雙絞線都比較困難。這種瀑布型的布線根本無理線技巧可言，為布線工程后期的維護(hù)和管理帶來了極大的不便。

隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，人們對(duì)網(wǎng)絡(luò)信息的可靠性和穩(wěn)定性越來越重視。到了2000年初，人們對(duì)綜合布線技術(shù)的應(yīng)用有了很大的改觀，不單純是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求提高了，也越來越重視布線工程的施工規(guī)范。如果布線測(cè)試結(jié)果指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，測(cè)試不通過，布線工程施工可判為不合格，也就意味著工程驗(yàn)收不通過。一個(gè)規(guī)范的布線工程，機(jī)柜正面的配線架端口與交換機(jī)的端口一一對(duì)應(yīng)，跳線完畢后做好醒目的標(biāo)識(shí)、美觀的連接，機(jī)柜背部的雙絞線也是均勻的、整齊的分布在機(jī)柜左右兩側(cè)的立柱，并使用尼龍?jiān)鷰в袟l不紊地綁扎固定。從外觀看，可以說是賞心悅目的工程案例。

到了2000年后期，用戶對(duì)布線技術(shù)的應(yīng)用提出了一些新的要求，特別是維護(hù)和管理方面。我們要知道，布線系統(tǒng)的生命周期有十幾年，甚至二十幾年，布線工程不是施工完畢就沒事了，后期的維護(hù)和管理將是漫長(zhǎng)的。尤其對(duì)于網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)，最重要的是快速的故障恢復(fù)。管理人員可能都會(huì)碰到過這樣的情況，當(dāng)某條鏈路出現(xiàn)中斷故障時(shí)，在排除故障的過程中，有可能需要將該鏈路的配線架端口的模塊拆下來重新打線或者更換新的模塊。一般的情況下，有兩種做法：一種是將整個(gè)銅纜配線架抽拉出來做檢查判斷；另一種方式就是走到機(jī)柜背部用工具將模塊摳下來做故障排除檢查。但無論哪種方式，都很容易影響到其他端口鏈路的正常使用。這不但影響了用戶的正常工作，還有可能增加新的故障隱患。

為了解決這種維護(hù)弊端，SIMON推出了新款的Advanet銅纜配線架（如圖1所示）。它的優(yōu)點(diǎn)是在施工安裝時(shí)，可以將模塊托架整體向前抽去，模塊打線端接完后，再往回推，方便施工安裝；在后期維護(hù)管理時(shí)，獨(dú)特的設(shè)計(jì)允許單獨(dú)模塊從前端獨(dú)立地裝卸，使得所有的維護(hù)和管理工作都能在配線架前端（即機(jī)柜正面）完成。

平時(shí)我們所說的機(jī)柜理線，主要是指線纜從機(jī)柜進(jìn)線孔到銅纜配線架各端口模塊之間的走線方式。機(jī)柜的理線有兩種方式：逆向理線和正向理線。逆向理線是指所有模塊端接完畢并通過測(cè)試，最后才進(jìn)行機(jī)柜理線。逆向理線的優(yōu)點(diǎn)是即使測(cè)試不通過，模塊需要重新打線，也不用擔(dān)心需要重復(fù)的理線；缺點(diǎn)是由于線纜兩端（機(jī)柜進(jìn)線孔和配線架端口）已經(jīng)固定，線纜會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)、短參差不齊，整理起來很費(fèi)勁，有可能會(huì)出現(xiàn)線纜交叉錯(cuò)亂、排列不整齊。如果施工安裝商對(duì)自己模塊端接工藝沒有太大的信心，擔(dān)心測(cè)試通過率的話，可以嘗試采用逆向理線。正向理線是指先進(jìn)行機(jī)柜理線，包括從機(jī)柜進(jìn)線孔開始，逐步經(jīng)機(jī)柜兩側(cè)整理到配線架端口，每一步都使用扎帶綁捆固定，最后才進(jìn)行模塊端接和測(cè)試。正向理線的優(yōu)點(diǎn)是每根雙絞線從機(jī)柜進(jìn)線孔到配線架端口的模塊都排列得整整齊齊、橫豎平行；缺點(diǎn)就是如果布線測(cè)試不通過，就需要解除扎帶，重新端接模塊，再一次重復(fù)理線和重復(fù)綁捆。所以，它對(duì)施工安裝商的模塊端接工藝質(zhì)量要求很高，需要有足夠的信心。

