渤海裝備：質(zhì)量打造王牌軍

渤海裝備，五年前市場上還沒有這個公司，有的，是華北第一機械廠、華北石油機械廠、華北石油機械化工有限公司、大港中成機械制造有限公司、大港中成裝備制造公司、大港新世紀機械制造有限公司和承德司達石油裝備開發(fā)公司這些市場上的雜牌軍。2008年，集團公司持續(xù)重組中，這些企業(yè)整合為中石油渤海裝備制造有限公司，雜牌軍算是成了正規(guī)軍。成立之初，這支正規(guī)軍如一盤散沙，各自為政。但五年之后，這家石油裝備制造企業(yè)一躍成為國內(nèi)市場上的王牌之師，市場占有率躥升，經(jīng)濟效益突出，品牌聲譽響亮。

這一神奇變化的第一個動力是科技創(chuàng)新。五年來，通過完善研究院組織構(gòu)架、按產(chǎn)業(yè)選聘首席專家、按產(chǎn)品選聘專家，形成了以首席專家為龍頭、技術(shù)專家為主體、專家助理為后備軍的專家隊伍；9項科技成果通過省部級鑒定，8項產(chǎn)品被認定為集團公司自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品，獲授權(quán)專利89項；新產(chǎn)品研發(fā)取得“六大突破”，海洋鋼管、X80大變形焊管、CP-300自升式鉆井平臺、液氮壓裂泵車、集成式帶壓作業(yè)修井機、4萬千瓦煙氣輪機等產(chǎn)品具有自主知識產(chǎn)權(quán)，填補了國內(nèi)空白或達到了國際先進水平。目前，該公司被認定為國家級企業(yè)技術(shù)中心，并以此為契機，整合資源，建立了以總經(jīng)理掛帥的一個領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)、兩個委員會、三個工作平臺、兩項交流制度的科技研發(fā)體系。

在主營業(yè)務(wù)保障方面，渤海裝備深入推行精益生產(chǎn)，持續(xù)開展消減“八大浪費”系統(tǒng)工程，鋼管生產(chǎn)實現(xiàn)了不待料、不窩工、不積壓，主業(yè)保供能力明顯提升。2012年累計生產(chǎn)鋼管130萬噸，同比提高4.5個百分點，其中為重點管道工程項目發(fā)運鋼管2351公里/72.7萬噸，指令性計劃完成率102.3%，同比增長35.9%。為大慶油田、西部大慶、新疆大慶、海外大慶的建設(shè)提供了可靠的裝備保障，為大慶供應(yīng)節(jié)能電機2771臺，占其總量的98%，為長慶供應(yīng)油套管16.7萬噸，占其總量的20%。

渤海裝備的成果，是與其堅持服務(wù)于集團公司突出油氣主營業(yè)務(wù)大戰(zhàn)略、提高服務(wù)水平分不開的。中成機械制公司是渤海裝備的下屬企業(yè)之一。以前是大港油田采油三廠的電泵供貨商，兩家關(guān)系也就是停留在供需關(guān)系的層面上。2010年，中成與大港采油三廠展開電泵井區(qū)塊承包的新型合作模式。

當時，28口井平均檢泵周期為190天，每年投資費用800多萬元。區(qū)塊承包后，一年投資600多萬元就將檢泵周期提升到260天，單井檢泵周期延長70天；2009年檢泵周期高達535天，單井承包費用比承包初期減少38%，綜合躺井率比承包初期降低近6%。

如今，一體化服務(wù)從單純的電泵產(chǎn)品推廣到注水泵包站、鉆頭包井、螺桿鉆具租賃……

2012年10月，中成機械制造公司與青海油田公司舉行注水泵一體化服務(wù)簽字儀式，整體承包青海油田公司121臺注水泵的一體化服務(wù)業(yè)務(wù)，并在花土溝建立服務(wù)基地。這一歷史性的突破，在為中成機械制造公司增加創(chuàng)收的同時，也將為青海油田提高注水效率打下基礎(chǔ)。

中成機械制造公司鉆頭產(chǎn)品也由單純的銷售走向包井服務(wù)，并且還配套了直井、定向井和水平井包井鉆頭選型方案，在蘇里格鉆頭包井達到61口井。這比單純銷售鉆頭增加利潤15%—30%。這個公司為吐哈特殊地層設(shè)計的含礫地層PDC鉆頭創(chuàng)造吐哈油田鉆頭使用最高紀錄。此鉆頭被吐哈油田科技展覽館收藏。

正是有了這樣的服務(wù)和質(zhì)量，中成機械制造公司的鉆頭產(chǎn)品批量出口伊拉克，并創(chuàng)造這個公司國際市場單筆訂單合同金額之最；在尼日爾開創(chuàng)了海外建廠的先例；在哥倫比亞等市場，螺桿鉆具產(chǎn)品也實現(xiàn)批量出口；在阿聯(lián)酋和泰國，特需鉆頭穩(wěn)定出口。

在精益管理方面，渤海裝備狠抓物資采購管理審核。利用半年時間，對供應(yīng)商的32項內(nèi)容、對采購業(yè)務(wù)的49項內(nèi)容進行審核，實行分類分級，優(yōu)選戰(zhàn)略供應(yīng)商，消減中間代理商，淘汰188家不合格供應(yīng)商，堅持集中組織搭臺、分散授權(quán)操作的模式，重點抓好大宗物資和新建項目的集中采購，采購資金節(jié)約率升至2.1%；狠抓“5S+2S”生產(chǎn)現(xiàn)場管理，狠抓薄弱環(huán)節(jié)整改，評選出了10個標桿車間，現(xiàn)場管理水平明顯提升；狠抓“降、壓、清、還”，資產(chǎn)負債率環(huán)比降至58.81%，五項費用及其它非生產(chǎn)性支出同比降低2.66%和13.56%，清理積壓存貨3.4億元，清理以前年度賬款30.75億元，應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率同比加快0.14次，短期借款明顯下降，公司財務(wù)指標明顯改善。

在隊伍建設(shè)方面，倡導(dǎo)“合、干、學(xué)”文化，提升“三種能力”、處理好“五個關(guān)系”，加強領(lǐng)導(dǎo)干部隊伍建設(shè)，第一機械廠榮獲集團公司“四好”領(lǐng)導(dǎo)班子；成立技術(shù)培訓(xùn)中心，實施全員提素工程。先后舉辦了遼河裝備融合、中青年干部、國際業(yè)務(wù)、班組長、安全等培訓(xùn)班520余期，培訓(xùn)2.2萬余人次；扎實開展技術(shù)比武和技能鑒定工作，優(yōu)化技能人才隊伍結(jié)構(gòu)。18人被授予公司第二屆技能競賽“技術(shù)能手”稱號，4名選手在全國職業(yè)技能大賽中獲獎，5人新聘為集團公司技術(shù)專家和高級技能專家，聘任44名技術(shù)專家和公司首席技術(shù)專家，70余名大學(xué)生競聘到一線班組長崗位，12名走上基層領(lǐng)導(dǎo)崗位。通過挖掘潛力，減少用工總量282人。