試論煉鋼工業(yè)廢水處理技術

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1 煉鋼工業(yè)廢水綜述

煉鋼技術是將生鐵中含量較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或降低到界定范圍內(nèi)的工藝。煉鋼廢水分為煉鐵廢水、煉鋼廢水、軋鋼廢水。煉鐵廢水是來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水這兩種類型，其特點是廢水水溫較高，里面的含有懸浮物濃度較大，據(jù)不完全統(tǒng)計達1000～3000mg/L。煉鋼廢水源于設備間接冷卻水、設備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水。特點是設備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。這里有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，但是對它們處理后可循環(huán)利用。軋鋼廢水則來源于熱軋和冷軋產(chǎn)品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，特點是熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，具有水溫高、水量大等諸多問題。

2 煉鐵廢水處理技術

煉鐵工藝是將原料及燃料送入高爐，再通入熱風，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣。在這個過程中煉鐵產(chǎn)生的高爐渣，經(jīng)水淬后成水渣用于生產(chǎn)水泥等制品（見圖1）。

從高爐引出的煤氣稱為“荒煤氣”，先經(jīng)過重力除塵，再進入洗滌設備。煤氣的洗滌和冷卻是通過在洗滌塔等設備中實現(xiàn)的。由于水與煤氣直接接觸，煤氣中的細小固體雜質(zhì)進入水中，水溫隨之升高，里面的一些礦物質(zhì)和煤氣中的酚、氰等有害物質(zhì)部分溶入水中，形成高爐煤氣洗滌水。

3 煉鋼廢水處理技術

鐵水中的碳與吹氧發(fā)生反應，生成一氧化碳隨爐氣從爐口冒出?；厥者@部分爐氣，作為工廠能源的一個組成部分，這種爐氣叫轉爐煤氣，這種處理過程我們稱為回收法。另一種方法是在煙道內(nèi)空氣中的氧氣與熾熱的CO發(fā)生燃燒反應，使CO大部分變成CO2，同時放出熱量，這種方法稱為燃燒法。

圖1

下面以混凝沉淀-水穩(wěn)藥劑處理技術為例說明它的處理技術。在實際處理中我們將粗粒分離槽中含量約為15%的、粒徑大于60μm的粗顆粒雜質(zhì)通過分離機予以分離，在過程中被分離的沉渣送燒結廠回收利用；剩下含細顆粒的廢水流人沉淀池，加入絮凝劑進行混凝沉淀處理，沉淀池出水由循環(huán)水泵送二級文氏管使用。二級文氏管的排水經(jīng)水泵加壓，再送一級文氏管串聯(lián)使用，在循環(huán)水泵的出水管內(nèi)注人防垢劑水質(zhì)穩(wěn)定劑，以防止設備、管道結垢。

4 軋鋼廢水處理技術

在軋鋼生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢水，這些廢水如果直接排放，不僅對環(huán)境造成污染，而且會造成水資源浪費。工業(yè)生產(chǎn)中軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類，熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術在軋鋼廢水中具有代表性，細顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內(nèi)容。

工業(yè)中熱軋鋼廢水是指鋼鐵廠熱軋車間在通過扎輥將鋼錠熱軋成各種鋼材以后需用水冷卻軋輥，沖洗氧化鐵皮最后產(chǎn)生的一種廢水的過程。根據(jù)要求在工業(yè)中每軋制1噸鋼板約排出廢水30-40立方米。冷軋廢水種類越多，所含的污染物質(zhì)較復雜，差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。

以軋鋼廢水處理中的熱軋廢水的處理為案例，簡述對其處理的技術。熱軋廢水處理技術我們可以選用旋流沉淀池完成凈化水質(zhì)。工作原理是用旋流沉淀池來完成的。過濾后的廢水，在沉淀池里的時間是在6到10分鐘，沉淀中要根據(jù)生產(chǎn)要求要對水溫有個最基本的要求。再用加藥混凝沉淀，進一步凈化，使循環(huán)水懸浮物含量小于50mg/L。為提高循環(huán)水質(zhì)的要求和可利用情況，再把熱軋廢水經(jīng)沉淀處理后，再用單層和雙層濾料的壓力過濾器進行最終的凈化，達到預想目的。

結語

在我國鋼鐵工業(yè)作為高能耗、多排放污染的行業(yè)，在全國節(jié)能減排的工作中承擔著重大的責任。而在外國，鋼鐵工業(yè)循環(huán)用水率已達95～98%，需補充2～5%新鮮水，每煉1噸鋼需補充新鮮水2～8噸。而我國大型鋼鐵企業(yè)循環(huán)用水率平均65%，每煉1噸鋼要補充水30～50噸。廢水排放量大，污染也嚴重。要通過各種技術創(chuàng)新和技術改造，解決鋼鐵工業(yè)用水的節(jié)能減排。

[1]張繼軍.加強煉鋼廠廢水的處理探討，科協(xié)論壇（下半月），2011（08）.