綜合布線技術(shù)發(fā)展差不多20年了，安裝商的施工質(zhì)量水平已經(jīng)有了很大的提高，所以，在這里主要是按照正向理線的方式進(jìn)行探討，進(jìn)一步談一下Advanet銅纜配線架要實(shí)現(xiàn)單獨(dú)模塊在機(jī)柜正面快速維護(hù)的理線方式。該種維護(hù)功能的理線關(guān)鍵點(diǎn)是：為了保證單獨(dú)模塊能從配線架（機(jī)柜）前端維護(hù)，必須給線纜預(yù)留有一定的抽拉長(zhǎng)度。

（1）先將Advanet銅纜配線架固定在機(jī)柜上，向前抽出整個(gè)底板，并將底板上的24個(gè)模塊固定座拆卸下來。如圖2所示。

線纜沿著機(jī)柜“后立柱”上來到相應(yīng)配線架高度的位置，并用扎帶綁捆固定好。機(jī)柜后立柱理線的方式有兩種：其一是一束24根線纜從機(jī)柜后立柱同一側(cè)上來，如圖3所示。這時(shí)，相鄰的配線架的線纜就從后立柱的另外一側(cè)上來，可以相鄰錯(cuò)開。

其二是分開兩束12根線纜，分別從機(jī)柜后立柱左、右側(cè)上來。這時(shí)，從機(jī)柜背部看，機(jī)柜后立柱左側(cè)上來的12根線纜端接到銅纜配線架的右邊12個(gè)端口，相反，右側(cè)上來的12根線纜端接到銅纜配線架的左邊12個(gè)端口，剛好交叉錯(cuò)開。如圖4所示。

（2）將每根線纜和模塊端接好，然后將模塊安裝到固定座，并將固定座卡回相應(yīng)的底板端口上。如圖5所示。

（3）將整個(gè)底板往回推進(jìn)去，這時(shí)線纜就自然彎曲，形成了預(yù)留的抽拉長(zhǎng)度。如圖6所示。

這個(gè)預(yù)留的長(zhǎng)度大概有12cm，為了保證單獨(dú)模塊從配線架（機(jī)柜）前端維護(hù)時(shí)的抽拉長(zhǎng)度，如圖7所示。

這時(shí)，可能會(huì)有人提出疑問，配線架后部的線纜自然彎曲，會(huì)不會(huì)顯得有些凌亂？這不需要擔(dān)心，Advanet銅纜配線架的底板有一定的深度，并且，底板背部有四個(gè)單元線纜梳理槽，每個(gè)單元可以管理6根線纜，如圖8所示。再加上，線纜本身有一定的硬度，而預(yù)留的長(zhǎng)度大概只有12cm。所以， 線纜可以有條不紊、整整齊齊地排列著。

為了增加線纜的整齊度和美觀性，建議每2根線纜連續(xù)性地用尼龍?jiān)鷰Ы壚?，每個(gè)扎帶稍微有一個(gè)錯(cuò)位，形成平行的整齊一排，然后，6根一束綁扎固定，每間隔大約半米再綁扎，接著，12根兩束再綁扎固定，如此類推。這樣就形成了一束束的水平線纜束，每個(gè)線纜束都是平行的，線纜束的每根雙絞線之間也都是平行的。在需要轉(zhuǎn)角彎曲的地方，必須要增加綁扎固定。需要注意的就是由于彎曲處內(nèi)側(cè)的線纜短，外側(cè)的線纜長(zhǎng)，所以一般是先彎曲再綁扎固定，否則如果按直線綁扎后再?gòu)澢脑?，彎角處的線纜束就會(huì)出現(xiàn)變形。彎曲時(shí)也要保持自然的平行狀態(tài)，橫平豎直，并且保證線纜在彎角處的彎曲半徑不要超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。這樣，全程的理線都平行整齊，給人一種和諧、美觀的感覺。如圖9所示。

下面是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范》GB 50312-2007對(duì)于施工安裝的部分要求，以供參考。

系統(tǒng)工程安裝質(zhì)量檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，則被檢項(xiàng)目檢查結(jié)果為合格；被檢項(xiàng)目的合格率為100%，則工程安裝質(zhì)量判為合格。

系統(tǒng)性能檢測(cè)中，對(duì)絞電纜布線鏈路、光纖信道應(yīng)全部檢測(cè)，竣工驗(yàn)收需要抽驗(yàn)時(shí)，抽樣比例不低于10%，抽樣點(diǎn)應(yīng)包括最遠(yuǎn)布線點(diǎn)。

纜線敷設(shè)應(yīng)滿足下列要求：

（1）纜線在各種環(huán)境中的敷設(shè)方式、布放間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）纜線的布放應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈、接頭等現(xiàn)象，不應(yīng)受外力的擠壓和損傷。

（3）纜線兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確。標(biāo)簽應(yīng)選用不易損壞的材料。

（4）纜線應(yīng)留有余量以適應(yīng)端接、檢測(cè)和變更。對(duì)絞電纜預(yù)留長(zhǎng)度：在工作區(qū)宜為3～6cm，電信間宜為0.5～2m，設(shè)備間宜為3～5m；光纜布放路由宜盤留，預(yù)留長(zhǎng)度宜為3～5m，有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長(zhǎng)度。

纜線的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）非屏蔽4對(duì)對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4倍。

（2）屏蔽4對(duì)對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的8倍。

（3）主干對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10倍。

（4）2芯或4芯水平光纜的彎曲半徑應(yīng)大于25mm；其他芯數(shù)的水平光纜、主干光纜和室外光纜的彎曲半徑應(yīng)至少為光纜外徑的10倍。

預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）敷設(shè)線槽和暗管的兩端宜用標(biāo)志表示出編號(hào)等內(nèi)容。

（2）預(yù)埋線槽宜采用金屬線槽，預(yù)埋或密封線槽的截面利用率應(yīng)為30%～50%。

（3）敷設(shè)暗管宜采用鋼管或阻燃聚氯乙烯硬質(zhì)管。布放大對(duì)數(shù)主干電纜及4芯以上光纜時(shí)，直線管道的管徑利用率應(yīng)為50%～60%，彎管道應(yīng)為40%～50%。暗管布放4對(duì)對(duì)絞電纜或4芯及以下光纜時(shí)，管道的截面利用率應(yīng)為25%～30%。

設(shè)置纜線橋架和線槽敷設(shè)纜線應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）密封線槽內(nèi)纜線布放應(yīng)順直，盡量不交叉，在纜線進(jìn)出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。

（2）纜線橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔1.5m處應(yīng)固定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時(shí)，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔5～10m處進(jìn)行固定。

（3）在水平、垂直橋架中敷設(shè)纜線時(shí)，應(yīng)對(duì)纜線進(jìn)行綁扎。對(duì)絞電纜、光纜及其他信號(hào)電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類別、數(shù)量、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，間距應(yīng)均勻，不宜綁扎過緊或使纜線受到擠壓。

（4）樓內(nèi)光纜在橋架敞開敷設(shè)時(shí)應(yīng)在綁扎固定段加裝墊套。

對(duì)絞電纜終接應(yīng)符合下列要求：

（1）終接時(shí)，每對(duì)對(duì)絞線應(yīng)保持扭絞狀態(tài)，扭絞松開長(zhǎng)度對(duì)于3類電纜不應(yīng)大于75mm；對(duì)于5類電纜不應(yīng)大于13mm；對(duì)于6類電纜應(yīng)盡量保持扭絞狀態(tài)，減小扭絞松開長(zhǎng)度。

（2）對(duì)絞線與8位模塊式通用插座相連時(shí)，必須按色標(biāo)和線對(duì)順序進(jìn)行卡接。插座類型、色標(biāo)和編號(hào)應(yīng)符合圖10的規(guī)定。兩種連接方式均可采用，但在同一布線工程中兩種連接方式不應(yīng)混合使用。

（3）屏蔽對(duì)絞電纜的屏蔽層與連接器件終接處屏蔽罩應(yīng)通過緊固器件可靠接觸，纜線屏蔽層應(yīng)與連接器件屏蔽罩360°圓周接觸，接觸長(zhǎng)度不宜小于10mm。屏蔽層不應(yīng)用于受力的場(chǎng)合。

（4）每個(gè)兩口86面板底盒宜終接兩條對(duì)絞電纜或一根2芯/4芯光纜，不宜兼做過路盒使用。